CN219950189U - 一种绞线机辅助上料装置以及绞线机上料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绞线机辅助上料装置，包括吊臂和吊具主体，所述吊臂的底端可回转连接于吊具主体上，顶端用于连接起吊设备，所述吊具主体包括第一侧板和第二侧板，第一侧板与第二侧板垂直，且二者均与吊臂的回转轴线平行，起吊前所述第二侧板水平，用于托持轴线呈水平状态放置在第二侧板上的线盘，起吊后吊具主体绕吊臂的回转轴线翻转，使所述第一侧板水平，以使线盘翻转至轴线呈竖直状态。本实用新型的绞线机辅助上料装置结构简单、节省人力、提高操作安全性，并能够有效避免因操作失误导致的单丝损伤。本实用新型还提供一种绞线机上料系统。

Description

一种绞线机辅助上料装置以及绞线机上料系统

技术领域

本实用新型属于电缆生产设备技术领域，具体涉及一种绞线机辅助上料装置以及绞线机上料系统。

背景技术

目前，国内很多电线电缆生产厂家，在绞线机上料时，采用的还是传统起吊机搭配吊钩进行辅助上料的方式。线盘呈圆筒状结构，上料时，起吊机的吊钩勾住轴线呈水平设置的线盘两端板上，而绞线机的绞体顶尖却是竖直设置的，因此吊装到位之后，为了保证线盘能够与绞线机顶尖啮合，吊装过程需要进行人工手动翻转线盘至绞线机各绞体顶尖处，使线盘翻转至竖直状态才能啮合。

绞线机所用线盘尺寸主要为φ500mm和φ630mm，装满单丝的盘具重量在200kg～400kg左右，在上料过程中，由于需要人工手动进行线盘转运，经常出现因操作不当使得线盘与绞体顶尖发生碰撞，从而造成单丝表面碰伤、盘具变形等质量缺陷。

在实际生产中，由于绞线机属于高速生产设备，平均每4小时就需要对各绞体顶尖进行1次换料，每个班次需要重复100次以上的上盘、下盘动作，整个操作过程费时费力，员工劳动强度大。而且，由于起吊机吊钩与线盘连接处经常出现滑脱现象，人工翻转操作存在极大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种绞线机辅助上料装置，该装置结构简单、节省人力、提高操作安全性，并能够有效避免因操作失误导致的单丝损伤。本实用新型还提供一种绞线机上料系统。

本实用新型提供一种绞线机辅助上料装置，包括吊臂和吊具主体，所述吊臂的底端可回转连接于吊具主体上，顶端用于连接起吊设备，所述吊具主体包括第一侧板和第二侧板，第一侧板与第二侧板垂直，且二者均与吊臂的回转轴线平行，起吊前所述第二侧板水平，用于托持轴线呈水平状态放置在第二侧板上的线盘，起吊后吊具主体绕吊臂的回转轴线翻转，使所述第一侧板水平，以使线盘翻转至轴线呈竖直状态。

优选的，放置线盘后的所述吊具主体的等效重心位于吊臂回转轴线中靠近第一侧板的一侧。

优选的，所述吊具主体还包括第三侧板，所述第三侧板与第一侧板和第二侧板均垂直，且第三侧板、第一侧板和第二侧板围合成半包围结构，所述吊臂的底端可回转连接在第三侧板上。

优选的，所述第三侧板上设有第一限位块，吊臂中的回转轴线处设有第二限位块，所述吊具主体绕吊臂的回转轴线翻转至第一侧板水平时，第一限位块接触第二限位块，以限制吊具主体继续翻转。

优选的，所述第三侧板上设有扶手，用于手持驱动吊具主体翻转。

优选的，所述第一侧板上设有U型孔，所述U型孔贯通至第一侧板的边缘，用于线盘脱出吊具主体。

优选的，所述第二侧板上设有至少一组定位槽，每组定位槽均包括两条条形槽，两条所述条形槽平行设置，分别用于容纳线盘的两端板。

优选的，所述第二侧板上设有开孔。

优选的，所述吊臂的顶端设有吊环，用于连接起吊设备的勾状部件。

本实用新型还提供一种绞线机上料系统，包括起吊设备和线盘，还包括上述的绞线机辅助上料装置，所述线盘放置于所述绞线机辅助上料装置的吊具主体内，所述起吊设备连接所述绞线机辅助上料装置的吊臂。

本实用新型提供的绞线机辅助上料装置，用于在电缆、线缆等绞线机上料过程中辅助起吊设备进行线盘的翻转，从而代替人力翻转操作。本装置包括吊臂和吊具主体，线盘容纳在吊具主体中，且线盘的轴线与第一侧板垂直，与第二侧板平行。

起吊前，第二侧板呈水平状态，线盘也呈水平状态放置在第二侧板上，第二侧板即作为水平放置的线盘的托持部件，放置完成后，起吊设备吊起吊臂，吊具主体可以绕吊臂的回转轴线翻转，从而使第一侧板水平，第二侧板竖直，便可以将线盘从水平状态翻转到竖直状态，即线盘的轴线与绞线机的顶尖一样处于竖直位置，此时二者便可以进行连接操作。

本装置中起吊设备不直接钩取线盘，而是通过吊臂连接吊具主体从而间接连接线盘，这种连接方式能够避免线盘翻转过程中出现脱钩情况，有效提升操作安全性；并且吊具主体托持线盘执行翻转，相比于人工直接翻转来说，所需人力大大降低，翻转操作的效率也得到了提高，还不容易因脱钩或操作失误等造成单丝损坏，保证产品质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的绞线机辅助上料装置的侧视结构示意图；

图2是本实用新型实施例1的绞线机辅助上料装置的俯视结构示意图；

图3是本实用新型实施例1的绞线机辅助上料装置在起吊前的结构示意图；

图4是本实用新型实施例1的绞线机辅助上料装置在起吊后的结构示意图；

图5是本实用新型实施例1的绞线机辅助上料装置的立体结构示意图。

图中：1、吊臂；11、第二限位块；12、吊环；13、旋转轴；2、吊具主体；21、第一侧板；211、U型孔；22、第二侧板；221、定位槽；222、开孔；23、第三侧板；231、第一限位块；232、扶手；233、轴套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对实用新型中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示方位或位置关系是基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于和简化描述，而并不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须设有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“设置”、“安装”、“固定”等应做广义理解，例如可以是固定连接也可以是可拆卸地连接，或者一体地连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例的绞线机辅助上料装置，用于在电缆、线缆等绞线机上料过程中辅助起吊设备进行线盘的翻转，从而代替人力翻转操作。包括吊臂1和吊具主体2，吊臂1的底端可回转连接于吊具主体2上，顶端用于连接起吊设备，吊具主体2包括第一侧板21和第二侧板22，第一侧板21与第二侧板22垂直，且二者均与吊臂1的回转轴线平行，起吊前第二侧板22水平，用于托持轴线呈水平状态放置在第二侧板22上的线盘，起吊后吊具主体2绕吊臂1的回转轴线翻转，使第一侧板21水平，以使线盘翻转至轴线呈竖直状态。

起吊前，第二侧板22呈水平状态，线盘也呈水平状态放置在第二侧板22上，可以通过滚动推动等方式放置线盘，节省人力。第二侧板22即作为水平放置的线盘的托持部件，放置完成后，起吊设备吊起吊臂1，吊具主体2可以绕吊臂1的回转轴线翻转，从而使第一侧板21水平，第二侧板22竖直，便可以将线盘从水平状态翻转到竖直状态，即线盘的轴线与绞线机的顶尖一样处于竖直位置，此时二者便可以进行连接操作。

本装置中起吊设备不直接钩取线盘，而是通过吊臂1连接吊具主体2从而间接连接线盘，这种连接方式能够避免线盘翻转过程中出现脱钩情况，降低人员劳动强度和生产过程中的安全隐患，保障了人身安全；并且吊具主体2托持线盘执行翻转，相比于人工直接翻转来说，所需人力大大降低，翻转操作的效率也得到了提高，还不容易因脱钩或操作失误等造成单丝损坏、盘具变形等质量问题，保证产品质量。

本实施例中，放置线盘后的吊具主体2的等效重心位于吊臂1回转轴线中靠近第一侧板21的一侧。因此，当进行起吊操作时，由于重力作用，利用转动惯性可以使吊具主体2自动向第一侧板21翻转，即让第一侧板21趋于水平状态，使线盘自动翻转，从而避免出现单丝碰伤。本实施例中，吊具主体2可采用高强度钢材，如锰钢、高强度锰钢材料，当然也根据使用场景选择相似功能的钢材，如碳素钢。

本实施例中，吊具主体2还包括第三侧板23，第三侧板23与第一侧板21和第二侧板22均垂直，且第三侧板23、第一侧板21和第二侧板22围合成半包围结构，三个侧板具有共同的顶点，且两两之间具有共同的侧边。吊臂1的底端可回转连接在第三侧板23上，以实现吊臂1的回转轴线与第一侧板21和第二侧板22均平行。

本实施例中，如图3所示，第三侧板23上设有第一限位块231，吊臂1中的回转轴线处设有第二限位块11，吊具主体2绕吊臂1的回转轴线翻转至第一侧板21水平时，如图4所示，第一限位块231接触第二限位块11，以限制吊具主体2，使其无法再继续翻转，起到限位作用。

本实施例中，第三侧板23上设有扶手232，用于手持驱动吊具主体2翻转，从而进一步为吊具主体2向指定方向翻转提供驱动力，并且由于线盘由吊具主体2托持，因此人力驱动所需的力量并不大。

本实施例中，第一侧板21上设有U型孔211，线盘的轴孔置于U型孔211处。U型孔211贯通至第一侧板21的边缘，当翻转到位后，线盘与绞线机顶尖对接时，该贯通部分避免干涉，用于线盘脱出吊具主体2。

本实施例中，第二侧板22上设有至少一组定位槽221，每组定位槽221均包括两条条形槽，两条条形槽平行设置，分别用于容纳线盘的两端板，线盘的两端板分别嵌入两条条形槽内，避免线盘在吊具主体2内滚动。由于绞线机线盘主要有φ500mm、φ630mm两种规格，因此本实施例中的定位槽221设有两组，分别对应两种规格的线盘。

本实施例中，第二侧板22上设有开孔222。开孔222为方形孔，该方形孔用于减轻第二侧板22的惯性重量，更有利于吊具主体2翻转。

本实施例中，吊臂1的顶端设有吊环12，用于连接起吊设备的勾状部件。吊臂1的底端设有旋转轴13，第三侧板23上设有轴套233，吊臂1底端的旋转轴13与轴套233套接，并通过轴承实现回转，该轴承可以采用深沟球轴承。如图5所示，旋转轴13的端头穿过轴套233并探出第三侧板23的内表面。

本实施例的绞线机辅助上料装置的使用过程如下：

①以φ500mm线盘为例，将装满单丝的线盘滚动至第二侧板22上的定位槽221处固定，使用起吊设备连接吊环12，缓慢将吊具主体2升离地面，人为手工扶着扶手232，逆时针旋转90°，利用吊具主体2惯性重心的偏移，将吊具主体2逆时针旋转90°，当旋转90°后，第一限位块231和第二限位块11接触，吊具主体2保持不动，此时其内的线盘轴孔落入U型孔211内，利用起吊设备，将吊具主体2转运至绞线机顶尖处，使得线盘轴孔与顶尖充分啮合，当完成整个上料过程后，扳过扶手232手动旋转吊具主体2进行复位。

需要说明的是，U型孔211的直径应大于线盘的轴孔直径。本实施例中，500mm的线盘轴孔直径为80mm，为了保证吊具主体2更加容易发生翻转，开孔222应不得大于50mm×50mm，以防止线盘翻转过程出现危险。

②以φ630mm线盘为例，将装满单丝的线盘滚动至第二侧板22上的定位槽221处固定，使用起吊设备连接吊环12，缓慢将吊具主体2升离地面，人为手工扶着扶手232，逆时针旋转90°，利用吊具主体2惯性重心的偏移，将吊具主体2逆时针旋转90°，当旋转90°后，第一限位块231和第二限位块11接触，吊具主体2保持不动，此时其内的线盘轴孔落入U型孔211内，利用起吊设备，将吊具主体2转运至绞线机顶尖处，使得线盘轴孔与顶尖充分啮合，当完成整个上料过程后，扳过扶手232手动旋转吊具主体2进行复位。

需要说明的是，U型孔211的直径应大于线盘的轴孔直径。本实施例中，630mm的线盘轴孔直径为104mm，为了保证吊具主体2更加容易发生翻转，开孔222应不得大于50mm×50mm，以防止线盘翻转过程出现危险。

本实施例的辅助上料装置通过根据合适大小的定位槽221，将线盘放置于定位槽221内，利用吊具主体2转动惯性进行线盘翻转，并安全运输到各绞体顶尖处，可以有效避免单丝表面碰伤、吊具变形等质量缺陷，保证了产品质量，同时，还大大降低了安全隐患、员工劳动强度，提高生产效率。

实施例2

本实施例的绞线机上料系统，包括起吊设备和线盘，还包括实施例1中的绞线机辅助上料装置，线盘放置于绞线机辅助上料装置的吊具主体2内，起吊设备连接绞线机辅助上料装置的吊臂1。

本实施例中，起吊设备可以是起吊机，起吊机的吊钩垂直穿过吊环12内，吊钩尺寸小于吊环12孔径。将装满单线的线盘转运至绞线机各顶尖处。线盘可以根据线盘尺寸大小选择合适的定位槽221，并进入相应的定位槽221，吊具主体2第一侧板21的U型孔211与线盘的轴孔相对应，U型孔211的孔径大于线盘轴孔。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种绞线机辅助上料装置，其特征在于：包括吊臂(1)和吊具主体(2)，所述吊臂(1)的底端可回转连接于吊具主体(2)上，顶端用于连接起吊设备，

所述吊具主体(2)包括第一侧板(21)和第二侧板(22)，第一侧板(21)与第二侧板(22)垂直，且二者均与吊臂(1)的回转轴线平行，

起吊前所述第二侧板(22)水平，用于托持轴线呈水平状态放置在第二侧板(22)上的线盘，起吊后吊具主体(2)绕吊臂(1)的回转轴线翻转，使所述第一侧板(21)水平，以使线盘翻转至轴线呈竖直状态。

2.根据权利要求1所述的绞线机辅助上料装置，其特征在于：放置线盘后的所述吊具主体(2)的等效重心位于吊臂(1)回转轴线中靠近第一侧板(21)的一侧。

3.根据权利要求1所述的绞线机辅助上料装置，其特征在于：所述吊具主体(2)还包括第三侧板(23)，

所述第三侧板(23)与第一侧板(21)和第二侧板(22)均垂直，且第三侧板(23)、第一侧板(21)和第二侧板(22)围合成半包围结构，所述吊臂(1)的底端可回转连接在第三侧板(23)上。

4.根据权利要求3所述的绞线机辅助上料装置，其特征在于：所述第三侧板(23)上设有第一限位块(231)，吊臂(1)中的回转轴线处设有第二限位块(11)，

所述吊具主体(2)绕吊臂(1)的回转轴线翻转至第一侧板(21)水平时，第一限位块(231)接触第二限位块(11)，以限制吊具主体(2)继续翻转。

5.根据权利要求3所述的绞线机辅助上料装置，其特征在于：所述第三侧板(23)上设有扶手(232)，用于手持驱动吊具主体(2)翻转。

6.根据权利要求1所述的绞线机辅助上料装置，其特征在于：所述第一侧板(21)上设有U型孔(211)，

所述U型孔(211)贯通至第一侧板(21)的边缘，用于线盘脱出吊具主体(2)。

7.根据权利要求1所述的绞线机辅助上料装置，其特征在于：所述第二侧板(22)上设有至少一组定位槽(221)，

每组定位槽(221)均包括两条条形槽，两条所述条形槽平行设置，分别用于容纳线盘的两端板。

8.根据权利要求1所述的绞线机辅助上料装置，其特征在于：所述第二侧板(22)上设有开孔(222)。

9.根据权利要求1所述的绞线机辅助上料装置，其特征在于：所述吊臂(1)的顶端设有吊环(12)，用于连接起吊设备的勾状部件。

10.一种绞线机上料系统，其特征在于：包括起吊设备和线盘，还包括权利要求1至9中任一项所述的绞线机辅助上料装置，

所述线盘放置于所述绞线机辅助上料装置的吊具主体(2)内，所述起吊设备连接所述绞线机辅助上料装置的吊臂(1)。