CN214652947U - 一种用于水冷壁吊装的吊具组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于水冷壁吊装的吊具组件，包括吊板、用于支撑水冷壁的支撑板、第一卸扣，以及第二卸扣；所述吊板具有用于安装所述第一卸扣的第一端和插设在水冷壁的连接肋板上的第二端，所述吊板的第二端穿过水冷壁的连接肋板与所述支撑板连接，所述水冷壁夹持在所述支撑板与所述第一卸扣之间，所述支撑板上设有通孔，所述吊板穿过水冷壁的连接肋板和所述支撑板上的通孔，所述第二卸扣安装在所述吊板的第二端上，所述支撑板和水冷壁均夹持在所述第一卸扣与所述第二卸扣之间。本实用新型可以安装在大柔度水冷壁上，便于吊机对水冷壁进行吊运，吊运完水冷壁之后吊具组件可以从水冷壁上拆卸，装卸方便，属于吊具组件的技术领域。

Description

一种用于水冷壁吊装的吊具组件

技术领域

本实用新型涉及吊具组件的技术领域，特别是涉及一种用于水冷壁吊装的吊具组件。

背景技术

在生产安装锅炉的过程中，最关键的安装工序为水冷壁的吊装，水冷壁由若干条并排设置的水冷管组成，相邻的两条水冷管之间通过连接肋板固定连接，所有水冷管和连接肋板通过焊接形成长22700mm，宽6300mm的片状结构。这种片状结构柔性大，刚度差，传统的水冷壁吊装都是在水冷壁上焊接横向和纵向的型钢加固的方式来减少水冷壁整体吊装时的变形，吊装完成后还需要拆除，工作量非常大。

实用新型内容

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是：提供一种用于水冷壁吊装的吊具组件，本实用新型可以安装在大柔度水冷壁上，便于吊机对水冷壁进行吊运，吊运完水冷壁之后吊具组件可以从水冷壁上拆卸，装卸方便。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于水冷壁吊装的吊具组件，包括吊板、用于支撑水冷壁的支撑板，以及第一卸扣；所述吊板具有用于安装所述第一卸扣的第一端和插设在水冷壁的连接肋板上的第二端，所述吊板的第二端穿过水冷壁的连接肋板与所述支撑板连接，所述水冷壁夹持在所述支撑板与所述第一卸扣之间。

进一步的是：用于水冷壁吊装的吊具组件还包括第二卸扣；所述支撑板上设有通孔，所述吊板穿过水冷壁的连接肋板和所述支撑板上的通孔，所述第二卸扣安装在所述吊板的第二端上，所述支撑板和水冷壁均夹持在所述第一卸扣与所述第二卸扣之间。

进一步的是：所述通孔为条形孔，所述通孔位于所述支撑板的中央区域。

进一步的是：所述第一卸扣包括第一转轴和安装在所述第一转轴上的第一吊环；所述吊板的第一端上设有第一安装孔，所述第一转轴安装在所述第一安装孔内。

进一步的是：所述第二卸扣包括第二转轴和安装在所述第二转轴上的第二吊环；所述吊板的第二端上设有第二安装孔，所述第二转轴安装在所述第二安装孔内。

进一步的是：所述第一吊环呈U形，所述第一吊环的一端设有第一套孔，所述第一吊环的另一端设有第二套孔，所述第一吊环的一端通过所述第一套孔可拆卸式套在所述第一转轴的一端上，所述第一吊环的另一端通过所述第二套孔可拆卸式套在所述第一转轴的另一端上。

进一步的是：所述第二吊环呈U形，所述第二吊环的一端设有第三套孔，所述第一吊环的另一端设有第四套孔，所述第二吊环的一端通过所述第三套孔可拆卸式套在所述第二转轴的一端上，所述第二吊环的另一端通过所述第四套孔可拆卸式套在所述第二转轴的另一端上。

进一步的是：所述第一吊环具有依次连接的第一连接部、第一圆弧部和第二连接部；所述第一连接部与所述第二连接部间隔设置且相互平行，所述第一套孔位于所述第一连接部上，所述第二套孔位于所述第二连接部上，所述吊板的第一端位于所述第一连接部与所述第二连接部之间，所述第一连接部与所述第二连接部之间的距离小于所述第一圆弧部的直径。

进一步的是：所述第二吊环具有依次连接的第三连接部、第二圆弧部和第四连接部；所述第三连接部与所述第四连接部间隔设置且相互平行，所述第三套孔位于所述第三连接部上，所述第四套孔位于所述第四连接部上，所述吊板的第二端位于所述第三连接部与所述第四连接部之间，所述第三连接部与所述第四连接部之间的距离小于所述第二圆弧部的直径。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果在于：用于水冷壁吊装的吊具组件可以安装在大柔度水冷壁上，便于吊机对水冷壁进行吊运。用于水冷壁吊装的吊具组件制作方便、实用性强，只需要在水冷壁的连接肋板上开孔安装即可安装吊板，吊装完成后，可以将吊具组件从连接肋板上拆卸下来，可重复利用，简易高效。

附图说明

图1是用于水冷壁吊装的吊具组件的工作示意图。

图2是支撑板的结构示意图。

图3是吊板的结构示意图。

图4是第一卸扣的结构示意图。

图5是水冷壁的结构示意图。

图中，1为吊板，2为水冷壁，3为支撑板，4为第一卸扣，5为第二卸扣，11为第一安装孔，12为第二安装孔，21为水冷管，22为连接肋板，23为插孔，31为通孔，41为第一转轴，42为第一吊环，421为第一连接部，422为第二连接部，423为第一圆弧部。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为叙述方便，除另有说明外，下文所说的上下方向与图1本身的上下方向一致。

如图1和图5所示，本实施例提供一种用于水冷壁吊装的吊具组件，包括吊板1、用于支撑水冷壁2的支撑板3，以及第一卸扣4；水冷壁2由若干条并排设置的水冷管21组成，相邻的两条水冷管21之间通过连接肋板22固定连接，连接肋板22设有插孔23，插孔23设置有若干个，所有插孔23沿着水冷管21的轴线方向间隔设置，每个插孔23均插设有吊板1。吊板1具有用于安装第一卸扣4的第一端和插设在水冷壁2的连接肋板22上的第二端，吊板1的第二端穿过水冷壁2的连接肋板22与支撑板3连接，水冷壁2夹持在支撑板3与第一卸扣4之间。吊板1的第一端位于水冷壁2的上方，吊板1的第二端从上往下穿过水冷壁2的连接肋板22与支撑板3连接，水冷壁2抵靠在支撑板3的上表面。第一卸扣4安装在吊板1的上端，通过吊机的拉索绑在第一卸扣4上，就能吊运水冷板。

具体的，在一个实施例中，用于水冷壁吊装的吊具组件还包括第二卸扣5；支撑板3上设有通孔31，吊板1穿过水冷壁2的连接肋板22和支撑板3上的通孔31，第二卸扣5安装在吊板1的第二端上，支撑板3和水冷壁2均夹持在第一卸扣4与第二卸扣5之间。吊板1的第二端从上往下依次穿过水冷壁2的连接肋板22和支撑板3的通孔31后安装上第二卸扣5，第二卸扣5可拆卸式安装在在吊板1的第二端上，第二卸扣5防止支撑板3掉落的同时可以使得吊板1与支撑板3可拆卸式连接，便于吊具组件的拆卸。

如图2所示，具体的，在一个实施例中，支撑板3呈方板状，通孔31为条形孔，通孔31位于支撑板3的中央区域。通孔31的长度与吊板1的宽度相同，通孔31的宽度与吊板1的厚度相同。

如图3和图4所示，具体的，在一个实施例中，第一卸扣4包括第一转轴41和安装在第一转轴41上的第一吊环42；吊板1的第一端上设有第一安装孔11，第一转轴41安装在第一安装孔11内。第一转轴41转动式安装在第一安装孔11内，第一吊环42转动式安装在第一转轴41上。

具体的，在一个实施例中，第二卸扣5包括第二转轴和安装在第二转轴上的第二吊环；吊板1的第二端上设有第二安装孔12，第二转轴安装在第二安装孔12内。第二转轴转动式安装在第二装孔内，第二吊环转动式安装在第二转轴上。

具体的，在一个实施例中，第一吊环42呈U形，第一吊环42的一端设有第一套孔，第一吊环42的另一端设有第二套孔，第一吊环42的一端通过第一套孔可拆卸式套在第一转轴41的一端上，第一吊环42的另一端通过第二套孔可拆卸式套在第一转轴41的另一端上。吊板1的第一端夹持在第一吊环42的两端之间，保证吊板1受力的均匀。

具体的，在一个实施例中，第二吊环呈U形，第二吊环的一端设有第三套孔，第一吊环42的另一端设有第四套孔，第二吊环的一端通过第三套孔可拆卸式套在第二转轴的一端上，第二吊环的另一端通过第四套孔可拆卸式套在第二转轴的另一端上。吊板1的第二端夹持在第二吊环的两端之间，保证吊板1受力的均匀。

具体的，在一个实施例中，第一吊环42具有依次连接的第一连接部421、第一圆弧部423和第二连接部422；第一连接部421与第二连接部422间隔设置且相互平行，第一套孔位于第一连接部421上，第二套孔位于第二连接部422上，吊板1的第一端位于第一连接部421与第二连接部422之间，第一连接部421与第二连接部422之间的距离小于第一圆弧部423的直径。第一连接部421和第二连接部422均垂直于支撑板3，第一圆弧部423的直径大于第一连接部421与第二连接部422之间的距离，便于在第一圆弧部423缠绕绳索。

具体的，在一个实施例中，第二吊环具有依次连接的第三连接部、第二圆弧部和第四连接部；第三连接部与第四连接部间隔设置且相互平行，第三套孔位于第三连接部上，第四套孔位于第四连接部上，吊板1的第二端位于第三连接部与第四连接部之间，第三连接部与第四连接部之间的距离小于第二圆弧部的直径。第三连接部和第四连接部均垂直于支撑板3，第二圆弧部的直径大于第三连接部和第四连接部之间的距离，有效防止支撑板3下落，同时第一吊环42和第二吊环结构相同，提高了互换性，便于生产，节约制造成本。

本实用新型的使用方法为：首先在水冷壁的连接肋板上设有插孔，将支撑板放在水冷壁的下端用于支撑水冷壁，然后将吊板的第二端(下端)穿过插孔和支撑板的通孔，紧接着在吊板的第二端安装第二卸扣，再然后在吊板的第一端(上端)安装第一卸扣，最后用吊机通过钢丝绳和滑轮等工具与第一卸扣连接实现将一整片水冷壁吊起并运输到指定地点。吊运完成之后通过拆卸第一卸扣和第二卸扣来拆卸吊板和支撑板，最后将通过焊接的方式将连接肋板上的插孔填埋。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于水冷壁吊装的吊具组件，其特征在于：包括吊板、用于支撑水冷壁的支撑板，以及第一卸扣；所述吊板具有用于安装所述第一卸扣的第一端和插设在水冷壁的连接肋板上的第二端，所述吊板的第二端穿过水冷壁的连接肋板与所述支撑板连接，所述水冷壁夹持在所述支撑板与所述第一卸扣之间。

2.根据权利要求1所述的一种用于水冷壁吊装的吊具组件，其特征在于：还包括第二卸扣；所述支撑板上设有通孔，所述吊板穿过水冷壁的连接肋板和所述支撑板上的通孔，所述第二卸扣安装在所述吊板的第二端上，所述支撑板和水冷壁均夹持在所述第一卸扣与所述第二卸扣之间。

3.根据权利要求2所述的一种用于水冷壁吊装的吊具组件，其特征在于：所述通孔为条形孔，所述通孔位于所述支撑板的中央区域。

4.根据权利要求2所述的一种用于水冷壁吊装的吊具组件，其特征在于：所述第一卸扣包括第一转轴和安装在所述第一转轴上的第一吊环；所述吊板的第一端上设有第一安装孔，所述第一转轴安装在所述第一安装孔内。

5.根据权利要求2所述的一种用于水冷壁吊装的吊具组件，其特征在于：所述第二卸扣包括第二转轴和安装在所述第二转轴上的第二吊环；所述吊板的第二端上设有第二安装孔，所述第二转轴安装在所述第二安装孔内。

6.根据权利要求4所述的一种用于水冷壁吊装的吊具组件，其特征在于：所述第一吊环呈U形，所述第一吊环的一端设有第一套孔，所述第一吊环的另一端设有第二套孔，所述第一吊环的一端通过所述第一套孔可拆卸式套在所述第一转轴的一端上，所述第一吊环的另一端通过所述第二套孔可拆卸式套在所述第一转轴的另一端上。

7.根据权利要求5所述的一种用于水冷壁吊装的吊具组件，其特征在于：所述第二吊环呈U形，所述第二吊环的一端设有第三套孔，所述第一吊环的另一端设有第四套孔，所述第二吊环的一端通过所述第三套孔可拆卸式套在所述第二转轴的一端上，所述第二吊环的另一端通过所述第四套孔可拆卸式套在所述第二转轴的另一端上。

8.根据权利要求6所述的一种用于水冷壁吊装的吊具组件，其特征在于：所述第一吊环具有依次连接的第一连接部、第一圆弧部和第二连接部；所述第一连接部与所述第二连接部间隔设置且相互平行，所述第一套孔位于所述第一连接部上，所述第二套孔位于所述第二连接部上，所述吊板的第一端位于所述第一连接部与所述第二连接部之间，所述第一连接部与所述第二连接部之间的距离小于所述第一圆弧部的直径。

9.根据权利要求7所述的一种用于水冷壁吊装的吊具组件，其特征在于：所述第二吊环具有依次连接的第三连接部、第二圆弧部和第四连接部；所述第三连接部与所述第四连接部间隔设置且相互平行，所述第三套孔位于所述第三连接部上，所述第四套孔位于所述第四连接部上，所述吊板的第二端位于所述第三连接部与所述第四连接部之间，所述第三连接部与所述第四连接部之间的距离小于所述第二圆弧部的直径。

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