CN213013008U - 一种钢管热处理调质吊装工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢管热处理调质吊装工装，与箱式炉配合使用，所述钢管热处理调质吊装工装包括吊环及与吊环连接的支架、与支架连接的定位杆，所述支架由主杆及与主杆连接的支杆组成，所述支杆设置至少一根，所述支杆的末端端部设置有用于与定位杆配合使用的定位环，所述定位环的外径小于钢管的内径，所述定位环的内径大于定位杆的外径，支杆及定位环穿过钢管后定位杆穿过定位环，实现钢管安装于支架上。本实用新型仅在出炉、水淬、回炉时吊装工件用，避免了工装需要在箱式炉内的热能损耗，单批次箱式炉加热能量充分作用于工件上，提高能源利用率，同时提高热处理效率，降低单批次调质处理时间及加工成本、人工成本，具有良好的经济效益。
Description
技术领域
本实用新型属于钢管热处理设备领域，尤其涉及一种钢管热处理调质吊装工装。
背景技术
热处理是机械工业的一项重要基础技术，热处理对于充分发挥金属材料的性能潜力，提高产品的内在质量，延长产品的使用寿命等都具有十分重要的意义。热处理不仅需要考虑热处理工艺设计，也要充分考虑热处理工装设计。科学的热处理工装设计，可为工件在装炉、卸炉、特别在淬火冷却时的起吊、吊行、放置及冷却时提供一种安全的、便捷的、平稳的热处理条件，可提高热处理效率，降低工人劳动强度，尤其是可有效控制工件的冷却变形，避免人工进行高温在线吊装前的准备工作，降低安全风险。
目前，在钢管热处理过程中，采用料框及夹具等吊装工装进行吊装钢管，料框及夹具需要跟随钢管进炉加热再淬火处理，消耗能量较大，降低了钢管热处理加工效率，单炉每批次受装炉能力和工装限制，单批次调质处理时间较长，使用空间无法根据所处理零件尺寸进行调整，装夹数量亦收到限制，同时采用料框及夹具等工装热耗能高，降低了热处理加工效率，在热处理过程中需要花费大量的人工和时间成本进行更换料框及夹具，致使热处理效果下降，人工及加工成本增大。
因此，现有技术还有待于进一步发展和改进。
实用新型内容
针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种钢管热处理调质吊装工装，与箱式炉配合使用，提高热处理加工效率，降低人工成本及加工成本，减少能源损耗。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种钢管热处理调质吊装工装，与箱式炉配合使用，其包括吊环及与吊环连接用于支撑钢管的支架、与支架连接用于定位支架上钢管的定位杆，所述支架由主杆及与主杆连接的支杆组成，所述支杆设置至少一根，所述支杆的末端端部设置有用于与定位杆配合使用的定位环，所述定位环的外径小于钢管的内径，所述定位环的内径大于定位杆的外径，支杆及定位环穿过钢管后定位杆穿过定位环，实现钢管安装于支架上。
进一步地，所述支架由主杆及至少一根支杆组成，所述吊环与主杆连接，所述支杆的一端与主杆垂直连接，另一端端部设置定位环。
进一步地，各支杆处于同一水平面上，各支杆端部的定位环圆心同轴布置。
进一步地，所述箱式炉用钢管热处理调质吊装还包括连接链，所述连接链的一端套接于吊环上，另一端套接于主杆上。
进一步地，所述连接链设置两条，两条连接链的一端端部对称连接于主杆上，两条连接链的另一端均套接于吊环上。
进一步地，所述连接链的端部设置有用于与主杆连接的连接环，所述连接环套接于主杆上。
进一步地，所述连接环的两侧分别设置有用于连接环限位的限位凸台，所述限位凸台环绕主杆设置。
优选的，所述支架由主杆及四根支杆或三根支杆组成。
进一步地，所述连接链为圆环链、钢丝绳和吊装带中的一种。
进一步地，所述主杆为圆管、实心钢棒和方钢中的一种，所述支杆为圆管、实心钢棒和方钢中的一种，所述定位杆为圆管、实心钢棒和方钢中的一种。
有益效果
本实用新型提出的一种钢管热处理调质吊装工装，该工装仅在出炉、水淬、回炉时吊装工件用，避免了现有技术中工装需要在箱式炉内的热能损耗，单批次箱式炉加热能量充分作用于工件上，提高能源利用率，同时提高热处理效率，降低单批次调质处理时间及加工成本、人工成本，具有良好的经济效益。
附图说明
图1是本实用新型具体实施例1中钢管热处理调质吊装工装的结构示意图；
图2是本实用新型具体实施例1中支杆的结构示意图；
图3是本实用新型具体实施例1中钢管热处理调质吊装工装结合钢管的使用图；
图4是本实用新型另一较佳实施例中钢管热处理调质吊装工装的结构示意图。
附图中：100-吊环、210-主杆、211-限位凸台、220-支杆、221-定位环、300-定位杆、400-连接链、410-连接环、500-钢管。
具体实施方式
为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本实用新型创造。
具体实施例1
一种钢管热处理调质吊装工装，与箱式炉配合使用，所述箱式炉为180KW箱式炉，如图1-3所示，所述钢管热处理调质吊装工装包括吊环100及与吊环100连接用于支撑钢管500的支架、与支架连接用于定位支架上钢管500的定位杆300，所述支架由主杆210及与主杆210连接的支杆220组成，所述支杆220设置至少一根，所述支杆220的末端端部设置有用于与定位杆300配合使用的定位环221，所述定位环221的外径小于钢管500的内径，所述定位环221的内径大于定位杆300的外径，支撑杆及定位环221穿过钢管500后定位杆300穿过定位环221，实现钢管500安装于支架上。进一步地，所述支架由主杆210及至少一根支杆220组成，所述吊环100与主杆210连接，所述支杆220的一端与主杆210垂直连接，另一端端部设置定位环221。
具体的，各支杆220的长度大于钢管500的长度，保证钢管500整体可以套接于支杆220上。
具体的，所述定位环221有支杆220末端端部向内弯折形成，支杆220的末端端部弯折后焊接与支杆220上。
另一较佳的实施例中，所述定位环221为一整体环状结构，该整体环状结构焊接于支杆220的末端端部。
进一步地，各支杆220处于同一水平面上，各支杆220端部的定位环221圆心同轴布置，便于定位杆300一次穿过所有支杆220上的所有定位环221，实现所有支杆220上的钢管500分别定位与各支杆220上。
进一步地，所述箱式炉用钢管500热处理调质吊装还包括连接链400，所述连接链400的一端套接于吊环100上，另一端套接于主杆210上，所述吊环100通过连接链400与主杆210连接。
进一步地，所述连接链400设置两条，两条连接链400的一端端部对称连接于主杆210上，两条连接链400的另一端均套接于吊环100上，保证行车等移动设备通过吊环100及连接链400吊装主杆210的平衡性及稳定性。
进一步地，所述连接链400的端部设置有用于与主杆210连接的连接环410，所述连接环410套接于主杆210上。
具体的，所述连接环410的内径大于主杆210的外径。
进一步地，所述连接环410的两侧分别设置有用于连接环410限位的限位凸台211，所述限位凸台211环绕主杆210设置，保证连接环410在相邻限位凸台211之间内活动，避免连接环410来回窜动。
优选的，所述支架由主杆210及四根支杆220或三根支杆220组成，所述四根支杆220并排设置且均为与同一水平面上，所述三根支杆220并排设置且均为同一水平面上。
具体的，所述支杆220的数量根据箱式炉内容纳钢管500的数量进行选择，具体使用时可以采用三支杆220支架与四支杆220支架进行组合吊装，提高一次工装的调质能力，减少单批次调质处理时间，降低成本。
进一步地，所述连接链400为圆环链、钢丝绳或吊装带。
进一步地，所述主杆210、支杆220及定位杆300均为圆管、实心钢棒或方钢。
进一步地，所述箱式炉用钢管热处理调质吊装还包括连接链400，所述连接链400的一端套接于吊环100上，另一端套接于主杆210上，各支杆220端部的定位环221圆心同轴布置。
优选的，所述连接链400设置两条，两条连接链400的一端端部对称连接于主杆210上，两条连接链400的另一端均套接于吊环100上。
优选的，所述支架由主杆210及四根支杆220组成，可以一次吊装4根钢管500。
另一较佳的实施例中，如图4所示，所述支架由主杆210及三根支杆220组成，可以一次吊装3根钢管500。
进一步地，所述连接链400为圆环链、钢丝绳和吊装带中的一种。
优选的，所述连接链400为圆环链。
优选的，所述主杆210为圆管、实心钢棒和方钢中的一种，所述支杆220为圆管、实心钢棒和方钢中的一种，所述定位杆300为圆管、实心钢棒和方钢中的一种。
进一步地，所述连接链400的端部设置有用于与主杆210连接的连接环410，所述连接环410套接于主杆210上。
具体的，所述连接链400通过焊接的方式焊接与连接环410上或者连接链400铰接于连接环410上。
优选的，所述连接环410为卸扣，便于连接环410的安装及更换。
进一步的，所述连接环410的两侧分别设置有用于连接环410限位的限位凸台211，所述限位凸台211环绕主杆210设置。
本实用新型具体使用时，使用行车等移动设备上的挂钩勾住钢管500热处理调质吊装工装上的吊环100，将钢管热处理调质吊装工装整体吊起，钢管500被移出箱式炉后，钢管热处理调质吊装工装被移动到钢管500处，将支杆220及支杆220上的定位环221穿过钢管500，并使用定位杆300穿过定位环221，此时定位杆300与钢管500垂直，其中，所述支杆220对应多个钢管500并列设置多个，各支杆220处于同一水平面上，各支杆220上的定位环221同轴排布，此时只需一根定位杆300穿过所有定位环221即可将所有支杆220上的钢管500定位，保证了在钢管500热处理调质吊装工装被吊起时，钢管500不脱落，以进行下一道工序。
本实用新型结构简单，使用方便，可有效减少能源损耗，降低人员成本及热处理成本。
以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。
Claims (9)
1.一种钢管热处理调质吊装工装，与箱式炉配合使用，其特征在于，所述钢管热处理调质吊装工装包括吊环及与吊环连接用于支撑钢管的支架、与支架连接用于定位支架上钢管的定位杆，所述支架由主杆及与主杆连接的支杆组成，所述支杆设置至少一根，所述支杆的末端端部设置有用于与定位杆配合使用的定位环，所述定位环的外径小于钢管的内径，所述定位环的内径大于定位杆的外径，支杆及定位环穿过钢管后定位杆穿过定位环，实现钢管安装于支架上。
2.根据权利要求1所述的钢管热处理调质吊装工装，其特征在于，各支杆处于同一水平面上，各支杆端部的定位环圆心同轴布置。
3.根据权利要求1所述的钢管热处理调质吊装工装，其特征在于，还包括连接链，所述连接链的一端套接于吊环上，另一端套接于主杆上。
4.根据权利要求3所述的钢管热处理调质吊装工装，其特征在于，所述连接链设置两条，两条连接链的一端端部对称连接于主杆上，两条连接链的另一端均套接于吊环上。
5.根据权利要求3所述的钢管热处理调质吊装工装，其特征在于，所述连接链的端部设置有用于与主杆连接的连接环，所述连接环套接于主杆上。
6.根据权利要求5所述的钢管热处理调质吊装工装，其特征在于，所述连接环的两侧分别设置有用于连接环限位的限位凸台，所述限位凸台环绕主杆设置。
7.根据权利要求2所述的钢管热处理调质吊装工装，其特征在于，所述支架由主杆及四根支杆组成或所述支架由主杆与三根支杆组成。
8.根据权利要求3所述的钢管热处理调质吊装工装，其特征在于，所述连接链为圆环链、钢丝绳和吊装带中的一种。
9.根据权利要求1所述的钢管热处理调质吊装工装，其特征在于，所述主杆为圆管、实心钢棒和方钢中的一种，所述支杆为圆管、实心钢棒和方钢中的一种，所述定位杆为圆管、实心钢棒和方钢中的一种。
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