CN113667911A - 一种门窗铝合金型材生产用退火装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及技术领域，具体的说是一种门窗铝合金型材生产用退火装置，包括退火炉、与退火炉开口转动连接的炉盖，以及设置在退火炉内的多个与其转动连接的输送辊，所述退火炉内还设有支架，所述支架的上端设有与其固定连接的撑开机构，所述撑开机构位于输送辊远离炉盖的一侧，所述撑开机构由固定板、固定杆、升降板和挡块组成，所述固定板的下表面与支架固定连接，所述固定板远离输送辊一侧的四周上均设有与其固定连接的固定块，竖直方向上的两个所述固定块之间设有固定杆，两个所述固定杆上设有三个与其滑动连接的升降板；可以使铝合金型材的各个面同步降温，避免铝合金因降温不同步，形成裂纹，影响铝合金型材的质量。

Description

一种门窗铝合金型材生产用退火装置

技术领域

本发明涉及铝合金型材加工技术领域，具体的说是一种门窗铝合金型材生产用退火装置。

背景技术

铝合金表面经过氧化光洁闪亮。窗扇框架大，可镶较大面积的玻璃，让室内光线充足明亮，增强了室内外之间立面虚实对比，让居室更富有层次。铝合金本身易于挤压，型材的横断面尺寸精确，加工精确度高，因此在装修中很多业主都选择采用铝合金门窗。

铝合金型材在生产的过程中为了提高其强度、硬度，对铝合金进行热处理加工，热处理的工序中有退火操作，现有的退火装置，是将加热后的铝合金型材放入退火装置中进行降温处理，但是由于铝合金型材堆放在一起，使得相接触的铝合金面其暴露的面积小，降温速度慢，未相接触的铝合金面其暴露的面积大，降温速度快，导致铝合金无法做到同步降温，此时将铝合金从退火装置中取出，将会在铝合金的局部造成裂纹，影响铝合金型材的质量。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种门窗铝合金型材生产用退火装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种门窗铝合金型材生产用退火装置，包括退火炉、与退火炉开口转动连接的炉盖，以及设置在退火炉内的多个与其转动连接的输送辊，所述退火炉内还设有支架，所述支架的上端设有与其固定连接的撑开机构，所述撑开机构位于输送辊远离炉盖的一侧，所述撑开机构由固定板、固定杆、升降板和挡块组成，所述固定板的下表面与支架固定连接，所述固定板远离输送辊一侧的四周上均设有与其固定连接的固定块，竖直方向上的两个所述固定块之间设有固定杆，两个所述固定杆上设有三个与其滑动连接的升降板，所述固定杆上还设有多个与其固定连接的挡块，所述挡块位于相邻两个升降板之间；

所述固定板上开设有三组限位孔，每组所述限位孔的个数为多个且为奇数，每组中位于中间的所述限位孔的投影为矩形，每组中位于两侧的所述限位孔关于垂直线对称，且其投影为矩形和一个平行四边形，且越往最外侧的限位孔中的平行四边形倾斜角度越大，所述限位孔中插设有插管；

所述退火炉内还设有丝杆机构，所述丝杆机构位于撑开机构的一侧，所述丝杆机构上设有T形板，所述丝杆机构为常用的丝杆传动装置，所述丝杆机构中的丝杆和光杆贯穿T形板，且丝杆与T形板螺纹连接，所述T形板上设有三个与其固定连接的导杆，所述导杆上均套设有与其固定连接的弹簧，所述弹簧的另一端分别位于三个升降板的下方。

具体的，所述插管远离输送辊一端设有送风机构和抽风机构，所述送风机构由鼓风机、第一风管和鼓风管组成，所述第一风管的一端插设在插管中，所述第一风管的另一端与鼓风机连通，所述第一风管的外表面设有多个与其连通的鼓风管，所述鼓风管的另一端穿过插管的外表面设置。

具体的，所述抽风机构由抽风机、第二风管和抽风管组成，所述第二风管的一端插设在插管中，且其另一端与抽风机连通，所述第二风管的外表面设有多个与其连通的抽风管，所述抽风管的另一端穿过插管的外表面设置，所述第一风管与第二风管交叉设置在插管中。

具体的，所述插管的上表面设有多个与其固定连接的支撑块，所述支撑块的上表面做圆弧形处理。

具体的，所述弹簧的弹性系数较大，且与最上方升降板连接的所述弹簧的长度大于与中间升降板连接的所述弹簧的长度，与中间升降板连接的所述弹簧的长度大于与最下方升降板连接的所述弹簧的长度。

具体的，所述鼓风管的开口直径为越靠近固定板其开口直径越小。

本发明的有益效果：

（1）本发明所述的一种门窗铝合金型材生产用退火装置，撑开装置和丝杆机构的配合使用，使得相邻的铝合金型材，在插管的带动下，同一层的铝合金型材向两侧移动，上、下层的铝合金型材上下脱开，此时相邻两个铝合金型材之间不接触，使得铝合金型材的暴露的表面积相同，可以做到同步降温，避免铝合金因降温不同步，形成裂纹，影响铝合金型材的质量。

（2）本发明所述的一种门窗铝合金型材生产用退火装置，送风机构和抽风机构的配合使用，使得每个区域内的鼓风管和抽风管数量相同，每个区域内的风都是单独的进、出，不会运动到其他区域，影响其他区域的散热。

（3）本发明所述的一种门窗铝合金型材生产用退火装置，在退火完成后，铝合金型材的复位是，最下层的先复位，其次中间层，最后是最上层的复位，使得退火完成后，铝合金型材堆放整齐，便于取出。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的一种门窗铝合金型材生产用退火装置的结构示意图；

图2为本发明提供的一种门窗铝合金型材生产用退火装置的内部结构示意图；

图3为本发明提供的一种门窗铝合金型材生产用退火装置的剖视图；

图4为本发明提供的一种门窗铝合金型材生产用退火装置输送辊与撑开机构的位置结构示意图；

图5为本发明提供的一种门窗铝合金型材生产用退火装置丝杆机构的结构示意图；

图6为本发明提供的一种门窗铝合金型材生产用退火装置撑开机构的结构示意图；

图7为本发明提供的一种门窗铝合金型材生产用退火装置升降板与弹簧连接的结构示意图；

图8为本发明提供的一种门窗铝合金型材生产用退火装置插管的结构示意图；

图9为本发明提供的一种门窗铝合金型材生产用退火装置插管的剖视图；

图10为本发明提供的一种门窗铝合金型材生产用退火装置送风机构结构示意图；

图11为本发明提供的一种门窗铝合金型材生产用退火装置抽风机构结构示意图。

图中：

1、退火炉；

2、炉盖；

3、输送辊；

4、支架；

5、撑开机构；501、固定板；502、固定杆；503、升降板；504、挡块；

6、丝杆机构；

7、T形板；

8、导杆；

9、弹簧；

10、送风机构；1001、鼓风机；1002、第一风管；1003、鼓风管；

11、抽风机构；1101、抽风机；1102、第二风管；1103、抽风管；

12、插管；

13、支撑块；

14、操控台；

15、控制器。

具体实施方式

以下通过特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容了解本发明的优点和功效。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制，为了更好地说明本发明的实施例，图中某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件，在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述用于的具体含义。

如1-11所示，本发明的一种门窗铝合金型材生产用退火装置，包括退火炉1、与退火炉1开口转动连接的炉盖2，以及设置在退火炉1内的多个与其转动连接的输送辊3，退火炉1内还设有支架4，支架4的上端设有与其固定连接的撑开机构5，撑开机构5位于输送辊3远离炉盖2的一侧，撑开机构5由固定板501、固定杆502、升降板503和挡块504组成，固定板501的下表面与支架4固定连接，固定板501远离输送辊3一侧的四周上均设有与其固定连接的固定块，竖直方向上的两个固定块之间设有固定杆502，两个固定杆502上设有三个与其滑动连接的升降板503，固定杆502上还设有多个与其固定连接的挡块504，挡块504位于相邻两个升降板503之间；

固定板501上开设有三组限位孔，每组限位孔的个数为多个且为奇数，每组中位于中间的限位孔的投影为矩形，每组中位于两侧的限位孔关于垂直线对称，且其投影为矩形和一个平行四边形，且越往最外侧的限位孔中的平行四边形倾斜角度越大，限位孔中插设有插管12；

退火炉1内还设有丝杆机构6，丝杆机构6位于撑开机构5的一侧，丝杆机构6上设有T形板7，丝杆机构6为常用的丝杆传动装置，丝杆机构6中的丝杆和光杆贯穿T形板7，且丝杆与T形板7螺纹连接，T形板7上设有三个与其固定连接的导杆8，导杆8上均套设有与其固定连接的弹簧9，弹簧9的另一端分别位于三个升降板503的下方。

退火炉1的一侧设有控制器15和操控台14，丝杆机构6、送风机构10和抽风机构11中的电机与控制器15电性连接，控制器15与操控台14电性连接；

需要说明的是，电机与控制器15的连接，以及控制器15与操控台14的连接为本技术领域技术人员常用的技术手段，其具体的连接方式和工作原理，在此不做过多的赘述。

当铝合金型材送入退火炉1内后，插管12将插入到铝合金型材内，通过丝杆机构6驱动丝杆转动，由于T形板7与丝杆螺纹连接，所述通过丝杆机构6将带动T形板7向上移动，使得长度最长的弹簧9与最上侧的升降板503接触，并推动最上侧的升降板503和插管12向上移动，由于固定板501上开设的限位孔且插管12插设在限位孔内，使得插管12在遇到平行限位孔对运动轨迹的限制，位于最外侧的插管12在向上移动的同时向两侧移动，由于越往最外侧的限位孔中的平行四边形倾斜角度越大，使得位于最外侧的插管12将偏离的距离最大，中间的插管12将垂直上升不偏移，位于两者之间的插管12偏移距离介于两者之间，在插管12的带动下，使得同一层的铝合金型材被拉开，当最上层的升降板503移动至最高处时停止移动，长度第二长的弹簧9将与位于中间的升降板503接触，并重复最上层升降板503相同的动作，此时长度最长的弹簧9进一步被压缩，相同的，位于最下侧的升降板503将被长度最短的弹簧9推动上移，在限位孔的作用下，使得该层的铝合金型材被拉开，此时相邻两个铝合金型材之间不接触，使得铝合金型材的暴露的表面积相同，可以做到同步降温，避免铝合金因降温不同步，形成裂纹，影响铝合金型材的质量，复位时，丝杆机构6反转，最下层的升降板503先移动，然后是中间层，最后是最上层的升降板503复位。

参考图8-10，具体的，插管12远离输送辊3一端设有送风机构10和抽风机构11，送风机构10由鼓风机1001、第一风管1002和鼓风管1003组成，第一风管1002的一端插设在插管12中，第一风管1002的另一端与鼓风机1001连通，第一风管1002的外表面设有多个与其连通的鼓风管1003，鼓风管1003的另一端穿过插管12的外表面设置。

参考图11，具体的，抽风机构11由抽风机1101、第二风管1102和抽风管1103组成，第二风管1102的一端插设在插管12中，且其另一端与抽风机1101连通，第二风管1102的外表面设有多个与其连通的抽风管1103，抽风管1103的另一端穿过插管12的外表面设置，第一风管1002与第二风管1102交叉设置在插管12中。

需要说明的是，鼓风机1001和抽风机1101分别通过连接管与外界相连通，且鼓风管1003和抽风管1103一一对应；

送风机构10用于将外界空气送入到退火炉1中，用于对退火炉1中的铝合金型材降温，抽风机构11用于将退火炉1内的热空气抽离，当鼓风机1001将外界空气送入到第一风管1002时，空气将通过第一风管1002上的鼓风管1003进入到铝合金型材中，对其降温，与此同时受热后的空气在抽风机1101的作用下，通过抽风管1103进入到第二风管1102内被抽离，由于鼓风管1003和抽风管1103一一对应，使得每个区域内的鼓风管1003和抽风管1103数量相同，每个区域内的风都是单独的进、出，不会运动到其他区域，影响其他区域的散热。

参考图8，具体的，插管12的上表面设有多个与其固定连接的支撑块13，支撑块13的上表面做圆弧形处理。

支撑块13用于将插管12与铝合金型材之间撑开，避免铝合金型材与插管12直接接触，减小铝合金型材暴露的面积，造成降温不均匀。

参考图7，具体的，弹簧9的弹性系数较大，且与最上方升降板503连接的弹簧9的长度大于与中间升降板503连接的弹簧9的长度，与中间升降板503连接的弹簧9的长度大于与最下方升降板503连接的弹簧9的长度。

弹簧9用于推动升降板503的移动，通过升降板503与固定板501上的限位孔将铝合金型材撑开，互不接触。

参考图10-11，具体的，鼓风管1003的开口直径为越靠近固定板501其开口直径越小。

由于越远离送风机构10，其鼓入的风量越小，所以增大鼓风管1003的开口直径，可以增加出风量，进而保证各个鼓风管1003的出风量一致。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (6)

1.一种门窗铝合金型材生产用退火装置，包括退火炉（1）、与退火炉（1）开口转动连接的炉盖（2），以及设置在退火炉（1）内的多个与其转动连接的输送辊（3），其特征在于：所述退火炉（1）内还设有支架（4），所述支架（4）的上端设有与其固定连接的撑开机构（5），所述撑开机构（5）位于输送辊（3）远离炉盖（2）的一侧，所述撑开机构（5）由固定板（501）、固定杆（502）、升降板（503）和挡块（504）组成，所述固定板（501）的下表面与支架（4）固定连接，所述固定板（501）远离输送辊（3）一侧的四周上均设有与其固定连接的固定块，竖直方向上的两个所述固定块之间设有固定杆（502），两个所述固定杆（502）上设有三个与其滑动连接的升降板（503），所述固定杆（502）上还设有多个与其固定连接的挡块（504），所述挡块（504）位于相邻两个升降板（503）之间；

所述固定板（501）上开设有三组限位孔，每组所述限位孔的个数为多个且为奇数，每组中位于中间的所述限位孔的投影为矩形，每组中位于两侧的所述限位孔关于垂直线对称，且其投影为矩形和一个平行四边形，且越往最外侧的限位孔中的平行四边形倾斜角度越大，所述限位孔中插设有插管（12）；

所述退火炉（1）内还设有丝杆机构（6），所述丝杆机构（6）位于撑开机构（5）的一侧，所述丝杆机构（6）上设有T形板（7），所述丝杆机构（6）为常用的丝杆传动装置，所述丝杆机构（6）中的丝杆和光杆贯穿T形板（7），且丝杆与T形板（7）螺纹连接，所述T形板（7）上设有三个与其固定连接的导杆（8），所述导杆（8）上均套设有与其固定连接的弹簧（9），所述弹簧（9）的另一端分别位于三个升降板（503）的下方。

2.根据权利要求1所述的一种门窗铝合金型材生产用退火装置，其特征在于：所述插管（12）远离输送辊（3）一端设有送风机构（10）和抽风机构（11），所述送风机构（10）由鼓风机（1001）、第一风管（1002）和鼓风管（1003）组成，所述第一风管（1002）的一端插设在插管（12）中，所述第一风管（1002）的另一端与鼓风机（1001）连通，所述第一风管（1002）的外表面设有多个与其连通的鼓风管（1003），所述鼓风管（1003）的另一端穿过插管（12）的外表面设置。

3.根据权利要求2所述的一种门窗铝合金型材生产用退火装置，其特征在于：所述抽风机构（11）由抽风机（1101）、第二风管（1102）和抽风管（1103）组成，所述第二风管（1102）的一端插设在插管（12）中，且其另一端与抽风机（1101）连通，所述第二风管（1102）的外表面设有多个与其连通的抽风管（1103），所述抽风管（1103）的另一端穿过插管（12）的外表面设置，所述第一风管（1002）与第二风管（1102）交叉设置在插管（12）中。

4.根据权利要求1所述的一种门窗铝合金型材生产用退火装置，其特征在于：所述插管（12）的上表面设有多个与其固定连接的支撑块（13），所述支撑块（13）的上表面做圆弧形处理。

5.根据权利要求1所述的一种门窗铝合金型材生产用退火装置，其特征在于：所述弹簧（9）的弹性系数较大，且与最上方升降板（503）连接的所述弹簧（9）的长度大于与中间升降板（503）连接的所述弹簧（9）的长度，与中间升降板（503）连接的所述弹簧（9）的长度大于与最下方升降板（503）连接的所述弹簧（9）的长度。

6.根据权利要求3所述的一种门窗铝合金型材生产用退火装置，其特征在于：所述鼓风管（1003）的开口直径为越靠近固定板（501）其开口直径越小。

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