CN212450238U - 一种膨胀节吊装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种膨胀节吊装装置，包括吊具和设置在吊具上的吊耳，吊具包括横向横向承重杆，在横向承重杆上套设有两个立式承重件，每个立式承重件下部分别设置有孔一，孔一用于套设膨胀节的对拉螺杆端部，且在立式承重件套设在对拉螺杆端部后，采用螺母配合在对拉螺杆上后作为立式承重件的轴向限位件；螺母通过绳子连接在立式承重件上。本实用新型膨胀节吊装装置，在避免对拉螺杆受力变形的情况下，巧妙地采用位于膨胀节的法兰附近的对拉螺杆节段作为吊点，不仅便于立式承重件快速穿设并固定在对拉螺杆端部，方便吊装膨胀节，而且便于将膨胀节直接吊装至安装位置进行安装，还便于吊装完成后快速拆卸。
Description
技术领域
本实用新型涉及膨胀节的搬运/安装设备，具体涉及一种膨胀节吊装装置。
背景技术
通常情况下，膨胀节吊装及运输过程中，为防止运输拉杆受力变形，吊装时应使用专用的吊装工夹具或起重吊耳，严禁使用运输拉杆作为承力部件。无起重吊耳的小口径膨胀节，因其重量轻，可用绳索捆在接管上。运输、储存过程中要防止日晒雨淋、水浸泡、有害气体腐蚀。大拉杆波纹膨胀节运输、储存过程中要防止跌落、碰撞，不要与其它物品堆放在一起，以免碰伤损坏波纹管；运输过程中要捆绑牢固，防止窜动及滚动。
如前所述，现有吊装膨胀节的方法主要是采用膨胀节吊耳配合吊装，或者采用捆掉的方式进行吊装。然而，采用膨胀节吊耳配合吊装不易挂吊钩和穿吊索，采用捆掉的方式进行吊装又存在捆绑过程繁琐的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种膨胀节吊装装置，采用该装置不仅方便吊装膨胀节，而且在吊装完成后便于快速拆卸，同时还能够适用于搬运过程中的膨胀节吊装和安装前的膨胀节吊装。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。
一种膨胀节吊装装置，包括吊具和设置在吊具上的吊耳，吊具包括横向承重杆，在横向承重杆上套设有两个立式承重件，每个立式承重件下部分别设置有孔一，孔一用于套设膨胀节的对拉螺杆端部(本实用新型中，对拉螺杆上靠近膨胀节的法兰附近的节段应该符合承受膨胀节整体重量而不变形的要求)，且在立式承重件套设在对拉螺杆端部后，采用螺母配合在对拉螺杆上后作为立式承重件的轴向限位件；螺母通过绳子连接在立式承重件上。
作为优选，每个立式承重件上设置有多套不同规格的螺母。
作为优选，每个立式承重件上部设置有孔二，孔二用于套设横向承重杆，且在立式承重件套设在横向承重杆上后，采用限位板对立式承重件进行轴向限位。
作为优选，横向承重杆采用符合强度和刚度要求的钢管，钢管外壁设置有螺纹，限位板上的孔采用能够配合钢管外壁螺纹的螺纹孔。
作为优选，每个立式承重件上部的孔二直径比横向承重杆外径大5-10mm，以实现立式承重件能够沿着横向承重杆进行轴向调节。
作为优选，膨胀节的法兰内外侧均设置有螺母。
本实用新型膨胀节吊装装置，在避免对拉螺杆受力变形的情况下，巧妙地采用位于膨胀节的法兰附近的对拉螺杆节段作为吊点，不仅便于立式承重件快速穿设并固定在对拉螺杆端部，方便吊装膨胀节，而且便于将膨胀节直接吊装至安装位置进行安装，还便于吊装完成后快速拆卸，拆卸时只需要先拆除螺母和限位板，再将立式承重件轴向滑出即可。
采用本实用新型膨胀节吊装装置，还能够灵活实现两个立式承重件之间的间距，适用于不同长度的膨胀节吊装。
附图说明
图1是实施例中膨胀节吊装装置示意图；
图2是实施例中膨胀节吊装装置的立式承重件示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但以下实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的原理及其核心思想，并非对本实用新型保护范围的限定。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，针对本实用新型进行的改进也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
实施例
参见图1和图2，一种膨胀节吊装装置，包括吊具和设置在吊具上的吊耳2，吊具包括横向承重杆3，在横向承重杆3上套设有两个立式承重件7，每个立式承重件7下部分别设置有孔一10，孔一10用于套设膨胀节11的对拉螺杆1端部(本实施例中，对拉螺杆1上靠近膨胀节11的法兰12附近的节段应该符合承受膨胀节整体重量而不变形的要求)，且在立式承重件7套设在对拉螺杆1端部后，采用螺母9配合在对拉螺杆1上后作为立式承重件7的轴向限位件；螺母9通过绳子8连接在立式承重件7上。
其中，每个立式承重件7上通过绳子8连接有多套不同规格的螺母9，每个立式承重件7上可以设置四套螺母9(如规格为DN12mm、DN16 mm、DN24 mm、DN27 mmd的螺母)，也可以设置八套螺母9。每个立式承重件7上部设置有孔二4，孔二4用于套设横向承重杆3，且在立式承重件7套设在横向承重杆3上后，采用限位板5对立式承重件7进行轴向限位。横向承重杆3采用符合强度和刚度要求的钢管，钢管外壁设置有螺纹，限位板5上的孔采用能够配合钢管外壁螺纹的螺纹孔。
其中，每个立式承重件7上部的孔二4直径比横向承重杆3外径大5-10mm，以实现立式承重件7能够沿着横向承重杆3进行轴向调节。
其中，膨胀节11的法兰12内外侧均设置有螺母，实质上，是在法兰12内侧、法兰 12外侧和立式承重件7外侧分别设置有螺母9，也即是其中两个螺母9中间夹装法兰12，另外两个螺母9中间夹装立式承重件7。
使用时，先将法兰12内外侧的两个螺母9调到预设位置，然后将两个立式承重件7分别套设在对拉螺杆1两端部，再套设好立式承重件7外侧的螺母9并锁紧，最后将吊耳2 挂在吊装设备的吊钩上后即可吊装膨胀节，吊装结束后先拆除立式承重件7外侧的螺母9和限位板5，再轴向移除立式承重件7。
在避免对拉螺杆1受力变形的情况下(避免对拉螺杆1受力变形的方式可以将对拉螺杆1设计成中间细两端部节段粗的结构，也可以整体采用较粗的对拉螺杆，无论采用何种方式，至少要确保每个法兰12附近的三个螺母9所覆盖的对拉螺杆节段在吊装过程中不变形)，巧妙地采用位于膨胀节11的法兰12附近的对拉螺杆11节段作为吊点，不仅便于立式承重件 7快速穿设并固定在对拉螺杆1端部，方便吊装膨胀节11，而且便于将膨胀节11直接吊装至安装位置进行安装，还便于吊装完成后快速拆卸，拆卸时只需要先拆除螺母和限位板5，再将立式承重件7轴向滑出即可。此外，该膨胀节吊装装置还能够灵活实现两个立式承重件7 之间的间距，适用于不同长度的膨胀节吊装。
Claims (6)
1.一种膨胀节吊装装置，包括吊具和设置在吊具上的吊耳(2)，其特征在于：吊具包括横向承重杆(3)，在横向承重杆(3)上套设有两个立式承重件(7)，每个立式承重件(7)下部分别设置有孔一(10)，孔一(10)用于套设膨胀节(11)的对拉螺杆(1)端部，且在立式承重件(7)套设在对拉螺杆(1)端部后，采用螺母(9)配合在对拉螺杆(1)上后作为立式承重件(7)的轴向限位件；螺母(9)通过绳子(8)连接在立式承重件(7)上。
2.根据权利要求1所述的膨胀节吊装装置，其特征在于：每个立式承重件(7)上设置有多套不同规格的螺母(9)。
3.根据权利要求2所述的膨胀节吊装装置，其特征在于：每个立式承重件(7)上部设置有孔二(4)，孔二(4)用于套设横向承重杆(3)，且在立式承重件(7)套设在横向承重杆(3)上后，采用限位板(5)对立式承重件(7)进行轴向限位。
4.根据权利要求3所述的膨胀节吊装装置，其特征在于：横向承重杆(3)采用符合强度和刚度要求的钢管，钢管外壁设置有螺纹，限位板(5)上的孔采用能够配合钢管外壁螺纹的螺纹孔。
5.根据权利要求4所述的膨胀节吊装装置，其特征在于：每个立式承重件(7)上部的孔二(4)直径比横向承重杆(3)外径大5-10mm，以实现立式承重件(7)能够沿着横向承重杆(3)进行轴向调节。
6.根据权利要求5所述的膨胀节吊装装置，其特征在于：膨胀节(11)的法兰(12)内外侧均设置有螺母。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202020937373.2U CN212450238U (zh) | 2020-05-28 | 2020-05-28 | 一种膨胀节吊装装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN212450238U true CN212450238U (zh) | 2021-02-02 |
Family
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Family Applications (1)
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| CN202020937373.2U Active CN212450238U (zh) | 2020-05-28 | 2020-05-28 | 一种膨胀节吊装装置 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-05-28 CN CN202020937373.2U patent/CN212450238U/zh active Active
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