CN218371216U - 一种环类零件快速吊挂夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种零件吊挂领域，公开了一种环类零件快速吊挂夹具，包括钢丝绳与吊具，吊具包括安装杆、连接杆与承载杆，安装杆与承载杆平行，连接杆一端与安装杆一端连接，另一端与承载杆一端连接，安装杆远离承载杆一侧设有多个吊装孔，吊装孔位于吊具重心的两侧；钢丝绳的一端与吊装孔连接，另一端与吊环连接；承载杆远离连接杆一端设有限位凸起；在对环类零件进行吊装时，将吊具中的承载杆穿过环类零件的内孔，转运装置通过吊环将吊具向上提起，在连接杆与限位凸起的共同作用下保证环类零件在转运过程中的稳定性。本实用新型具有吊装效率高、操作便捷的有益效果。

Description

一种环类零件快速吊挂夹具

技术领域

本实用新型涉及吊挂领域，具体涉及一种环类零件快速吊挂夹具。

背景技术

在大型的环类零件，如齿轮、齿圈、衬套等，在进行加工的过程中往往需要进行多个步骤完成加工，在将大型环类零件在加工步骤之间进行转移时，通常需要通过钢丝绳等吊具对大型零件进行固定后，通过器械将零件进行转移，并且钢丝绳进行转移时只能对单个零件进行固定转移，在对零件进行固定时操作不便，并且在转移至目的地后也不便于完成零件从钢丝绳中的拆卸，严重影响零件的转移效率，特别是在对零件进行加热处理后，转移效率低下还会导致零件的淬火时间过长，影响零件的热处理性能，对此本方案提出了一种环类零件快速吊挂夹具，以提高环类零件的吊装效率。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种环类零件快速吊挂夹具，以提高环类零件的吊装效率。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：包括钢丝绳与吊具，所述吊具包括安装杆、连接杆与承载杆，所述安装杆与所述承载杆平行，所述连接杆一端与所述安装杆一端连接，另一端与所述承载杆一端连接，所述安装杆远离所述承载杆一侧设有多个吊装孔，所述吊装孔位于所述吊具重心的两侧；所述钢丝绳的一端与所述吊装孔连接，另一端与吊环连接；所述承载杆远离所述连接杆一端设有限位凸起，所述限位凸起垂直于所述承载杆所在平面，并向所述安装杆一侧伸出。

本方案的原理及优点是：在对环类零件进行装吊时，将吊具中的承载杆穿过环类零件的内孔，转运装置通过吊环将吊具向上提起，在重力的作用下使得环类零件内孔的内壁与承载杆接触，转移装置将零件转移至目的地后，转移装置将吊具向下移动使得承载杆与环类零件内孔的内壁分离，并将吊具沿水平方向移动使得承载杆抽出环类零件，完成环类零件的装吊转移。

本方案中安装杆与承载杆平行，连接杆一端与安装杆一端连接，另一端与承载杆一端连接，使得吊具一端具有开口，在进行装吊时仅需要将吊具穿过环类零件的内孔即可，降低环类零件转移时安装的难度，在承载杆远离连接杆一端设有限位凸起，使得在转移环类零件的过程中，限位凸起能够将环类零件固定与吊具内，避免环类零件的滑落，提升吊具装吊零件的稳定性，提高环类零件转移的效率。

优选的，作为一种改进，所述吊装孔在所述承载杆上沿所述吊具重心与水平面之间的垂线对称分布，所述吊环位于所述吊具重心与水平面之间的垂线上。使得在通过钢丝绳装吊零件时，避免环类零件在转移过程中从吊具上滑落，提高吊具转移环类零件的可靠性。

优选的，作为一种改进，所述连接杆沿所述承载杆延伸方向的宽度大于等于所述承载杆厚度的2倍。能够提高连接杆与安装杆、承载杆之间的接触面积，保证连接杆的连接强度，避免吊具在装吊环类零件后出现断裂的同时，通过增加连接杆的体积，增加连接杆的重量，实现对吊具的整体配重，保持吊具重心的稳定性。

优选的，作为一种改进，所述限位凸起的高度大于等于100mm，且小于环类零件的内孔直径。保证限位凸起能够有足够的凸起高度与环类零件的侧壁进行接触，提高转移过程中限位凸起对环类零件的固定作用，同时保证承载杆在穿过环类零件内孔时，限位凸起也能够顺利穿过环类零件的内孔，提高吊具装吊环类零件的便捷性。

优选的，作为一种改进，所述安装杆的长度为所述承载杆长度的75％-85％。承载杆的长度长于安装杆的长度，使得吊具开口一端承载杆能够更加凸出，在吊装环类零件时，更利于将承载杆对准于环类零件的内孔。

优选的，作为一种改进，所述吊具的厚度与装吊重量相匹配。根据不同使用场景的装吊重量匹配不同厚度的吊具，在保证吊具的强度性能的同时，降低重量使用环境下吊具的厚度，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的环类零件装吊过程示意图。

图3为本实用新型实施例的环类零件装吊完成示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：吊具1、安装杆101、连接杆102、承载杆103、钢丝绳2、吊装孔3、限位凸起4、吊环5、环类零件6、内孔601。

如附图1所示，本实施例的吊装夹具包括吊具1与钢丝绳2，吊具1包括安装杆101、连接杆102、与承载杆103，安装杆101与承载杆103平行，连接杆102一端与安装杆101一端固定连接，另一端与承载杆103一端固定连接，连接杆102与安装杆101连接处的角度为85°-88°，连接杆102与承载杆103连接处的角度为92°-95°；优选的在本实施例中连接杆102、安装杆101与承载杆103由钢板一体切割而成，在其他实施例中连接杆102与安装杆、承载杆103之间还可以通过其他方式加工而成，连接杆102沿承载杆103延伸方向的宽度大于等于承载杆103厚度的2倍；安装杆101的长度为连接杆长度的75％-85％，优选的在本实施例中安装杆101的长度为连接杆长度的80％，其中承载杆103与安装杆101位于连接杆102一端相互对其，承载杆103远离连接杆102一端向外延伸；吊具1的材质包括低合金钢钢板或者低碳钢钢板，钢板的厚度与装吊重量相匹配。

安装杆101远离承载杆103一侧安装有多个吊装孔3，具体的本实施例中安装杆101上安装有两个吊装孔3，吊装孔3在承载杆103上沿吊具1重心与水平面之间的垂线对称分布，各吊装孔3均与一根钢丝绳2的一端进行连接，各钢丝绳2的另一端穿设于吊环5上，吊环5位于安装杆101远离承载杆103一侧且吊环5的圆心位于吊具1重心与水平面之间的垂线上。

承载杆103远离连接杆102一端设有限位凸起4，限位凸起4垂直于承载杆103所在平面，限位凸起4一端固定安装于承载杆103上，另一端向安装杆101一侧延伸，限位凸起4的高度大于等于100mm，且小于环类零件6的内孔601直径。

具体实施过程如下：

如附图2-3所示，在进行装吊时根据环类零件6加工量，将环类零件6端面对齐，用行车将吊具1吊起，使得承载杆103如附图2所示穿过对应数量的环类零件6的内孔601；确保承载杆103完全穿过环类零件6后，行车上升将零件6如附图3所示通过连接杆102与限位凸起4固定于吊具1内，转移环类零件6至目的地并放置好环类零件6；等待环类零件6当前步骤处理加工完成，再按照相应步骤移动行车将环类零件6转移。

在本方案中吊具1在进行装吊环类零件6时，仅需通过控制吊具1移动，使得承载杆103穿过环类零件6的内孔601即可完成装吊，避免在装吊过程中对环类零件6的固定操作，提高环类零件6转移过程操作的简便性和装吊时的工作效率，减少装吊环类零件6安装的时间，避免环类零件6加工后转运时间过长影响环类零件6的加工效果。

连接杆102与安装杆101之间的角度为85°-88°，连接杆102与承载杆103之间的角度为92°-95°。安装杆101与承载杆103平行，使得在装吊环类零件6时，环类零件6之间能够更加顺利的进入吊具1内，提高吊具1吊装零件6操作的便捷性；连接杆102与安装杆101连接处的角度为85°-88°，连接杆102与承载杆103连接处的角度为92°-95°，使得靠近零件6在吊装于承载杆103之后，能够向连接杆102一侧倾斜，通过连接杆102对零件6实现更好的支撑效果，避免零件6滑出吊具1，并且连接杆102与承载杆103连接处设置92°-95°的倾斜角度，使得零件6在吊装进入承载杆103时能够承载住零件6在重力下出现的倾斜挤压，同时避免零件6向限位凸起4一侧倾斜，导致吊具1吊装零件6后出现重心偏移，降低吊具1吊装过程的稳定性。

连接杆102、安装杆101与承载杆103由钢板一体切割而成，保证吊具1中各个部件之间的一体性，提高连接杆102与安装杆101、承载杆103之间的连接强度，避免吊具1在装吊过程中发生断裂，提高吊具1的耐用度。

连接杆102沿承载杆103延伸方向的宽度大于等于承载杆103厚度的2倍，安装杆101的长度为连接杆长度的80％，其中承载杆103与安装杆101位于连接杆102一端相互对对齐承载杆103远离连接杆102一端向外延伸；使得承载杆103远离连接杆102一侧凸出于安装杆101，保证承载杆103穿过环类零件6内孔601时操作简便性的同时，能够在承载杆103凸出部位装吊环类零件6，与连接杆102之间实现吊具1的配重，使得吊具1的重心位于两个吊装孔3之间，保证吊具1转移过程中的稳定性。

吊装孔3在承载杆103上沿吊具1重心与水平面之间的垂线对称分布，吊环5位于安装杆101远离承载杆103一侧且吊环5的圆心位于吊具1重心与水平面之间的垂线上，使得吊具1在转移过程中，不会吊具1能够保持平衡，避免转移时环类零件6出现晃动或者位置偏移滑落，影响环类零件6的转运效率。

吊具1的材质包括低合金钢钢板或者低碳钢钢板，使得吊具1能够在环类零件6的各种加工环境下材质性质的稳定性，提高吊具1的使用寿命。吊装孔3与吊环5之间通过钢丝绳2连接，使得吊环5与吊具1之间为柔性连接，降低转运装置启动和放置吊具1时存在的震动对连接结构的影响。

限位凸起4垂直于承载杆103所在平面，限位凸起4在限位时，环类零件6内孔601壁与侧壁能够充分的与承载杆103与限位凸起4接触，并且限位凸起4的高度大于等于100mm，使得装吊环类零件6在连接杆102与限位凸起4的共同作用下，能够整齐牢固的固定于承载杆103之上，减少环类零件6转运的过程中环类零件6晃动，并且保持环类零件6在装运前的排列状态，避免环类零件6在装吊后需要再次对环类零件6的位置进行调整，提高环类零件6转运效率。

相比于现有的环类零件6吊具，本方案在提高环类零件6安装于吊具时操作的便捷性的同时，对吊具1中承载杆103的长度以及连接杆102的宽度进行调整，保证吊具1的稳定性，提高环类零件6转运的效率，避免环类零件6在转运过程中对加工效果产生影响，提高环类零件6加工的合格率，保证环类零件6的品质。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.一种环类零件快速吊挂夹具，其特征在于：包括钢丝绳与吊具，所述吊具包括安装杆、连接杆与承载杆，所述安装杆与所述承载杆平行，所述连接杆一端与所述安装杆一端连接，另一端与所述承载杆一端连接，所述安装杆远离所述承载杆一侧设有多个吊装孔，所述吊装孔位于所述吊具重心的两侧；所述钢丝绳的一端与所述吊装孔连接，另一端与吊环连接；所述承载杆远离所述连接杆一端设有限位凸起，所述限位凸起垂直于所述承载杆所在平面，并向所述安装杆一侧伸出。

2.根据权利要求1所述的一种环类零件快速吊挂夹具，其特征在于：所述吊装孔在所述承载杆上沿所述吊具重心与水平面之间的垂线对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种环类零件快速吊挂夹具，其特征在于：所述吊环位于所述吊具重心与水平面之间的垂线上。

4.根据权利要求1所述的一种环类零件快速吊挂夹具，其特征在于：所述连接杆沿所述承载杆延伸方向的宽度大于等于所述承载杆厚度的2倍。

5.根据权利要求1所述的一种环类零件快速吊挂夹具，其特征在于：所述限位凸起的高度大于等于100mm，且小于环类零件的内孔直径。

6.根据权利要求4所述的一种环类零件快速吊挂夹具，其特征在于：所述安装杆的长度为所述承载杆长度的75％-85％。

7.根据权利要求1所述的一种环类零件快速吊挂夹具，其特征在于：所述吊具的厚度与吊装重量相匹配。

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