CN213111614U - 细菌过滤盒自动化装配线上的中框下料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种细菌过滤盒自动化装配线上的中框下料机构，包括中框下料滑轨，中框下料滑轨包括两根由上至下螺旋设置的橡胶轨道线，轨道线的侧面转动设置若干个橡胶轮，两根轨道线形状相同且两根轨道线的间距大于中框下底的尺寸但小于中框上底的尺寸，轨道线其处于高处的端部固定连接支撑杆，支撑杆上固定连接振动电机；轨道线其处于高处的端部前端设有中框输送组件。本实用新型作为磨砂玻璃材质的过滤盒自动化装配线上的一部分，能够实现中框的自动下料并且保证中框是大尺寸端朝上设置，为后续的自动装配提供进一步支持。

Description

细菌过滤盒自动化装配线上的中框下料机构

技术领域

本实用新型涉及一种细菌过滤盒自动化装配线上的中框下料机构。

背景技术

目前市场上对各类药品、食品、保健品(主要是液体类的)等微生物或细菌进行检测的装置为薄膜过滤器或多联过滤器，多为不锈钢材质，具体测试方法为：首先将滤膜装到不锈钢支架上的漏斗(一般为圆筒形的不锈钢漏斗)里；然后进行抽真空，将细菌截留在过滤膜上；之后将过滤膜从不锈钢漏斗取下放到培养皿上；最后将培养皿放入培养箱培养(根据检测的目的做需气菌,厌气菌和真菌的培养)后看结果。这样的检测方法太繁琐，效率太低，而且需要人工将过滤膜取下放入到培养皿中，操作过程中容易将过滤膜细菌丢失，或者其他地方传染到过滤膜上，准确性差；另外安全性也低，在人工收集过滤膜的过程中，膜上的细菌容易传染给操作者。对于申请人来说，虽然车间里现在已经具备多条不同产品的自动化装配的生产线，比如注射针自动组装系统、镶嵌注射针的生产线、注射针自动组装机等，但对于细菌过滤盒，目前还没有自动化装配系统，主要一个很重要的原因是因为过滤盒基本都是磨砂玻璃材质，仍然借鉴以往那种振动下料的方式会容易损坏过滤盒。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种细菌过滤盒自动化装配线上的中框下料机构，作为磨砂玻璃材质的过滤盒自动化装配线上的一部分，能够实现中框的自动下料并且保证中框是大尺寸端朝上设置，为后续的自动装配提供进一步支持。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种细菌过滤盒自动化装配线上的中框下料机构，包括中框下料滑轨，中框下料滑轨包括两根由上至下螺旋设置的橡胶轨道线，轨道线的侧面转动设置若干个橡胶轮，两根轨道线形状相同且两根轨道线的间距大于中框下底的尺寸但小于中框上底的尺寸，轨道线其处于高处的端部固定连接支撑杆，支撑杆上固定连接振动电机；轨道线其处于高处的端部前端设有中框输送组件。考虑细菌过滤盒其各部件均采用磨砂玻璃材质，所以使用橡胶材质的滑轨，并且设置转动的橡胶轮可以使得中框在沿轨道线向下滑动时避免玻璃材质与橡胶材质的轨道线接触时伤到玻璃材质的中框，两根轨道线的间距大于中框下底的尺寸但小于中框上底的尺寸可以保证只有小尺寸端向下的中框才能滑入下料滑轨中，实现了筛选功能。还可以在两根轨道线的下面设置螺旋向下的垫板，垫板采用不同于轨道线硬橡胶材质的软橡胶材质，这样对于那种大尺寸端朝下的中框(其必然无法沿着轨道线向下滑动)则落到垫板上，并在轨道线的最低处的端部处设置输送带用于将朝向正确的中框运输至下一工位完成与细菌过滤盒的底座或细菌过滤盒的上盖的装配；而落到垫板上的也即朝向不对的中框则进一步回收后重新再来完成筛选。对于过滤盒的自动化装配，其过程是：放过滤盒底座、放绵纸、放过滤膜、焊接、盖中框、盖顶盖，因此通过本下料机构使得盖中框这一步骤前中框朝向是一致的，使得自动装配变得可实现。

进一步的技术方案是，轨道线其处于低处的侧面还固定设置若干个用于避免中框沿滑轨向下运动速度太快的橡胶轮。下料滑轨的底部设置固定的橡胶轮，使得中框沿着下料滑轨下滑至底部时由于固定橡胶轮的设置下滑速度得到降低，避免由于下滑到底部时由于速度太快而损坏玻璃材质的细菌过滤盒中框。

进一步的技术方案是，轨道线的侧面还固定设置若干个橡胶轮，固定橡胶轮与转动橡胶轮由上至下间隔设置。固定橡胶轮与转动橡胶轮由上至下间隔设置可以使得中框下滑时一段距离是滚动摩擦一段距离是滑动摩擦，这样可以基本保证由上至下滑动时中框的速度始终是一个不快的速度，避免由于下滑速度太快而损坏玻璃材质的细菌过滤盒中框。

进一步的技术方案为，中框输送组件包括一个倾斜设置的传送带，传送带的下端设置水平设置的皮带输送机构，皮带输送机构其远离传送带的一侧设置若干个用于支撑输送中框的滚动柱，滚动柱沿远离传送带的方向逐渐变短，最短的滚动柱的长度与两根轨道线的间距相适配。

进一步的技术方案为，滚动柱转动设置在机架上，机架上固定设有位于滚动柱两端用于挡住中框离开滚动柱的挡板。这样设置后工人将一堆中框置于传送带上后传送带将中框向皮带输送机构运输，然后传送带将中框向滚动柱处运输，到达滚动柱处的中框被后续皮带输送机构运输来的中框向前挤，然后到达轨道线处，如果是大尺寸端朝上的中框则沿着轨道线向下滑动，而朝向不对的中框则无法沿着轨道线向下滑动而离开下料滑轨。

本实用新型的优点和有益效果在于：作为磨砂玻璃材质的过滤盒自动化装配线上的一部分，能够实现中框的自动下料并且保证中框是大尺寸端朝上设置，为后续的自动装配提供进一步支持；考虑细菌过滤盒其各部件均采用磨砂玻璃材质，所以使用橡胶材质的滑轨，并且设置转动的橡胶轮可以使得中框在沿轨道线向下滑动时避免玻璃材质与橡胶材质的轨道线接触时伤到玻璃材质的中框，两根轨道线的间距大于中框下底的尺寸但小于中框上底的尺寸可以保证只有小尺寸端向下的中框才能滑入下料滑轨中，实现了筛选功能；下料滑轨的底部设置固定的橡胶轮，使得中框沿着下料滑轨下滑至底部时由于固定橡胶轮的设置下滑速度得到降低，避免由于下滑到底部时由于速度太快而损坏玻璃材质的细菌过滤盒中框。固定橡胶轮与转动橡胶轮由上至下间隔设置可以使得中框下滑时一段距离是滚动摩擦一段距离是滑动摩擦，这样可以基本保证由上至下滑动时中框的速度始终是一个不快的速度，避免由于下滑速度太快而损坏玻璃材质的细菌过滤盒中框。

附图说明

图1是本实用新型一种细菌过滤盒自动化装配线上的中框下料机构所对应的细菌过滤盒的示意图；

图2是本实用新型一种细菌过滤盒自动化装配线上的中框下料机构的示意图；

图3是图2的俯视图；

图4是示出了图2中中框在下料滑轨上滑动的状态示意图。

图中：1、底座2、滤膜3、中框4、上盖5、通孔6、棉纸7、盖子；8、轨道线；9、橡胶轮；10、支撑杆；11、振动电机；12、传送带；13、皮带输送机构；14、滚动柱；15、机架；16、挡板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图2至图4所示，本实用新型是一种细菌过滤盒自动化装配线上的中框下料机构，包括中框下料滑轨，中框下料滑轨包括两根由上至下螺旋设置的橡胶轨道线8，轨道线8的侧面转动设置若干个橡胶轮9，两根轨道线8形状相同且两根轨道线8的间距大于中框下端的尺寸但小于中框上端的尺寸，轨道线8其处于高处的端部固定连接支撑杆10，支撑杆10上固定连接振动电机11；轨道线8其处于高处的端部前端设有中框输送组件。轨道线8其处于低处的侧面还固定设置若干个用于避免中框沿滑轨向下运动速度太快的橡胶轮9。轨道线8的侧面还固定设置若干个橡胶轮9，固定橡胶轮9与转动橡胶轮9由上至下间隔设置。中框输送组件包括一个倾斜设置的传送带12，传送带12的下端设置水平设置的皮带输送机构13，皮带输送机构13其远离传送带12的一侧设置若干个用于支撑输送中框的滚动柱14，滚动柱14沿远离传送带12的方向逐渐变短，最短的滚动柱14的长度与两根轨道线8的间距相适配。滚动柱14转动设置在机架15上，机架15上固定设有位于滚动柱14两端用于挡住中框离开滚动柱14的挡板16(当然，机架位于皮带输送机构以及位于传送带的部分也设置挡板)。

对于细菌过滤盒，其结构如图1所示，包括由下至上依次布置的底座1、滤膜2、中框3和上盖4，所述滤膜2固定在底座1上，所述底座1的底部设有抽真空截留细菌的通孔5。滤膜2的下方设有一层棉纸6。滤膜2焊接在底座1上，所述底座1和中框3采用磨砂玻璃材质制成。上盖4采用磨砂玻璃材质制成。底座1呈向下的锥筒形，通孔5位于底座1的中心部位。底座1下方通孔5处设有盖子7。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.细菌过滤盒自动化装配线上的中框下料机构，其特征在于，包括中框下料滑轨，中框下料滑轨包括两根由上至下螺旋设置的橡胶轨道线，轨道线的侧面转动设置若干个橡胶轮，两根轨道线形状相同且两根轨道线的间距大于中框下底的尺寸但小于中框上底的尺寸，轨道线其处于高处的端部固定连接支撑杆，支撑杆上固定连接振动电机；轨道线其处于高处的端部前端设有中框输送组件。

2.根据权利要求1所述的细菌过滤盒自动化装配线上的中框下料机构，其特征在于，轨道线其处于低处的侧面还固定设置若干个用于避免中框沿滑轨向下运动速度太快的橡胶轮。

3.根据权利要求1所述的细菌过滤盒自动化装配线上的中框下料机构，其特征在于，轨道线的侧面还固定设置若干个橡胶轮，固定橡胶轮与转动橡胶轮由上至下间隔设置。

4.根据权利要求2或3所述的细菌过滤盒自动化装配线上的中框下料机构，其特征在于，所述中框输送组件包括一个倾斜设置的传送带，传送带的下端设置水平设置的皮带输送机构，皮带输送机构其远离传送带的一侧设置若干个用于支撑输送中框的滚动柱，滚动柱沿远离传送带的方向逐渐变短，最短的滚动柱的长度与两根轨道线的间距相适配。

5.根据权利要求4所述的细菌过滤盒自动化装配线上的中框下料机构，其特征在于，所述滚动柱转动设置在机架上，机架上固定设有位于滚动柱两端用于挡住中框离开滚动柱的挡板。

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