CN212450234U - 一种输媒皮带吊装架 - Google Patents
一种输媒皮带吊装架 Download PDFInfo
- Publication number
- CN212450234U CN212450234U CN202020612274.7U CN202020612274U CN212450234U CN 212450234 U CN212450234 U CN 212450234U CN 202020612274 U CN202020612274 U CN 202020612274U CN 212450234 U CN212450234 U CN 212450234U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hanging beam
- hole
- hoisting
- connecting rod
- hanging
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Load-Engaging Elements For Cranes (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种输媒皮带吊装架,至少包含两个径向截面尺寸不同的吊梁,其中截面尺寸小的吊梁套入截面尺寸大的吊梁内,且至少在截面尺寸大的吊梁的管壁上设有多个通孔,在每个通孔内分别插入连接杆,连接杆与各吊梁通过焊接固定;各吊梁的两端部均分别通过顶丝固定,顶丝中部设有第一螺孔;还包含与第一螺纹孔螺合的螺杆以及穿入螺杆通过螺母固定的吊耳;该吊装架具有承载强度、质量轻、吊装操作方便及吊装稳定性高的特点,可适用于小孔径皮带孔的吊装,降低了吊装的作业难度和风险,减少了吊装人力劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及吊装装置,具体涉及一种适用于输煤皮带吊装架。
背景技术
在热电厂生产中,需要使用大量的煤炭资源,煤炭运输一般采用输煤皮带,输煤皮带有一定的使用周期,使用周期后需要进行维护或更换;以660MW输煤皮带为例,更换中发现,整卷1.6m皮带长200m,重5吨,且整卷皮带支架中心孔径只有20cm,普通空心吊梁吊架无法承载如此大的重量,如果吊梁采用实心钢材,虽然提高了承载力,但由于其自身重量限制人力无法顺利穿过皮带支架中心孔,增大了吊装作业的难度和风险。
因此,亟需一种承载强度高、质量轻、吊装便易的输煤皮带专用吊装架。
实用新型内容
针对上述提及的技术问题,本实用新型的目的是提供一种承载强度高、质量轻、吊装操作便易的输煤皮带吊装架。
为了实现上述目的,本实用新型采取的技术方案是:
一种输媒皮带吊装架,至少包含两个径向截面尺寸不同的吊梁,其中径向截面尺寸小的吊梁套入径向截面尺寸大的吊梁内,径向截面尺寸大的吊梁和相邻径向截面尺寸小的吊梁中至少在径向截面尺寸大的吊梁的管壁上设有多个通孔,在每个通孔内分别插入连接杆,连接杆与径向截面尺寸大的和相邻径向截面尺寸小的吊梁间通过焊接固定;各吊梁的两端部均分别通过顶丝固定,顶丝中部设有第一螺孔;该吊装架还包含螺杆、吊耳和螺母,吊耳上设有第二螺孔,其中螺杆与第一螺孔螺合,在吊耳的第二螺孔螺合在螺杆上时,通过螺母进行紧固。
进一步,上述的输媒皮带吊装架,所述吊梁包含第一吊梁、第二吊梁和第三吊梁,其中第一吊梁和第二吊梁上同位置对应设有第一通孔,第二吊梁和第三吊梁同位置对应设有第二通孔,且第一通孔和第二通孔位置和角度均不相同;连接杆包含第一连接杆和第二连接杆,其中第一连接杆分别穿过第一吊梁和第二吊梁的第一通孔并与二者焊接固定,第二连接杆分别穿过第二吊梁和第三吊梁的第二通孔并与二者焊接固定。
进一步,上述的输媒皮带吊装架,所述吊梁径向截面呈圆形或多边形。
进一步,上述的输媒皮带吊装架,所述吊梁径向截面呈圆形。
进一步,上述的输媒皮带吊装架,所述第一吊梁直径为90mm,第二吊梁直径为108mm,第三吊梁直径为159mm。
进一步,上述的输媒皮带吊装架,所述通孔直径大于30mm。
本实用新型实施例的有益效果是:设置多个不同尺寸的吊梁,尺寸小的吊梁套入尺寸大的吊梁内,通过连接杆插入通孔内将多个吊梁焊接为一体,相比空心吊梁提高了承载力,相比实心吊梁减轻了自重,降低了人工将吊梁穿入皮带支架中心孔的难度,降低了吊装作业的难度。另外,在将吊梁穿入皮带支架中心孔时,可将一侧吊耳通过拆卸螺杆和螺母取下,只需将吊梁穿入皮带中心孔,吊梁穿出后再将螺杆与第一螺纹孔螺合,将吊耳穿在吊耳上,再通过螺母进行固定,从而该吊装架可适应输煤皮带支架中心孔较小的情形。
附图说明
图1为本实用新型输媒皮带吊装架的轴侧图;
图2为本实用新型输媒皮带吊装架的爆炸视图;
图3为本实用新型输媒皮带吊装架的俯视图;
图4为图3A-A面剖视图。
说明书附图中的附图标记包含:第一吊梁1、第二吊梁2、第三吊梁3、第一通孔41、第二通孔42、第一连接杆51、第二连接杆52、顶丝6、第一螺孔61、螺杆7、吊耳8、第二螺孔81、螺母9。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1:参照图1至图4
本方案提供一种输媒皮带吊装架,至少包含两个径向截面尺寸不同的吊梁,其中径向截面尺寸小的吊梁套入径向截面尺寸大的吊梁内,在径向截面尺寸大的吊梁和相邻径向截面尺寸小的吊梁中至少在径向截面尺寸大的吊梁的管壁上设有多个通孔,在每个通孔内分别插入连接杆,连接杆与径向截面尺寸大的和相邻径向截面尺寸小的吊梁间通过焊接固定;各吊梁的两端部均分别通过顶丝6固定,顶丝6中部设有第一螺孔61;该吊装架还包含螺杆7、吊耳8和螺母9,吊耳8上设有第二螺孔81,其中螺杆7与第一螺孔61螺合,在吊耳8的第二螺孔81螺合在螺杆7上时,通过螺母9进行紧固。
如图2所示:吊梁依据输煤皮带数量可设置为二至六个(附图中具体示意出设置三个吊梁),这时吊梁包含第一吊梁1、第二吊梁2和第三吊梁3,其中第一吊梁1和第二吊梁2上同位置对应设有第一通孔41,第二吊梁2和第三吊梁3同位置对应设有第二通孔42,且第一通孔41和第二通孔42位置和角度均不相同;连接杆包含第一连接杆51和第二连接杆52,其中第一连接杆51分别穿过第一吊梁1和第二吊梁2的第一通孔41并与二者焊接固定,第二连接杆52分别穿过第二吊梁2和第三吊梁3的第二通孔42并与二者焊接固定。
第一吊梁1、第二吊梁2和第三吊梁3焊接固定如下操作,首先取出第一吊梁1,沿第一吊梁1外表面的第一通孔41插入第一连接杆51,然后将第一连接杆51在第一吊梁1外表面的第一通孔41处焊接,当然作为内侧的吊梁,第一吊梁1表面也可以不设置第一通孔41,这时只需将第一连接杆51焊接在第一吊梁1的外表面即可,然后再将第二吊梁2套入第一吊梁1内,这时第一连接杆51抵合在第二吊梁2的内表面对应第二吊梁2上的第一通孔41处,再将第二吊梁2在其上第一通孔41处与第一连接杆51进行焊接固定,从而完成第一吊梁1和第二吊梁2的焊接固定;
然后沿第二吊梁2外表面的第二通孔42插入第二连接杆52,然后将第一连接杆51在第二吊梁2外表面的第二通孔42处焊接,当然作为相对第三吊梁3内侧的吊梁,第二吊梁2外表面也可以不设置第二通孔42,这时只需将第二连接杆52焊接在第二吊梁2的外表面即可,然后再将第三吊梁3套入第二吊梁2内,这时第二连接杆52抵合在第三吊梁3的内表面对应第三吊梁3上的第二通孔42处,再将第三吊梁3在其上第二通孔42处与第二连接杆52进行焊接固定,完成第二吊梁2和第三吊梁3的焊接固定;这时第一吊梁1、第二吊梁2和第三吊梁3完全焊接固定为一体。当然如果还有更多的吊梁,可按上述方式进行焊接固定。
如图1和图2所示,该输煤皮带吊装架具体使用方式如下:
需要吊装输煤皮带时,可将该吊装架的任一端部的螺母9松动,将该端部的吊耳8沿螺杆7拆卸下,然后将上述第一吊梁1、第二吊梁2和第三吊梁3组成的吊装架主体顺利穿入输煤皮带支架的中心孔,再将拆卸下来的的吊耳8安装在吊装架端部的螺杆7上通过螺母9进行固定,完成输煤皮带吊装架的定位工作;然后可通过在该吊装架的两端吊耳8部穿入钢丝吊绳,利用起重机或吊机吊钩挂在钢丝绳上即可完成输煤皮带的吊运。
该输煤皮带吊装架采用多个不同尺寸的吊梁相套焊接而成,与单一空心吊梁相比提高了承载力,可适用大重量的输煤皮带吊运,与实心吊梁相比减轻了自重,方便整个吊装架置入输煤皮带的中心孔内,减轻了皮带吊装工作中工人的劳动强度,此外,该吊装架两侧的吊耳8可拆卸设置,解决了皮带中心支架孔径小,吊装架置入皮带中心孔困难,或吊装架置入大小不匹配造成吊装不稳定的问题。从而采用该输煤皮带吊装架可提高热电厂输煤皮带更换工作效率,降低热电厂检修辅助人员的检修劳动强度,可适用大体积、大重量输煤皮带的吊运工作。
实施例2:参照图1和图2
与实施例1相比,区别是吊梁径向截面呈圆形或多边形(附图中具体示意的是圆形),其中吊梁径向截面采用圆形时,最终制成的吊装架表面光滑,方便置入输煤皮带支架的中心孔,两端部的顶丝6也比较容易相配,吊运时稳定性也较佳,缺点是由于表面光滑搬运不方便;而多边形吊梁在置入输煤皮带支架中心孔时阻力相对较大,不方便置入,吊运时如果吊梁翻转而并非类似圆形截面具有无极调节,振动较大,稳定性不佳,优点是搬运相对方便;因此综合使用性能考虑,优选吊梁径向截面呈圆形。
实施例3:参照图2
与上述实施例相比,区别是这里具体例举适用于660MW输煤皮带支架中心孔径200mm的吊装架,选用第一吊梁1直径为90mm,第二吊梁2直径为108mm,第三吊梁3直径为159mm,第三吊梁3的直径可确保穿入200mm的中心孔,开设的通孔直径大于30mm,当通孔孔径过小时上述第一吊梁1、第二吊梁2和第三吊梁3总体与连接杆焊接接触点面积偏小,造成吊装架整体刚度不够,当采用通孔孔径大于30mm时,可在通孔内插入高强度M30螺杆7,将M30螺杆7分别与上述第一吊梁1、第二吊梁2和第三吊梁3焊接,然后切割第三吊梁3外表多余的螺杆7,使第三吊梁3表面呈光圆状。
以上所述的仅是本实用新型的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本实用新型的保护范围,这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (7)
1.一种输媒皮带吊装架,其特征在于:至少包含两个径向截面尺寸不同的吊梁,其中径向截面尺寸小的吊梁套入径向截面尺寸大的吊梁内,径向截面尺寸大的吊梁和相邻径向截面尺寸小的吊梁中至少在径向截面尺寸大的吊梁的管壁上设有多个通孔,在每个通孔内分别插入连接杆,连接杆与径向截面尺寸大的和相邻径向截面尺寸小的吊梁间通过焊接固定;各吊梁的两端部均分别通过顶丝(6)固定,顶丝(6)中部设有第一螺孔(61);该吊装架还包含螺杆(7)、吊耳(8)和螺母(9),吊耳(8)上设有第二螺孔(81),其中螺杆(7)与第一螺孔(61)螺合,在吊耳(8)的第二螺孔(81)螺合在螺杆(7)上时,通过螺母(9)进行紧固。
2.根据权利要求1所述的输媒皮带吊装架,其特征在于:所述吊梁包含第一吊梁(1)、第二吊梁(2)和第三吊梁(3),其中第一吊梁(1)和第二吊梁(2)上同位置对应设有第一通孔(41),第二吊梁(2)和第三吊梁(3)同位置对应设有第二通孔(42),且第一通孔(41)和第二通孔(42)位置和角度均不相同;连接杆包含第一连接杆(51)和第二连接杆(52),其中第一连接杆(51)分别穿过第一吊梁(1)和第二吊梁(2)的第一通孔(41)并与二者焊接固定,第二连接杆(52)分别穿过第二吊梁(2)和第三吊梁(3)的第二通孔(42)并与二者焊接固定。
3.根据权利要求2所述的输媒皮带吊装架,其特征在于:所述吊梁径向截面呈圆形或多边形。
4.根据权利要求1~3任一项所述的输媒皮带吊装架,其特征在于:所述吊梁径向截面呈圆形。
5.根据权利要求2或3所述的输媒皮带吊装架,其特征在于:所述第一吊梁(1)直径为90mm,第二吊梁(2)直径为108mm,第三吊梁(3)直径为159mm。
6.根据权利要求1~3任一项所述的输媒皮带吊装架,其特征在于:所述通孔直径大于30mm。
7.根据权利要求5所述的输媒皮带吊装架,其特征在于:所述通孔直径大于30mm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202020612274.7U CN212450234U (zh) | 2020-04-20 | 2020-04-20 | 一种输媒皮带吊装架 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202020612274.7U CN212450234U (zh) | 2020-04-20 | 2020-04-20 | 一种输媒皮带吊装架 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN212450234U true CN212450234U (zh) | 2021-02-02 |
Family
ID=74468963
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202020612274.7U Active CN212450234U (zh) | 2020-04-20 | 2020-04-20 | 一种输媒皮带吊装架 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN212450234U (zh) |
-
2020
- 2020-04-20 CN CN202020612274.7U patent/CN212450234U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN212450234U (zh) | 一种输媒皮带吊装架 | |
CN111661746A (zh) | 吊具 | |
CN115465768B (zh) | 一种大型轴承吊装装置 | |
CN215886255U (zh) | 用于炉体施工的变径盘 | |
CN216518402U (zh) | 一种海上风力发电机组传动链翻转工装 | |
CN210658056U (zh) | 一种桥梁钢立柱吊装转体装置 | |
CN210655818U (zh) | 一种h型钢专用吊具 | |
CN210364120U (zh) | 控制螺杆升降的电机用固定装置 | |
CN210435676U (zh) | 一种用于水平吊装船用液压螺母的工装 | |
CN220886697U (zh) | 工字钢吊钳 | |
CN218931473U (zh) | 不锈钢管的多点联动吊运装置 | |
CN215905681U (zh) | 一种风机塔筒翻身用吊装系统 | |
CN220532891U (zh) | 一种法兰冷却用辅具 | |
CN211004187U (zh) | 一种吊具 | |
CN217107313U (zh) | 一种用于超大直径筒节的控圆结构 | |
CN215479135U (zh) | 一种自平衡式工装吊具 | |
CN216918327U (zh) | 一种大型设备吊装用三角形吊耳 | |
CN220131698U (zh) | 吊具及作业机械 | |
CN218754479U (zh) | 风机塔筒的吊具 | |
CN212450238U (zh) | 一种膨胀节吊装装置 | |
CN217808430U (zh) | 一种用于浅圆仓施工的固定设备提升卡具 | |
CN221070645U (zh) | 一种可调节的钢筋笼吊装装置 | |
CN212609007U (zh) | 一种可拆卸式承重式平衡梁 | |
CN219174027U (zh) | 吊具结构 | |
CN217676326U (zh) | 一种适用于不同规格的塔筒的吊装机构 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |