CN218754479U - 风机塔筒的吊具 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种风机塔筒的吊具，风机塔筒至少包括第一塔筒段和第二塔筒段，第一塔筒段和第二塔筒段由多个环片拼装而成，第一塔筒段的环片的数量大于第二塔筒段，吊具包括：环形吊梁；第一吊耳组，固定于环形吊梁，包括环形排布的多个第一吊耳，多个第一吊耳间隔角度相同，用以吊装第一塔筒段；及第二吊耳组，固定于环形吊梁，包括环形排布的多个第二吊耳，多个第二吊耳间隔角度相同，用以吊装第二塔筒段；第一吊耳的数量大于第二吊耳的数量。本申请的一种风机塔筒的吊具可满足不同的风机塔筒对吊点数量的不同需求，节约了更换吊具的人力和物力。

Description

风机塔筒的吊具

技术领域

本申请实施例涉及风力发电机领域，尤其涉及一种风机塔筒的吊具。

背景技术

一些风力发电机的风机塔筒是由混凝土环片拼装而成，一般是由数量不同的环片拼装成一个整体的塔筒段，整个风机塔筒是由塔筒段构成，每段需求的吊点数量也因拼装的环片数量的不同而不同。现有的混凝土塔筒吊装时一般需要多个吊具才能完成其吊装，在施工过程中需频繁更换吊具，导致风机塔筒的吊装效率不高，造成大量人力、物力、工时的浪费。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种风机塔筒的吊具，所述风机塔筒至少包括第一塔筒段和第二塔筒段，所述第一塔筒段和所述第二塔筒段由多个环片拼装而成，所述第一塔筒段的所述环片的数量大于第二塔筒段。所述吊具包括：

环形吊梁；

第一吊耳组，固定于所述环形吊梁，包括环形排布的多个第一吊耳，所述多个第一吊耳间隔角度相同，用以吊装所述第一塔筒段；及

第二吊耳组，固定于所述环形吊梁，包括环形排布的多个第二吊耳，所述多个第二吊耳间隔角度相同，用以吊装所述第二塔筒段；

所述第一吊耳的数量大于所述第二吊耳的数量。

可选地，所述多个第一吊耳中的部分吊耳作为所述多个第二吊耳中的部分吊耳。

可选地，所述环形吊梁包括第一环形吊梁和第二环形吊梁，所述第一环形吊梁的横向尺寸大于所述第二环形吊梁的横向尺寸，所述第一环形吊梁和所述第二环形吊梁同心设置，所述环形吊梁还包括固定于所述第一环形吊梁和第二环形吊梁之间的多根支撑梁，所述第一吊耳组和所述第二吊耳组设于所述支撑梁的下侧。

可选地，所述多根支撑梁包括多根第一支撑梁和多根第二支撑梁；

所述多根第一支撑梁的数量与所述多个第一吊耳的数量相同，所述第一吊耳一一对应设于所述第一支撑梁的下侧，所述多个第一吊耳到所述环形吊梁的圆心的距离相同；

所述多根第二支撑梁的数量与所述多个第二吊耳的数量相同，所述第二吊耳一一对应设于所述第二支撑梁的下侧，所述多个第二吊耳到所述环形吊梁的圆心的距离相同。

可选地，所述多个第一支撑梁中的部分支撑梁作为所述多个第二支撑梁中的部分支撑梁。

可选地，所述第一支撑梁还包括设置于所述第一支撑梁的上侧的第一起吊部；所述第二支撑梁还包括设置于所述第二支撑梁的上侧的第二起吊部。

可选地，所述第一吊耳包括多个第一吊点，所述多个第一吊点沿所述第一支撑梁的长度方向排列设置于所述第一支撑梁；所述第二吊耳包括多个第二吊点，所述多个第二吊点沿所述第二支撑梁的长度方向排列设置于所述第二支撑梁。

可选地，所述多个第一吊点在所述第一支撑梁的长度方向上均匀分布；和/或所述多个第二吊点在所述第二支撑梁的长度方向上均匀分布。

可选地，相邻所述第一吊点之间的距离和相邻的所述第二吊点之间的距离的取值范围为[100mm，300mm]。

可选地，所述第一环形吊梁包括可拆卸的多个第一吊梁段，所述多个第一吊梁段首尾连接形成环形；所述第二环形吊梁包括可拆卸的多个第二吊梁段，所述多个第二吊梁段首尾连接形成环形；

所述第一吊梁段和所述第二吊梁段一一对应，且每个所述第一吊梁段和对应的所述第二吊梁段之间连接有所述第一支撑梁和所述第二支撑梁。

本申请的风机塔筒的吊具由于第一吊耳组包括的第一吊耳的数量大于第二吊耳组包括的第二吊耳的数量，第一吊耳组和第二吊耳组可适用于对吊点数量需求不同的风机塔筒，如此无需更换吊具即可实现直径和吊点需求数量不同的风机塔筒的吊装，在保证风机塔筒的安全吊装的同时，节省了大量人力和制作成本，本申请的风机塔筒的吊具的实用性高。

附图说明

图1为本申请一实施例的风机塔筒的吊具的示意图；

图2为图1所示实施例的风机塔筒的吊具与第一塔筒段组装的示意图；

图3为图1所示实施例的风机塔筒的吊具与第二塔筒段组装的示意图；

图4为图1所示实施例的风机塔筒的吊具与第三塔筒段组装的示意图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施例并不代表与本申请相一致的所有实施例。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置的例子。

在本申请实施例使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。除非另作定义，本申请实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“多个”或者“若干”表示两个及两个以上。除非另行指出，“前部”、“后部”、“下部”和/或“上部”等类似词语只是为了便于说明，而并非限于一个位置或者一种空间定向。“包括”或者“包含”等类似词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而且可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。在本申请说明书和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

风力发电机的部分风机塔筒是由混凝土环片拼装而成，常由数量不同的环片拼装成一个整体的风机塔筒段，通常需要用到25-27个混凝土塔筒段。由于每个环片最好都至少有两个吊点进行承吊，因此吊点数量因环片拼装数量的不同而不同，环片更多的塔筒段需要更多吊点以分担重量并维持平衡，在一些实施例中，2个环片拼装成的塔筒段为6个吊点，4个环片拼装成的塔筒段为8个吊点，故而风机塔筒吊装时一般需要多个吊点的吊梁才能完成其吊装。图1为本申请一实施例的风机塔筒的吊具1的示意图，图2为图1所示实施例的风机塔筒的吊具与第一塔筒段组装的示意图_；图3为图1所示实施例的风机塔筒的吊具与第二塔筒段组装的示意图。请参考图1-图3，本申请提供一种风机塔筒的吊具1，其中，风机塔筒由多个环片拼装而成，风机塔筒至少包括环片数量不同的第一塔筒段7和第二塔筒段8，，第一塔筒段7的环片数量大于第二塔筒段8，因此第一塔筒段7吊装需求的吊点数量大于第二塔筒段8吊装需求的吊点数量。本申请的风机塔筒的吊具1包括：环形吊梁2、第一吊耳组3和第二吊耳组4。

在一些实施例中，环形吊梁2与风机塔筒的横截面形状一致，在一些实施例中，本申请的环形吊梁2也可为六边形或八边形等正等多边形。优选地，在图1所示实施例中，本申请的环形吊梁2为圆形，一方面适配风机塔筒的横截面形状，另一方面便于对应数量不同的吊耳的第一吊耳组3和第二吊耳组4的排布。

在一些实施例中，风机塔筒的吊具1不限于只包括两个吊耳组，其他吊耳组拥有与第一吊耳组3和第二吊耳组4均不同的吊耳数量，如此可实现对不同吊点需求的风机塔筒的吊装，泛用性高，例如可包括拥有10个吊耳的第三吊耳组(未图示)，可适用于吊装大于4个环片拼装成的塔筒段。

本申请的第一吊耳组3和第二吊耳组4均固定于环形吊梁2，第一吊耳组3包括环形排布的多个第一吊耳31，多个第一吊耳31间隔角度相同，用以吊装第一塔筒段7；第二吊耳组4包括环形排布的多个第二吊耳41，多个第二吊耳41间隔角度相同，用以吊装第二塔筒段8，已知第一塔筒段7的环片的数量大于第二塔筒段8，故而第一吊耳31的数量大于第二吊耳41的数量。在一些实施例中，第一吊耳31和第二吊耳41为设有多个均匀排布的吊装孔的肋板，如此多个吊装孔之间通过肋板连接，强度高。由于本申请的第一吊耳组3和第二吊耳组4固定于同一吊具1，且第一吊耳组3由于包括的第一吊耳31数量更多，适用于吊装环片数量相较于第二吊耳组4适用的塔筒段的环片数量更多的塔筒段，如此可实现无需更换吊具1即可实现吊装由于环片的数量不同，需求吊点数量不同的第一塔筒段7和第二塔筒段8，在保证风机塔筒的安全吊装的同时，节省了大量人力和制作成本，本申请的风机塔筒的吊具1的实用性高。

请参考图2，在图1所示实施例中，吊具1共有12个吊耳，第一吊耳组3包括8个第一吊耳31，第一塔筒段7由4个环片拼装而成；请参考图3，第二吊耳组4包括6个第二吊耳41，第二塔筒段8由2个环片拼装而成。请参考图1和图2，为便于解释，第一吊耳31和第二吊耳41统称为吊耳，将12个吊耳沿顺时针分别命名为吊耳a、吊耳b、吊耳c、吊耳d、吊耳e、吊耳f、吊耳g、吊耳h、吊耳i、吊耳j、吊耳k及吊耳l。其中，吊耳b、吊耳d、吊耳e、吊耳f、吊耳h、吊耳j、吊耳k及吊耳l为第一吊耳组3中的第一吊耳31；吊耳a、吊耳c、吊耳e、吊耳g、吊耳i及吊耳k为第二吊耳组4中的第二吊耳41。

在一些实施例中，由于多个吊耳组环形排布间隔均匀，不同数量的第一吊耳组3和第二吊耳组4中的部分吊耳排布重合，此时可将多个第一吊耳31中的部分吊耳作为多个第二吊耳41中的部分吊耳。在图示实施例中，多个第一吊耳31中的2个同时作为第二吊耳41，请参考图1-图3，图1所示实施例中的吊耳e和吊耳k同为第一吊耳31和第二吊耳41。如此能实现不同数量的第一吊耳组3和第二吊耳组4都能均匀环形布置在环形吊梁2上，且结构简单，减少吊具1制造成本。

由于风机塔筒的重量较大，为提高吊具1的安全性和承重能力，请参考图1，在一些实施例中，环形吊梁2包括第一环形吊梁21和第二环形吊梁22，第一环形吊梁21的横向尺寸大于第二环形吊梁22的横向尺寸，第一环形吊梁21和第二环形吊梁22同心设置，环形吊梁2还包括固定于第一环形吊梁21和第二环形吊梁22之间的多根支撑梁5，第一吊耳组3和第二吊耳组4设于支撑梁5的下侧。其中，上述环形吊梁2的横向尺寸为环形吊梁2的直径。如此环形吊梁2呈双层设计，结构更加稳定，支撑梁5可为同心设置的第一环形吊梁21和第二环形吊梁22提供径向的支撑力，本申请的风机塔筒的吊具1能够承受较大的重量且安全性高。支撑梁5还可以起到供第一吊耳组3和第二吊耳组4固定的作用，请参考图1，在一些实施例中，多根支撑梁5包括多根第一支撑梁51和多根第二支撑梁52；多根第一支撑梁51的数量与多个第一吊耳31的数量相同，第一吊耳31一一对应设于第一支撑梁51的下侧；多根第二支撑梁52的数量与多个第二吊耳41的数量相同，第二吊耳41一一对应设于第二支撑梁52的下侧。此时第一吊耳31设置于第一支撑梁51，第二吊耳41设置于第二支撑梁52，在吊起风机塔筒后，支撑梁5承受剪力，第二环形吊梁22承受由支撑梁5传递的向圆心挤压的压力，第一环形吊梁21承受由支撑梁5传递的向圆心反方向挤压的推力，本申请的吊具1结构设计合理。在一些实施例中，为适应风机塔筒直径，第一环形吊梁21的直径范围为[8000,10000]mm；第二环形吊梁22的直径范围为[4000,6000]mm。

在一些实施例中，多个第一吊耳31到环形吊梁2的圆心的距离相同，多个第二吊耳41到环形吊梁2的圆心的距离相同。如此，在起吊时工作的第一吊耳组3或第二吊耳组4中的吊耳分布与风机塔筒横截面相同，风机塔筒的圆心与吊具1中心位于同一直线上。

在一些实施例中，多个第一吊耳31中的部分吊耳作为多个第二吊耳41中的部分吊耳，由于在图1所示实施例中，吊耳分布于支撑梁5上，多个第一支撑梁51中的部分支撑梁5作为多个第二支撑梁52中的部分支撑梁5。如此，结构简单且减少吊具1制造成本。

在一些实施例中，第一支撑梁51还包括设置于第一支撑梁51的上侧的第一起吊部53；第二支撑梁52还包括设置于第二支撑梁52的上侧的第二起吊部54。第一起吊部53和第二起吊部54通过与吊带6相连接，由于支撑梁5数量为多个，图示实施例中，多个第一支撑梁51呈45°均匀分布，多个第二支撑梁52呈60°均匀分布，本申请对第一支撑梁51和第二支撑梁52之间的相对距离不做限制，故所有支撑梁5整体分布并不一定均匀。起吊部数量亦为多个，且均匀分布，如此本申请的吊具1包括多个与起重设备连接的起吊部，本申请的吊具1在起吊过程中结构合理，受力均匀。在一些实施例中，优选地，第一起吊部53位于第一吊耳31的正上方；第二起吊部54位于第二吊耳41的正上方。

图4为图1所示实施例的风机塔筒的吊具与第三塔筒段组装的示意图。请参考图3和图4，第二塔筒段8和第三塔筒段9的环片数量相同，直径不同。本申请的吊具1能吊装实现不同直径的第二塔筒段8和第三塔筒段9，在一些实施例中，第一吊耳31包括多个第一吊点311，图示第一吊点311为圆孔形吊点，多个第一吊点311沿第一支撑梁51的长度方向排列设置于第一支撑梁51；第二吊耳41包括多个第二吊点411，图示第二吊点411为圆孔形吊点，多个第二吊点411沿第二支撑梁52的长度方向排列设置于第二支撑梁52。

以吊耳a为例，请参考图1，在图示实施例中，吊耳a包括9个吊点，9个吊点到环形吊梁2圆心的距离各不相同，由于不同吊耳到环形吊梁2圆心的距离相同，同一吊耳的不同吊点呈现直径不同的同心圆分布，请参考图3和图4，采用最外侧的吊点吊装第二塔筒段8，采用内侧的吊点吊装直径相对较小的第三塔筒段9，如此本申请的吊具1可吊装不同直径的风机塔筒，降低更换吊具1的人力成本且降低了吊具1的制造成本。在一些实施例中，多个第一吊点311在第一支撑梁51的长度方向上均匀分布；和/或多个第二吊点411在第二支撑梁52的长度方向上均匀分布。如此可实现吊装多种直径的风机塔筒，优选地，在一些实施例中，相邻第一吊点311之间的距离和相邻的第二吊点411之间的距离的取值范围为[100mm，300mm]。如此本申请的吊具1尺寸设计合理。请参考图1，在图示实施例中，第二环形吊梁22的直径为4800mm，第一环形吊梁21的直径为8000mm，9个吊点与圆心的距离分别为2500mm、2700mm、2900mm、3100mm、3300mm、3500mm、3700mm、3900mm、4100mm。如此本申请可适用于直径不同的风机塔筒的吊装，本申请的吊具的吊点安排合理，使用其中直径相同的吊点可以使风机塔筒在吊装时只受纵向拉力，不受或受很小的横向分力，保证其自身结构的稳定性。

在一些实施例中，第一环形吊梁21包括可拆卸的多个第一吊梁段211，多个第一吊梁段211首尾连接形成环形；第二环形吊梁22包括可拆卸的多个第二吊梁段221，多个第二吊梁段221首尾连接形成环形。在一些实施例中，多个第一吊梁段211和第二吊梁段221的两端设有法兰盘23，法兰盘23之间通过螺母可拆卸地固定连接，形成环形吊梁2。如此本申请的环形吊梁2可拆装，运输简便。

在一些实施例中，第一吊梁段211和第二吊梁段221一一对应，且每个第一吊梁段211和对应的第二吊梁段221之间连接有第一支撑梁51和第二支撑梁52。如此支撑梁5分布于各第一吊梁段211和第二吊梁段221之间，环形吊梁2的可拆卸设计，设计合理，在图1所示实施例中，环形吊梁2的分段点在吊耳b、吊耳e、吊耳h、吊耳k附近，即将环形吊梁2四等分。在一些实施例中，每个相应连接的第一吊梁段211、第二吊梁段221和其间连接的第一支撑梁51和第二支撑梁52可一体铸造，如此强度更高。

以上对本申请实施例所提供的风机塔筒的吊具进行了详细的介绍。本文中应用了具体个例对本申请实施例的风机塔筒的吊具进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的核心思想，并不用以限制本申请。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请的精神和原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也均应落入本申请所附权利要求书的保护范围内。

Claims (10)

1.一种风机塔筒的吊具，所述风机塔筒至少包括第一塔筒段和第二塔筒段，所述第一塔筒段和所述第二塔筒段由多个环片拼装而成，所述第一塔筒段的所述环片的数量大于第二塔筒段，其特征在于，所述吊具包括：

环形吊梁；

第一吊耳组，固定于所述环形吊梁，包括环形排布的多个第一吊耳，所述多个第一吊耳间隔角度相同，用以吊装所述第一塔筒段；及

第二吊耳组，固定于所述环形吊梁，包括环形排布的多个第二吊耳，所述多个第二吊耳间隔角度相同，用以吊装所述第二塔筒段；

所述第一吊耳的数量大于所述第二吊耳的数量。

2.如权利要求1所述的风机塔筒的吊具，其特征在于，所述多个第一吊耳中的部分吊耳作为所述多个第二吊耳中的部分吊耳。

3.如权利要求1所述的风机塔筒的吊具，其特征在于，所述环形吊梁包括第一环形吊梁和第二环形吊梁，所述第一环形吊梁的横向尺寸大于所述第二环形吊梁的横向尺寸，所述第一环形吊梁和所述第二环形吊梁同心设置，所述环形吊梁还包括固定于所述第一环形吊梁和第二环形吊梁之间的多根支撑梁，所述第一吊耳组和所述第二吊耳组设于所述支撑梁的下侧。

4.如权利要求3所述的风机塔筒的吊具，其特征在于，所述多根支撑梁包括多根第一支撑梁和多根第二支撑梁；

所述多根第一支撑梁的数量与所述多个第一吊耳的数量相同，所述第一吊耳一一对应设于所述第一支撑梁的下侧，所述多个第一吊耳到所述环形吊梁的圆心的距离相同；

所述多根第二支撑梁的数量与所述多个第二吊耳的数量相同，所述第二吊耳一一对应设于所述第二支撑梁的下侧，所述多个第二吊耳到所述环形吊梁的圆心的距离相同。

5.如权利要求4所述的风机塔筒的吊具，其特征在于，所述多个第一支撑梁中的部分支撑梁作为所述多个第二支撑梁中的部分支撑梁。

6.如权利要求4所述的风机塔筒的吊具，其特征在于，所述第一支撑梁还包括设置于所述第一支撑梁的上侧的第一起吊部；所述第二支撑梁还包括设置于所述第二支撑梁的上侧的第二起吊部。

7.如权利要求4所述的风机塔筒的吊具，其特征在于，所述第一吊耳包括多个第一吊点，所述多个第一吊点沿所述第一支撑梁的长度方向排列设置于所述第一支撑梁；所述第二吊耳包括多个第二吊点，所述多个第二吊点沿所述第二支撑梁的长度方向排列设置于所述第二支撑梁。

8.如权利要求7所述的风机塔筒的吊具，其特征在于，所述多个第一吊点在所述第一支撑梁的长度方向上均匀分布；和/或所述多个第二吊点在所述第二支撑梁的长度方向上均匀分布。

9.如权利要求8所述的风机塔筒的吊具，其特征在于，相邻所述第一吊点之间的距离和相邻的所述第二吊点之间的距离的取值范围为[100mm，300mm]。

10.如权利要求4所述的风机塔筒的吊具，其特征在于，所述第一环形吊梁包括可拆卸的多个第一吊梁段，所述多个第一吊梁段首尾连接形成环形；所述第二环形吊梁包括可拆卸的多个第二吊梁段，所述多个第二吊梁段首尾连接形成环形；

所述第一吊梁段和所述第二吊梁段一一对应，且每个所述第一吊梁段和对应的所述第二吊梁段之间连接有所述第一支撑梁和所述第二支撑梁。

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