CN214653521U - 一种抬起灌装机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种抬起灌装机构，包括旋转盘，所述旋转盘上设有多个缺口，所述缺口均匀分布在所述旋转盘的圆周上，还包括灌装组件和抬起组件，所述灌装组件设于所述旋转盘的上方，所述灌装组件沿所述旋转盘旋转路径设置，灌装时所述缺口带动待灌装瓶转动至灌装组件下方，所述灌装瓶与灌装组件一一对应，所述抬起组件设于所述旋转盘下方，且每个灌装组件下方对应设有一个抬起组件，所述抬起组件包括传感器和用于将灌装瓶抬起的抬起气缸，所述传感器与抬起气缸和灌装组件均电连接，采用抬起组件进行相应灌装，相对于现有的控制所有灌装头向下伸入而言推动的重量更小，反应更加迅速，可更快速度完成灌装。

Description

一种抬起灌装机构

技术领域

本实用新型涉及灌装的技术领域，具体而言，涉及一种抬起灌装机构。

背景技术

现有的一些采用旋转盘的灌装装置，其通过旋转盘来带动灌装瓶同步旋转，通过灌装旋转盘的快速转动来加快灌装的速度。

在灌装领域中，灌装时一般将灌装组件的出料口深入到灌装瓶瓶口以下，然后再将灌装料推入灌装瓶内进行灌装，以防止灌装料喷洒到灌装瓶外侧造成污染。

现有的灌装组件在灌装时大多是所有的灌装组件在移动装置的推动下向下移动深入灌装瓶以内，但是这种方式用于采用旋转盘的灌装系统后会出现一些问题，包括：

1.整批灌装组件在共同移动时速度明显缓慢，与旋转盘转动速度快、灌装停留时间短的特点不匹配，增加旋转盘的停留时间会降低灌装系统的工作效率；

2.当灌装组件下方的缺口上没有承接灌装瓶时不用考虑这个位置的灌装，但是整批灌装组件还是需要一起移动，造成了动力的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抬起灌装机构，用以实现灌装并且提高灌装效率的技术效果。

本实用新型通过以下技术方案实现：一种抬起灌装机构，包旋转盘，所述旋转盘上设有多个缺口，所述缺口均匀分布在所述旋转盘的圆周上，

还包括灌装组件和抬起组件；

所述灌装组件设于所述旋转盘的上方，所述灌装组件沿所述旋转盘旋转路径设置，灌装时所述缺口带动待灌装瓶转动至灌装组件下方，所述灌装瓶与灌装组件一一对应；

所述抬起组件设于所述旋转盘下方，且每个灌装组件下方对应设有一个抬起组件，所述抬起组件包括传感器和用于将灌装瓶抬起的抬起气缸，所述传感器与抬起气缸和灌装组件均电连接。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述抬起组件还包括用于承接灌装瓶的托板，所述托板上设有顶出孔，所述抬起气缸设于所述顶出孔的下方，且所述顶出孔的直径小于灌装瓶瓶底的直径。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述传感器置于所述托板上，且与所述顶出孔对应。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述抬起组件还包括用于安装所述传感器的安装板，所述安装板的底部与所述托板连接。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述安装板上设置有条形安装孔，所述传感器通过螺栓与所述安装孔连接，以使所述传感器的安装位可调。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述安装板呈L型。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述抬起组件还包括用于防止灌装瓶移位的限位条，所述限位条设于所述旋转盘外侧，且设于所述托板上方。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述灌装组件下方还设置有接料槽，所述接料槽包括底板以及设置于所述底板周围的围挡。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述接料槽与移动气缸的活塞杆固定连接，所述移动气缸带动接料槽远离或进入所述灌装组件的下方。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述接料槽远离所述旋转盘一端设有出料口，所述出料口可与输料管相连将接料槽中的残料引出收集。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置抬起组件，该抬起组件主要包括抬起气缸和传感器，通过传感器检测当前灌装组件下方是否有空的灌装瓶，当检测到有灌装瓶时，通过抬起气缸将其顶起，直到出料口伸入灌装瓶内，打开灌装组件的阀门进行灌装，灌装完毕后，在抬起气缸的作用回落灌装瓶，完成灌装，该灌装相对于现有的控制所有灌装组件向下伸入而言推动的重量更小，反应更加迅速，可更快速度完成灌装。

由于在旋转盘的底部设置了托板和限位条，安装在旋转盘缺口上的灌装瓶不会在旋转盘运动时，脱离旋转盘，该结构简单，但是功能强。

另外设有用于调节传感器的安装位的安装板，该安装板设置的条形安装孔能够对传感器的安装位进行调节，使其传感器的对灌装瓶的检测能够相对更加精确。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对本实用新型中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型提供的抬起灌装机构结构示意图一；

图2为本实用新型提供的旋转盘和抬起组件的结构示意图；

图3为本实用新型提供的抬起组件的结构示意图；

图4为本实用新型提供的接料槽的结构示意图。

图标：

100-旋转盘，110-缺口，200-灌装组件，210-出料口，300-抬起组件，310-传感器，320-抬起气缸，330-托板，331-顶出孔，332-安装板，333-安装孔，400-限位条，500-接料槽，510-底板，520-围挡，530-L型连接板，540-出料口，600-移动气缸，610-活塞杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行描述。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参看图1～4，图1为本实用新型提供的一种抬起灌装机构的结构示意图，主要包括旋转盘100、灌装组件200和抬起组件300，其中旋转盘100的圆周上设有多个缺口110，该多个缺口110均匀的分布在旋转盘100上，灌装过程中，该缺口同步旋转，即同步进入灌装组件200中，在不同的灌装组件200下方进行灌装，该旋转盘100的转动动力来源于驱动电机(图中未视出)，使其旋转盘100延圆周方向转动，该转动方向可以是顺时针。

本实用新型中灌装方式与现有的灌装不同，现有的灌装是将一批次的灌装管在输送带的作用下输送到灌装组件210的下方，然后灌装组件的出料口210向下进入灌装瓶进行灌装，这样的灌装方式存在着较长的等待时间，即使上一次灌装完成后，下一次进入灌装时，有一定的等待过程，该等待过程则浪费时间，为了避免时间上的浪费，因此选用圆盘的方式进行灌装，该灌装主要是设置了旋转盘100，如图1和2中所示，将灌装瓶转入旋转盘100的缺口110上，在驱动组件的作用下，旋转盘100向灌装组件200方向转入。

进一步的，抬起组件300主要包括托板330、抬起气缸320和传感器310，如图3所示，该托板330主要是用于承放灌装瓶，保证灌装瓶不会轻易掉落，并在托板330上还设置了顶出孔331，是便于抬起气缸320顶出，为了使其设计更加合理，因此对该顶出孔331的直径做了进一步的限定，具体是该顶出孔331的直径小于灌装瓶瓶底的直径，这才使得灌装瓶不会掉落。

该抬起组件300的主要操作过程如下：传感器310是用于检测灌装组件200下方是否有灌装瓶，当传感器310检测有灌装瓶，则会将信号传递给灌装组件200和抬起气缸320，有灌装瓶时抬起气缸320驱动，推动灌装瓶向上直到出料口210进入灌装瓶内，再启动灌装组件200，对灌装瓶进行灌装，灌装完毕后，关闭灌装组件200，此时抬起气缸320回收，使其灌装瓶下落至原来位置，完成当前灌装瓶的灌装。

为了使传感器310(传感器具体可为接近式感应传感器)能够对灌装瓶的检测更加准确，因此将传感器310的安装位置设置为可调整的，具体是增设了安装板332，该安装板332呈L型，底部与托板330固定连接，安装板332上设置条形安装孔333，传感器310通过螺栓与安装孔333连接，这样设置的好处是，当灌装瓶的大小有所变化时，可以通过调节传感器310，使其对灌装瓶的检测更加精准，从而使其判断更加准确，对灌装更加方便、有利。

同样为了保证灌装的正常进行，为了防止灌装瓶位移，因此还设置限位条400，该限位条400设置在旋转盘100的外侧。

为了在灌装组件200不对灌装瓶进行灌装时灌装组件200的残料滴落至其下方的旋转盘100及抬起组件300上，所以在灌装组件200下方还设置有接料槽500，如图4所示，接料槽500包括底板510以及设置于所述底板周围的围挡520，底板510为圆弧状，覆盖所有的灌装组件200残料滴落区域，灌装组件200滴落的残料直接落在接料槽500中，而不会滴在旋转盘100及抬起组件300上。

为了使接料槽500在灌装时不会阻挡灌装瓶的抬起路径，而在不灌装时接料槽又可对灌装组件200滴落的残料进行承接，所以使接料槽500与移动气缸600的活塞杆610相固定连接，具体的接料槽500与活塞杆610连接的部位为L型连接板530，移动机构带动接料槽500在进行灌装时远离灌装组件200，而没有进行灌装时则进入灌装组件200的下方进行残料的承接。

进一步的，为增加接料槽移动的稳定性，移动气缸可设置为多组，同时对接料槽进行驱动。

为了使接料槽500里承接的残料不会因为承接过多的残料而出现移动接料槽500时承接的残料晃出，在接料槽500远离所述旋转盘一端设有出料口540，出料口540可为一圆管，圆管内表面最低处与底板510表面平齐，出料口540可与一柔性的输料管相连将接料槽500中的残料引出到收集装置中进行收集。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种抬起灌装机构，包括旋转盘，所述旋转盘上设有多个缺口，所述缺口均匀分布在所述旋转盘的圆周上，其特征在于，还包括灌装组件和抬起组件；

所述灌装组件设于所述旋转盘的上方，所述灌装组件沿所述旋转盘旋转路径设置，灌装时所述缺口带动待灌装瓶转动至灌装组件下方，所述灌装瓶与灌装组件一一对应；

所述抬起组件设于所述旋转盘下方，且每个灌装组件下方对应设有一个抬起组件，所述抬起组件包括传感器和用于将灌装瓶抬起的抬起气缸，所述传感器与抬起气缸和灌装组件均电连接。

2.根据权利要求1所述的抬起灌装机构，其特征在于，所述抬起组件还包括用于承接灌装瓶的托板，所述托板上设有顶出孔，所述抬起气缸设于所述顶出孔的下方，且所述顶出孔的直径小于灌装瓶瓶底的直径。

3.根据权利要求2所述的抬起灌装机构，其特征在于，所述传感器置于所述托板上，且与所述顶出孔对应。

4.根据权利要求3所述的抬起灌装机构，其特征在于，所述抬起组件还包括用于安装所述传感器的安装板，所述安装板的底部与所述托板连接。

5.根据权利要求4所述的抬起灌装机构，其特征在于，所述安装板上设置有条形安装孔，所述传感器通过螺栓与所述安装孔连接，以使所述传感器的安装位可调。

6.根据权利要求5所述的抬起灌装机构，其特征在于，所述安装板呈L型。

7.根据权利要求2～6任一项所述的抬起灌装机构，其特征在于，所述抬起组件还包括用于防止灌装瓶移位的限位条，所述限位条设于所述旋转盘外侧，且设于所述托板上方。

8.根据权利要求1所述的抬起灌装机构，其特征在于，所述灌装组件下方还设置有接料槽，所述接料槽包括底板以及设置于所述底板周围的围挡。

9.根据权利要求8所述的抬起灌装机构，其特征在于，所述接料槽与移动气缸的活塞杆固定连接，所述移动气缸带动接料槽远离或进入所述灌装组件的下方。

10.根据权利要求8所述的抬起灌装机构，其特征在于，所述接料槽远离所述旋转盘一端设有出料口，所述出料口可与输料管相连将接料槽中的残料引出收集。

Images