CN213356707U - 一种起吊架 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于吊装设备技术领域，公开了一种起吊架，包括两个支撑机构和一个吊挂机构，两个支撑机构之间相互间隔设置，每个支撑机构包括支撑架、拉杆和连接件，拉杆的两端可拆卸的连接于支撑架上，连接件的两端插装于支撑架的顶部，吊挂机构包括横梁和吊挂件，横梁搭设于连接件的顶部，吊挂件可拆卸的安装于横梁上。本实用新型通过设置支撑机构支撑用于吊装的吊挂机构，支撑架作为主要承重部件，通过拉杆将支撑架沿水平方向牢固拉紧，通过连接件将支撑架顶部紧固连接，可拆卸的拼装成稳定牢固的支撑机构，同时将横梁搭设于连接件上，吊挂件可根据吊装需要进行移动，拼装操作简单省时，材料选择范围广且成本低，适用于各种施工环境。

Description

一种起吊架

技术领域

本实用新型涉及吊装设备技术领域，尤其涉及一种起吊架。

背景技术

在施工现场中，由于许多部件和设备超出人工搬运的重量，因此必须借助吊车或倒链对其进行吊装，其中吊车或其他起重设备在吊装过程中需要装车、卸车及组装等流程，占用场地大，而倒链吊装需要利用施工现场进行设置倒链才能进一步对重型材料进行吊装。但有些由于场地局限性而无法停驻吊车，或露天场合无法设置倒链的挂设点，因而限制了利用大型起吊设备对施工现场的重型材料进行吊装。

针对施工现场由于场地限制无法利用吊车或其他起重机械的情况下，目前没有较为有利的辅助起吊设备能够吊装重型材料，仍需要多个工人协同作业，装卸和吊装难度大且费力、作业效率低、成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种起吊架，解决在施工现场场地受限无法使用大型起吊设备时进行辅助吊装的问题，安装简单便捷、作业效率高、成本低廉。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种起吊架，包括：

两个支撑机构，两个所述支撑机构之间相互间隔设置，每个所述支撑机构包括支撑架、拉杆和连接件，所述拉杆的两端可拆卸的连接于所述支撑架上，所述连接件的两端插装于所述支撑架的顶部；

吊挂机构，所述吊挂机构包括横梁和吊挂件，所述横梁搭设于两个所述连接件的顶部，所述吊挂件可拆卸的安装于所述横梁上。

作为优选，所述支撑架包括左支撑架和右支撑架，所述左支撑架和所述右支撑架均为杆状，所述拉杆的两端分别可拆卸的连接于所述左支撑架和所述右支撑架，所述连接件的两端分别插装于所述左支撑架和所述右支撑架的顶部。

作为优选，所述左支撑架的顶部设置有左插装槽，所述右支撑架的顶部设置有右插装槽，所述连接件的两端分别插装于所述左插装槽和所述右插装槽中。

作为优选，所述左支撑架和所述右支撑架上均设置有连接部，所述拉杆的两端分别可拆卸的连接于所述左支撑架和所述右支撑架的所述连接部上。

作为优选，所述拉杆设置有多个，多个所述拉杆水平延伸且沿竖向间隔设置，所述左支撑架上对应每个所述拉杆设置有一个所述连接部，所述右支撑架对应每个所述拉杆设置有一个所述连接部，每个所述拉杆的两端分别连接于对应的两个所述连接部。

作为优选，所述拉杆上设置有凹槽，所述拉杆通过所述凹槽卡接于所述连接部上。

作为优选，所述连接件呈杆状，所述连接件的两端均设置有插装部，中间设置有支撑部，一个所述插装部插装于所述左插装槽，另一个所述插装部插装于所述右插装槽。

作为优选，所述支撑部的顶部设置有限位槽，所述横梁可拆卸的卡接于两个所述限位槽内。

作为优选，所述插装部的轴向与所述支撑部的轴向呈夹角设置。

作为优选，所述吊挂件包括挂钩、导链和吊环，所述吊环可拆卸套设于所述横梁上，所述导链的一端连接于所述吊环，所述挂钩连接于所述导链的另一端。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的起吊架中，通过设置支撑机构支撑用于吊装的吊挂机构，其中，两个支撑机构可根据实际吊装作业需求调节间隔距离，支撑机构中的支撑架作为主要承重部件，通过拉杆将支撑架沿水平方向牢固拉紧，通过连接件将支撑架顶部紧固连接，可拆卸的拼装成稳定牢固的支撑机构，同时将吊挂机构中用于挂设吊挂件的横梁搭设于连接件上，吊挂件可根据实际吊装需要进行移动，整个作业过程操作简单省时，且拼装材料选择范围广泛、成本低廉，灵活适用于各种施工环境。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的起吊架的结构正视图；

图2是本实用新型实施例提供的起吊架的支撑机构的结构示意图。

图中：

1-支撑机构；11-支撑架；111-左支撑架；112-右支撑架；113-连接部；12-拉杆；121-凹槽；13-连接件；131-插装部；132-支撑部；133-限位槽；

2-吊挂机构；21-横梁；22-吊挂件；221-挂钩；222-导链；223-吊环。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种起吊架，包括两个支撑机构1和一个吊挂机构2，两个支撑机构1之间相互间隔设置，每个支撑机构1包括支撑架11、拉杆12和连接件13，拉杆12的两端可拆卸的连接于支撑架11上，连接件13的两端插装于支撑架11的顶部，吊挂机构2包括横梁21和吊挂件22，横梁21搭设于两个连接件13的顶部，吊挂件22可拆卸的安装于横梁21上。

本实用新型的起吊架中，通过设置支撑机构1支撑用于吊装的吊挂机构2，其中，两个支撑机构1根据实际吊装作业需求调节间隔距离，支撑机构1中的支撑架11作为主要承重部件，通过拉杆12将支撑架11沿水平方向牢固拉紧，通过连接件13将支撑架11顶部紧固连接，可拆卸的拼装成稳定牢固的支撑机构1，同时将吊挂机构2中用于挂设吊挂件22的横梁21搭设于连接件13上，吊挂件22可根据实际吊装需要进行移动，整个作业过程操作简单省时，且拼装材料选择范围广泛、成本低廉，灵活适用于各种施工环境。

在本实施例中，参见图2，支撑架11包括左支撑架111和右支撑架112，左支撑架111和右支撑架112均为杆状，二者竖直呈夹角设置，开口大的一端朝下，拉杆12的两端分别可拆卸的连接于左支撑架111和右支撑架112，连接件13的两端分别插装于左支撑架111和右支撑架112的顶部。上述支撑机构1中通过设置左支撑架111和右支撑架112，使得支撑架11、拉杆12和连接件13共同配合组成稳定的支撑结构，同时通过选择不同长度的左支撑架111和右支撑架112来调节支撑机构1的支撑高度，选择不同强度的左支撑架111和右支撑架112来调节支撑机构1的承重量，有利于根据不同施工场地进行现场调整，且材料的选择范围广泛，易于满足作业需求。

具体地，左支撑架111和右支撑架112可选择外径为四十八毫米的钢管，连接件13可选择外径为三十二毫米的螺纹钢，拉杆12可选择宽度为五十毫米、厚度为六毫米的等边角钢。

在本实施例中，参见图2，左支撑架111的顶部设置有左插装槽，右支撑架112的顶部设置有右插装槽，连接件13的两端分别插装于左插装槽和右插装槽中。上述连接件13的两端分别通过左插装槽和右插装槽与支撑架11可拆卸的连接，操作简单，省略了连接件，增强了左支撑架111、右支撑架112与连接件13的连接强度，在连接件13可拆卸工况下进一步增强了支撑机构1的稳定性。

具体地，与上述左支撑架111、右支撑架112和连接件13的外径尺寸相配合，例如，左插装槽和右插装槽的槽壁厚度可设置为五毫米，或者左支撑架111和右支撑架112选择外径为四十八毫米，管壁厚为五毫米的钢管，不仅选材易获取且成本低廉。

在本实施例中，参见图1和图2，左支撑架111和右支撑架112上均设置有连接部113，拉杆12的两端分别可拆卸的连接于左支撑架111和右支撑架112的连接部113上。上述拉杆12的两端分别通过连接部113可拆卸的连接于左支撑架111和右支撑架112上，增强了支撑架11和拉杆12之间连接强度，保证了吊装作业时左支撑架111和右支撑架112受力均匀，也在拉杆12可拆卸的情况下进一步增强了支撑机构1的稳定性。

具体地，与上述拉杆12选择宽度为五十毫米、厚度为六毫米的等边角钢相配合，连接部113可选择外径为十六毫米的螺纹钢，垂直连接于左支撑架111和右支撑架112的一侧。

在本实施例中，参见图2，拉杆12设置有多个，多个拉杆12水平延伸且沿竖向间隔设置，左支撑架111上对应每个拉杆12设置有一个连接部113，右支撑架112对应每个拉杆12设置有一个连接部113，每个拉杆12的两端分别连接于对应的两个连接部113。多个拉杆12的设置显著增强了左支撑架111与右支撑架112之间的水平方向的牢固性，使得拉杆12可靠地承载来自支撑架11轴向的分力。

进一步地，为了配合不同高度处的左支撑架111与右支撑架112之间的间距不同，多个拉杆12的长度也可以选择不同的长度尺寸，一方面可节约成本，避免不必要的材料损耗，另一方面也能节省起吊架的占用空间，灵活运用于各种施工场地中。具体地，多个拉杆12的长度和相互间隔距离需要根据支撑架11的参数设定，例如，支撑架11选用长度为二十六分米时，拉杆12可以选用两根，一根长度为十一分米，另一根长度为八分米，且两根拉杆12相互间隔八分米进行布置。

在本实施例中，参见图2，拉杆12上设置有凹槽121，拉杆12通过凹槽121卡接于连接部113上。上述凹槽121的设置使得拉杆12与连接部113拼装操作简单方便，大大提高作业效率，同时也便于普通操作人员进行拼装。

进一步地，配合上述拉杆12选用宽度为五十毫米、厚度为六毫米的等边角钢，上述连接部113可选用外径为十六毫米的螺纹钢，可在等边角钢的一边上开设凹槽121，且槽宽大于十六毫米，将拉杆12上开设凹槽121的一边贴靠于支撑架11上，同时凹槽121卡接于连接部113上，拼装简单且易于普通操作人员操作。

在本实施例中，参见图1和图2，连接件13呈杆状，连接件13的两端均设置有插装部131，中间设置有支撑部132，一个插装部131插装于左插装槽，另一个插装部131插装于右插装槽。上述插装部131和支撑部132分别位于连接件13的不同位置，支撑部132为横梁21的搭设提供了足够的强度，连接件13两端设置的插装部131分别与左插装槽和右插装槽相互配合，便于起吊架灵活组装和拆卸。

在本实施例中，参见图1和图2，支撑部132的顶部设置有限位槽133，横梁21可拆卸的卡接于两个限位槽133内。限位槽133有效限制了横梁21前后摆动，在支撑机构1和吊挂机构2可拆卸的情况下，有利于提升吊装作业时吊挂机构2的稳定性。

进一步地，横梁21可选用外径为四十毫米的精轧螺纹钢，横梁21的选材使得吊装时可承载的强度更高，作业过程更安全可靠。配合横梁21的搭设和吊装作业，限位槽133可选用两根外径为二十毫米的螺纹钢焊接于支撑部132的顶部，且两根螺纹钢间隔四十五毫米。

在本实施例中，参见图2，插装部131的轴向与支撑部132的轴向呈夹角设置。上述设置使得连接件13两端的插装部131相对于支撑部132的轴向进行了一定角度的弯折，在力的作用下，连接件13中间的支撑部132会呈现为上拱型，进而有利于吊装作业时支撑部132为横梁21提供稳定的辅助支撑力，同时在支撑架11和拉杆12的相互配合下，也进一步增强了支撑机构1的稳定性。

在本实施例中，参见图1，吊挂件22包括挂钩221、导链222和吊环223，吊环223可拆卸套设于横梁21上，导链222的一端连接于吊环223，挂钩221连接于导链222的另一端。上述吊环223能够沿横梁21移动，为保证吊装作业的稳定性将吊环223移动至横梁21的中心位置，导链222的一端连接于吊环223且可绕吊环223进行收放，进而调整吊环223另一端的挂钩221的高度，有利于起吊架进行灵活吊装作业。

本实用新型的起吊架在拼装和拆卸过程中，拼装前，根据吊装设备的重量和尺寸灵活选择强度和尺寸适宜的拼装材料，拼装时，首先完成一个支撑机构1的拼装，即通过插装部131插装于左插装槽和右插装槽中将左支撑架111、右支撑架112与连接件13进行拼装，通过凹槽121卡接于连接部113上将拉杆12与左支撑架111、右支撑架112进行拼装，然后按照上述同样的操作过程完成另一个支撑机构1的拼装，并根据现场吊装高度对支撑机构1进行高度调整，最后将横梁21搭设于限位槽133中，并将吊挂件22挂设在横梁21上，即可完成整个拼装过程。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种起吊架，其特征在于，包括：

两个支撑机构(1)，两个所述支撑机构(1)之间相互间隔设置，每个所述支撑机构(1)包括支撑架(11)、拉杆(12)和连接件(13)，所述拉杆(12)的两端可拆卸的连接于所述支撑架(11)上，所述连接件(13)的两端插装于所述支撑架(11)的顶部；

吊挂机构(2)，所述吊挂机构(2)包括横梁(21)和吊挂件(22)，所述横梁(21)搭设于两个所述连接件(13)的顶部，所述吊挂件(22)可拆卸的安装于所述横梁(21)上。

2.根据权利要求1所述的起吊架，其特征在于，所述支撑架(11)包括左支撑架(111)和右支撑架(112)，所述左支撑架(111)和所述右支撑架(112)均为杆状，所述拉杆(12)的两端分别可拆卸的连接于所述左支撑架(111)和所述右支撑架(112)，所述连接件(13)的两端分别插装于所述左支撑架(111)和所述右支撑架(112)的顶部。

3.根据权利要求2所述的起吊架，其特征在于，所述左支撑架(111)的顶部设置有左插装槽，所述右支撑架(112)的顶部设置有右插装槽，所述连接件(13)的两端分别插装于所述左插装槽和所述右插装槽中。

4.根据权利要求2所述的起吊架，其特征在于，所述左支撑架(111)和所述右支撑架(112)上均设置有连接部(113)，所述拉杆(12)的两端分别可拆卸的连接于所述左支撑架(111)和所述右支撑架(112)的所述连接部(113)上。

5.根据权利要求4所述的起吊架，其特征在于，所述拉杆(12)设置有多个，多个所述拉杆(12)水平延伸且沿竖向间隔设置，所述左支撑架(111)上对应每个所述拉杆(12)设置有一个所述连接部(113)，所述右支撑架(112)对应每个所述拉杆(12)设置有一个所述连接部(113)，每个所述拉杆(12)的两端分别连接于对应的两个所述连接部(113)。

6.根据权利要求5所述的起吊架，其特征在于，所述拉杆(12)上设置有凹槽(121)，所述拉杆(12)通过所述凹槽(121)卡接于所述连接部(113)上。

7.根据权利要求3所述的起吊架，其特征在于，所述连接件(13)呈杆状，所述连接件(13)的两端均设置有插装部(131)，中间设置有支撑部(132)，一个所述插装部(131)插装于所述左插装槽，另一个所述插装部(131)插装于所述右插装槽。

8.根据权利要求7所述的起吊架，其特征在于，所述支撑部(132)的顶部设置有限位槽(133)，所述横梁(21)可拆卸的卡接于两个所述限位槽(133)内。

9.根据权利要求7所述的起吊架，其特征在于，所述插装部(131)的轴向与所述支撑部(132)的轴向呈夹角设置。

10.根据权利要求1所述的起吊架，其特征在于，所述吊挂件(22)包括挂钩(221)、导链(222)和吊环(223)，所述吊环(223)可拆卸套设于所述横梁(21)上，所述导链(222)的一端连接于所述吊环(223)，所述挂钩(221)连接于所述导链(222)的另一端。

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