CN216426469U - 一种吊装工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉末成型加工设备领域，具体涉及一种吊装工装。包括：架体，沿周向间隔设有多个吊杆，多个吊杆围合形成吊装空间，所述吊杆的第一端与所述架体转动连接；吊钩，设于所述吊杆远离所述架体的第二端。本实用新型克服了吊装工装在使用中稳定性较差的缺陷，从而提供一种吊装工装。

Description

一种吊装工装

技术领域

本实用新型涉及粉末成型加工设备领域，具体涉及一种吊装工装。

背景技术

在粉末成型加工生产中，随着热场产品尺寸及需求量的增加，提升气相沉积炉设备的装炉量成为提高生产效率、降低生产成本的关键。其中，提高装炉量的方法之一就是增大气相沉积炉的容积。面对尺寸越来越大的气相沉积炉，通常采用吊装工装将料盘从炉内取出或放入炉中，以保证人员安全。但是，现有的吊装工装中的吊钩因位置固定而无法始终朝向料盘，且无法与料盘接触面完全贴紧，从而影响吊装的稳定性。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的吊装工装的吊钩在使用中因位置固定而无法始终朝向料盘，且无法与料盘接触面完全贴紧影响吊装稳定性的缺陷，从而提供一种吊装工装。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种吊装工装，包括：

架体，沿周向间隔设有多个吊杆，多个吊杆围合形成吊装空间，所述吊杆的第一端与所述架体转动连接；

吊钩，设于所述吊杆远离所述架体的第二端，所述吊钩具有与待吊装件适配的支撑面。

可选地，所述架体与所述吊杆的连接处设有连接件和紧固件，所述连接件上设有允许所述吊杆的第一端插入的安装孔，所述吊杆穿过所述安装孔后通过第一端成型的外螺纹与所述紧固件固定。

可选地，所述吊杆包括拆卸连接的定位杆和伸缩杆，所述定位杆与所述架体转动连接，所述吊钩设于所述伸缩杆远离定位杆的一端。

可选地，还包括插接件，所述定位杆为空心，内径略大于所述伸缩杆的直径，所述伸缩杆一端插入所述定位杆中，且二者沿轴向均设有至少两个适配的通孔，所述插接件依次插入所述定位杆与所述伸缩杆的通孔中固定。

可选地，所述插接件为销轴。

可选地，所述架体包括首尾依次连接的多个第一支撑杆和多个用于连接两个第一支撑杆的第二支撑杆，所述吊杆设于相邻的两个第一支撑杆的连接处。

可选地，所述架体的中心位置设有固定块，所述第二支撑杆的另一端与所述固定块连接。

可选地，还包括吊环和吊耳，所述吊耳套设于所述第二支撑杆靠近所述连接件的位置，所述吊环与所述吊耳通过吊带连接。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的吊装工装，架体沿周向间隔设有多个吊杆，多个吊杆间围合形成吊装空间，吊杆的第一端与架体转动连接；还包括吊杆远离架体第二端设置的吊钩。吊杆间隔设置围合的吊装空间以容纳待吊装件，同时，吊杆与架体转动连接使设于吊杆上的吊钩可以根据待吊装件位置调整吊钩的方向，克服了吊钩位置固定的缺陷，使吊钩在使用中始终朝向待吊装件，以使吊装工装的吊钩与待吊装件完全贴紧，提升吊装中待吊装件的稳定性。吊钩设有与待吊装件适配的支撑面，以便实现待吊装件与吊钩接触面的适配，使吊钩紧贴待吊装件，从而保证待吊装件在吊装过程中的稳定性。

2.本实用新型提供的吊装工装，架体与吊杆的连接处设于连接件和紧固件，连接件上设有允许吊杆的第一端插入的安装孔，吊杆穿过安装孔后通过第一端成型的外螺纹与紧固件固定。当需要调整吊钩的位置时，首先旋转紧固件，使得吊杆可以在安装孔中转动，当转动到吊钩朝向待吊装件后，再次旋紧紧固件即可，操作方便，且连接可靠。

3.本实用新型提供的吊装工装，吊杆包括拆卸连接的定位杆和伸缩杆，定位杆与架体转动连接，吊钩设于伸缩杆远离定位杆的一端。定位杆与架体连接实现定位功能、与伸缩杆转动连接以实现相对转动，通过调整伸缩杆的长度以符合待吊装件的高度。

4.本实用新型提供的吊装工装，还包括插接件，其中，定位杆为空心、内径略大于伸缩杆的直径，加之空心的设置以便于伸缩杆的一端插入到定位杆之中。同时，定位杆和伸缩杆轴向均设有至少两个适配的通孔，插接件依次插入定位杆与伸缩杆的通孔中固定，至少两个通孔的设置实现了伸缩杆长度的灵活调整。

5.本实用新型提供的吊装工装，架体包括首尾依次连接的多个第一支撑杆和多个用于连接第一支撑杆的第二支撑杆。多个第一支撑杆的首尾依次连接形成吊装框架，第二支撑杆与第一支撑杆连接保证了吊装框架的稳定性。吊杆设于相邻两个第一支撑杆的连接处，以使来自于吊杆的力传递均匀传递给两个第一支撑杆以稳定待吊装件。

6.本实用新型提供的吊装工装，架体的中心位置设有固定块，第二支撑杆的另一端与固定块连接，固定块与第二支撑杆的连接加强了架体的整体强度、起到固定作用。

7.本实用新型提供的吊装工装，还包括吊环和吊耳，吊耳套设于第二支撑杆靠近连接件的位置，吊装设备通过吊环与吊耳连接，以吊起架体和待吊装件。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施方式中提供的吊装工装的结构图；

图2为本实用新型的实施方式中提供的吊装工装的架体的结构图。

附图标记说明：1、吊钩；2、伸缩杆；3、定位杆；4、连接件；5、第一支撑杆；6、吊环；7、紧固件；8、第二支撑杆；9、吊耳；10、固定块。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1、图2所示的吊装工装的一种具体实施方式，用于吊装气相沉积炉的料盘，包括架体，沿周向设于架体上的吊杆和设于吊杆远离架体的第二端的吊钩1。

如图2所示，架体包括首尾依次连接的六根第一支撑杆5、十二根第二支撑杆8和设于中心的圆柱体的固定块10。六根第一支撑杆5围合形成正六边形的框架，第二支撑杆8的一端焊接在两根第一支撑杆5的连接处，另一端与固定块10焊接，由此形成具有一定支撑强度的架体。具体的，第一支撑杆5和第二支撑杆8均为方钢。为方便吊装，在第二支撑杆8与第一支撑杆5的连接处设有吊耳9，吊耳9通过吊带与位于中心的吊环6连接。

吊杆设于相邻的两个第一支撑杆5的连接处，具体的，两个第一支撑杆5 的连接处设有连接件4和紧固件7，连接件4为设有安装孔的圆块，紧固件7 为螺母。两根第一支撑杆5和一根第二支撑杆8的一端均与连接件4的侧部焊接，连接件4上还设有允许吊杆第一端插入的安装孔，其中，安装孔为通孔，吊杆的第一端成型有长度大于安装孔深度的外螺纹，吊杆的第一端贯穿安装孔与螺母固定。

如图1所示，六根吊杆围合形成料盘的吊装空间。吊杆包括拆卸连接的定位杆3和伸缩杆2，定位杆3与架体转动连接，吊钩1设于伸缩杆2远离定位杆3的一端。其中，定位杆3为空心的圆形杆，内径略大于伸缩杆2的直径，伸缩杆2为圆形杆，一端插入定位杆3中。在定位杆3和伸缩杆2的侧壁上沿轴向设有两个适配的通孔，插接件依次插入定位杆3和伸缩杆2的一组通孔中固定。具体的，插接件为销轴。当需要调节伸缩杆2的长度时，只需改变伸缩杆2插入定位杆3的长度，再通过销轴插入相应的一组通孔中固定即可。

为保证吊装的稳定性，吊钩1具有与待吊装件适配的支撑面，在本实施例中，支撑面为水平面。吊钩1与伸缩杆2可以一体加工成型。

当需要吊装料盘时，操作人员先把架体和定位杆3通过螺母紧固连接后，放置于料盘的正上方，再将伸缩杆2插入到定位杆3的空心中，调整伸缩杆2 和定位杆3的孔位置后插入插接件固定，以使伸缩杆2的吊钩1恰好与料盘贴紧。吊装过程中，如果发现吊钩1无法与料盘贴紧时，旋转螺母，使得定位杆 3在连接件4中转动，进而带动伸缩杆2转动，以改变吊钩1的朝向，当吊钩1 朝向料盘并贴紧时，再次紧固螺母固定吊钩1的位置，继续吊装作业。本实用新型可根据料盘的实际情况进行灵活调整吊钩1的位置，在吊装中使吊钩1始终紧贴料盘，以保证吊装中料盘的稳定性，有效减轻员工劳动强度。

作为替代的实施方式，吊杆的数量可以为三根、四根甚至是多根。

作为替代的实施方式，连接件4还可以为方块等其它形状，连接件4的安装孔内还可设有与吊杆第一端外螺纹结构适配的内螺纹。

作为替代的实施方式，定位杆3和伸缩杆2还可为空心的方形钢管，定位杆3和伸缩杆2的侧壁上还可设有三个甚至更多适配的通孔，或是定位杆3设有一个通孔、伸缩杆2设有两个适配的通孔，或是定位杆3设有两个通孔、伸缩杆2设有一个适配的通孔。

作为替代的实施方式，插接件还可为螺杆、螺钉等插接结构。

作为替代的实施方式，第一支撑杆5和第二支撑杆8还可为圆杆或其它形状，数量还可以为三根、四根甚至多根。

作为替代的实施方式，架体还可以为正三角形、正四边形等正多边形，还可为圆形或其它形状。

作为替代的实施方式，固定块10还可为方形等其它形状，还可设有内螺纹，吊环6与固定块10的内螺纹转动连接以安装于架体上。

作为替代的实施方式，吊带还可为连接杆。

作为替代的实施方式，第二支撑杆8的两端分别与相对的两个连接件4连接，固定块10设于多根第二支撑杆8的交点处。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种吊装工装，其特征在于，包括：

架体，沿周向间隔设有多个吊杆，多个吊杆围合形成吊装空间，所述吊杆的第一端与所述架体转动连接；

吊钩(1)，设于所述吊杆远离所述架体的第二端，所述吊钩(1)具有与待吊装件适配的支撑面。

2.根据权利要求1所述的吊装工装，其特征在于，所述架体与所述吊杆的连接处设有连接件(4)和紧固件(7)，所述连接件(4)上设有允许所述吊杆的第一端插入的安装孔，所述吊杆穿过所述安装孔后通过第一端成型的外螺纹与所述紧固件(7)固定。

3.根据权利要求1或2所述的吊装工装，其特征在于，所述吊杆包括拆卸连接的定位杆(3)和伸缩杆(2)，所述定位杆(3)与所述架体转动连接，所述吊钩(1)设于所述伸缩杆(2)远离定位杆(3)的一端。

4.根据权利要求3所述的吊装工装，其特征在于，还包括插接件，所述定位杆(3)为空心，内径略大于所述伸缩杆(2)的直径，所述伸缩杆(2)一端插入所述定位杆(3)中，且二者沿轴向均设有至少两个适配的通孔，所述插接件依次插入所述定位杆(3)与所述伸缩杆(2)的通孔中固定。

5.根据权利要求4所述的吊装工装，其特征在于，所述插接件为销轴。

6.根据权利要求2所述的吊装工装，其特征在于，所述架体包括首尾依次连接的多个第一支撑杆(5)和多个用于连接两个第一支撑杆(5)的第二支撑杆(8)，所述吊杆设于相邻的两个第一支撑杆(5)的连接处。

7.根据权利要求6所述的吊装工装，其特征在于，所述架体的中心位置设有固定块(10)，所述第二支撑杆(8)的另一端与所述固定块(10)连接。

8.根据权利要求7所述的吊装工装，其特征在于，还包括吊环(6)和吊耳(9)，所述吊耳(9)套设于所述第二支撑杆(8)靠近所述连接件(4)的位置，所述吊环(6)与所述吊耳(9)通过吊带连接。

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