CN210735979U - 一种铁塔塔材用吊装工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于吊装设备技术领域，提供了一种铁塔塔材用吊装工具，包括吊臂、钢丝绳、夹持臂、连接件和定位螺栓，两吊臂的中部位置铰接相连，形成剪刀式结构，两吊臂的顶端通过钢丝绳相连接；连接件上均匀开设有若干第一定位孔，连接件活动套装于吊臂的底部，吊臂的底部均匀开设有若干第二定位孔，连接件通过定位螺栓、第一定位孔、第二定位孔与吊臂相连接；夹持臂的顶部活动插装于连接件内，且夹持臂的底部均匀开设有若干第三定位孔，夹持臂通过定位螺栓、第一定位孔、第三定位孔与连接件相连接，夹持臂的底端还设有一弯钩部。本实用新型在便于实现塔材吊装的同时，能够有效避免吊装过程中对塔材的破坏，且使用安全性高。

Description

一种铁塔塔材用吊装工具

技术领域

本实用新型涉及吊装设备技术领域，尤其涉及一种铁塔塔材用吊装工具。

背景技术

近年来，随着国内电网的高速发展，用于架设高压线路的铁塔的数量急剧增加，而架设铁塔的塔材(如塔脚、钢板材等)由于重量较重，搬运移动不便，因此在铁塔塔材的加工制作过程中，多需要用到吊装工具，利用吊装工具进行塔材的搬运、移动，能够大大降低操作工人的劳动强度，提高铁塔塔材的加工效率。

目前，铁塔塔材吊装装置用的吊具，多为咬合式吊钩结构，即吊钩通过咬合的方式将塔材“咬住”，然后完成吊运，虽能够实现对塔材的吊装，但在使用过程中发现其仍存在如下缺陷：1、铁塔的塔材表面通常镀有防腐蚀的锌层，吊钩咬合的方式不但易破坏塔材表面的镀锌层，使得塔材失去锌层的保护，防腐蚀性能及使用寿命大大降低，同时也会对塔材造成一定的破坏；2、咬合式吊钩在塔材的吊装过程中，易发生脱钩现象，使用安全性得不到有效保障；3、塔材的钢结构在焊接后为对焊接变形进行校正，通过需将焊接后的塔材翻转进行火焰校正，咬合式吊钩采用咬合的方式实现塔材的吊装，不便进行塔材的翻转，使用不便；4、仅能够实现宽度较窄板材的吊装，不能够适用于不同宽度板材的吊装，通用性差。因此，开发一种铁塔塔材用吊装工具，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本实用新型得以完成的动力所在和基础。

实用新型内容

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本实用新型。

具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种铁塔塔材用吊装工具，在便于实现塔材吊装的同时，能够有效避免吊装过程中对塔材的破坏，且使用安全性高。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种铁塔塔材用吊装工具，包括吊臂、钢丝绳、夹持臂、连接件和定位螺栓，所述吊臂设有两根，两所述吊臂的中部位置铰接相连，形成剪刀式结构，两所述吊臂的顶端通过所述钢丝绳相连接；

所述连接件为管状结构，且所述连接件上均匀开设有若干第一定位孔，所述连接件活动套装于所述吊臂的底部，所述吊臂的底部均匀开设有若干第二定位孔，所述定位螺栓插装于所述第一定位孔、所述第二定位孔内，所述连接件通过所述定位螺栓、所述第一定位孔、所述第二定位孔与所述吊臂相连接；

所述夹持臂的顶部活动插装于所述连接件内，且所述夹持臂的底部均匀开设有若干第三定位孔，所述定位螺栓插装于所述第一定位孔、所述第三定位孔内，所述夹持臂通过所述定位螺栓、所述第一定位孔、所述第三定位孔与所述连接件相连接，所述夹持臂的底端还设有一弯钩部，两所述夹持臂的所述弯钩部相对设置。

作为一种改进的技术方案，所述吊臂的中部位置开设有通孔，两所述吊臂通过贯穿所述通孔的销钉铰接相连。

作为一种改进的技术方案，相邻两所述第一定位孔间的间距、相邻两所述第二定位孔间的间距以及相邻两所述第三定位孔间的间距均相同。

作为一种改进的技术方案，所述吊臂的顶端向外弯折回转形成吊环，所述钢丝绳的两端分别通过所述吊环与所述吊臂相连接。

作为一种改进的技术方案，所述弯钩部开设有安装槽，所述安装槽内设有承托块，所述承托块的底部为弧面结构，且所述承托块的底部铰接安装于所述弯钩部上。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

1、设有的该铁塔塔材用吊装工具，结构简单，整体为剪刀式结构，对塔脚等带安装孔孔的塔材进行吊装时，将钢丝绳挂于行车吊钩上，利用夹持臂的弯钩部挂于塔脚等塔材的安装孔上，在对塔材进行提升的同时，由于塔材自身重量，夹持臂会对塔材作用一夹持力，从而实现对塔材的吊装；相较传统的咬合式吊具结构，不会对塔材表面锌层及塔材自身造成损伤，且有效避免了脱钩现象的发生，使用安全性高，同时便于对吊装起的塔材进行翻转，便于对塔材进行火焰校正等操作加工。

2、该吊装工具能够实现对不同宽度板材的吊装，且通过连接件及定位螺栓，能够实现吊臂与夹持臂间的连接间距的调节，进而实现整个吊装臂的长度调节，使得其能够吊装的板材宽度范围更大，完全满足不同规格塔材的吊装需求，且通过连接件及定位螺栓进行连接的连接方式，稳固性好，能够满足对较重塔材构件的吊装需求。

3、吊臂顶部设有的吊环结构，为钢丝绳与吊臂间的连接提供了便利。

4、夹持臂的弯钩部铰接安装有的承托块，便于专用于实现对板材等塔材构件的吊装，铰接安装的承托块在对不同宽度板材吊装时，能够实现自身角度的微调，始终确保承托块的承托面与板材面接触，增大了与板材间的接触面积，起到对吊装板材的承托作用，在实现对板材稳固吊装的同时，更加降低了对板材的损伤。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为图1中I部位的放大结构示意图；

图3为本实用新型吊臂的结构示意图；

图4为本实用新型实施例二的结构示意图；

图5为本实用新型实施例二承托块的安装结构示意图；

附图标记：1-吊臂；101-第二定位孔；102-通孔；103-吊环；2-钢丝绳；3-夹持臂；301-第三定位孔；302-弯钩部；3021-安装槽；4-连接件；401-第一定位孔；5-定位螺栓；6-销钉；7-承托块；8-板材。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。

实施例一

如图1和图2所示，本实施例提供了一种铁塔塔材用吊装工具，包括吊臂1、钢丝绳2、夹持臂3、连接件4和定位螺栓5，吊臂1设有两根，两吊臂1的中部位置铰接相连，形成剪刀式结构，两吊臂1的顶端通过钢丝绳2相连接，两吊臂1的底部分别通过连接件4、定位螺栓5与夹持臂3相连接。

如图1和图3所示，本实施例中，为实现两根吊臂1的铰接相连，吊臂1的中部位置开设有通孔102，两吊臂1通过贯穿通孔102的销钉6铰接相连。

本实施例中，吊臂1的顶端向外弯折回转形成吊环103，钢丝绳2的两端分别通过吊环103与吊臂1相连接；吊臂1顶部设有的吊环103结构，为钢丝绳2与吊臂1间的连接提供了便利。

连接件4为管状结构，且连接件4上均匀开设有若干第一定位孔401，连接件4活动套装于吊臂1的底部，吊臂1的底部均匀开设有若干第二定位孔101，定位螺栓5插装于第一定位孔401、第二定位孔101内，连接件4通过定位螺栓5、第一定位孔401、第二定位孔101与吊臂1相连接。

夹持臂3的顶部活动插装于连接件4内，且夹持臂3的底部均匀开设有若干第三定位孔301，定位螺栓5插装于第一定位孔401、第三定位孔301内，夹持臂3通过定位螺栓5、第一定位孔401、第三定位孔301与连接件4相连接，夹持臂3的底端还设有一弯钩部302，两夹持臂3的弯钩部302相对设置。

本实施例中，相邻两第一定位孔401间的间距、相邻两第二定位孔101间的间距以及相邻两第三定位孔301间的间距均相同；间距相同的定位孔，对吊臂1和夹持臂3进行调节时，能够确保该吊具两根吊装臂的长度保持一致。

基于上述结构的该铁塔塔材用吊装工具，结构简单，整体为剪刀式结构，对塔脚等带安装孔孔的塔材进行吊装时，将钢丝绳2挂于行车吊钩上，利用夹持臂3的弯钩部302挂于塔脚等塔材的安装孔上，在对塔材进行提升的同时，由于塔材自身重量，夹持臂3会对塔材作用一夹持力，从而实现对塔材的吊装；相较传统的咬合式吊具结构，不会对塔材表面锌层及塔材自身造成损伤，且有效避免了脱钩现象的发生，使用安全性高，同时便于对吊装起的塔材进行翻转，便于对塔材进行火焰校正等操作加工。

该吊装工具能够实现对不同宽度板材8的吊装，且通过连接件4及定位螺栓5，能够实现吊臂1与夹持臂3间的连接间距的调节，进而实现整个吊装臂的长度调节，使得其能够吊装的板材8宽度范围更大，完全满足不同规格塔材的吊装需求，且通过连接件4及定位螺栓5进行连接的连接方式，稳固性好，能够满足对较重塔材构件的吊装需求；对板材8吊装使用时，依据同批次板材8的宽度，将相对应的定位螺栓5抽出，对吊臂1或夹持臂3进行调节，调节完毕后重新将定位螺栓5插装即可进行板材8的吊装，调节操作简单方便。

实施例二

如图4和图5共同所示，本实施例与实施例一结构相同，不同之处在于，本实施例中夹持臂3的弯钩部302开设有安装槽3021，安装槽3021内设有承托块7，承托块7的底部为弧面结构，且承托块7的底部利用铰接轴铰接安装于弯钩部302上，铰接安装的承托块7，能够在安装槽3021内实现一定范围的左右晃动，便于对板材8吊装时实现承托面与板材8的有效承托。

该实施例中，夹持臂3的弯钩部302铰接安装有的承托块7，便于专用于实现对板材8等塔材构件的吊装，铰接安装的承托块7在对不同宽度板材8吊装时，能够实现自身角度的微调，始终确保承托块7的承托面与板材8面接触，增大了与板材8间的接触面积，起到对吊装板材8的承托作用，在实现对板材8稳固吊装的同时，更加降低了对板材8的损伤。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种铁塔塔材用吊装工具，其特征在于：包括吊臂、钢丝绳、夹持臂、连接件和定位螺栓，所述吊臂设有两根，两所述吊臂的中部位置铰接相连，形成剪刀式结构，两所述吊臂的顶端通过所述钢丝绳相连接；

所述连接件为管状结构，且所述连接件上均匀开设有若干第一定位孔，所述连接件活动套装于所述吊臂的底部，所述吊臂的底部均匀开设有若干第二定位孔，所述定位螺栓插装于所述第一定位孔、所述第二定位孔内，所述连接件通过所述定位螺栓、所述第一定位孔、所述第二定位孔与所述吊臂相连接；

所述夹持臂的顶部活动插装于所述连接件内，且所述夹持臂的底部均匀开设有若干第三定位孔，所述定位螺栓插装于所述第一定位孔、所述第三定位孔内，所述夹持臂通过所述定位螺栓、所述第一定位孔、所述第三定位孔与所述连接件相连接，所述夹持臂的底端还设有一弯钩部，两所述夹持臂的所述弯钩部相对设置。

2.如权利要求1所述的铁塔塔材用吊装工具，其特征在于：所述吊臂的中部位置开设有通孔，两所述吊臂通过贯穿所述通孔的销钉铰接相连。

3.如权利要求1所述的铁塔塔材用吊装工具，其特征在于：相邻两所述第一定位孔间的间距、相邻两所述第二定位孔间的间距以及相邻两所述第三定位孔间的间距均相同。

4.如权利要求3所述的铁塔塔材用吊装工具，其特征在于：所述吊臂的顶端向外弯折回转形成吊环，所述钢丝绳的两端分别通过所述吊环与所述吊臂相连接。

5.如权利要求4所述的铁塔塔材用吊装工具，其特征在于：所述弯钩部开设有安装槽，所述安装槽内设有承托块，所述承托块的底部为弧面结构，且所述承托块的底部铰接安装于所述弯钩部上。

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