CN219669956U - 一种球墨铸铁管吊挂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种球墨铸铁管吊挂装置，属于球墨铸铁管吊挂装置领域。所述吊挂装置包括吊装器本体与起重机拆卸的连接，两个刚性吊钩组件均包括柱状插杆、刚性连接模块和锁止模块；柱状插杆插入球墨铸铁管内，柱状插杆的轴线与球墨铸铁管的轴线相平行，刚性连接模块滑动安装在吊装器本体上，刚性连接模块的滑动方向与球墨铸铁管的轴线方向相平行，柱状插杆固定安装在刚性连接模块上，刚性连接模块与吊装器本体之间通过锁止模块进行锁止或解锁。本申请通过设置的刚性连接模块，在将球墨铸铁管放至自来水管道沟槽内时，施工人员拿住吊装器本体，当吊装器本体不晃动时，吊装的球墨铸铁管也不会发生晃动，可以保证快速的对准球墨铸铁管。

Description

一种球墨铸铁管吊挂装置

技术领域

本实用新型属于球墨铸铁管吊挂装置领域，特别是涉及一种球墨铸铁管吊挂装置。

背景技术

一般的球墨铸铁管主要用于对自来水进行输送。在对球墨铸铁管进行安装时，需要将球墨铸铁管下放至自来水管道沟槽内。目前在对球墨铸铁管进行安装时，需要将球墨铸铁管进行吊装。在对球墨铸铁管进行吊装时，将两个吊钩分别勾住的球墨铸铁管两端，吊钩通过钢丝或铁链连接吊装本体，吊装本体连接起重机，通过起重机带动吊装本体移动，从而带动球墨铸铁管移动。

故而，现有的球墨铸铁管吊装装置存在的不足之处在于：由于吊钩与吊装本体之间通过钢丝或铁链连接，在将球墨铸铁管放至自来水管道沟槽内时，球墨铸铁管容易发生晃动，会使球墨铸铁管安装时对准困难。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种球墨铸铁管吊挂装置，用于解决现有技术中由于吊钩与吊装本体之间通过钢丝或铁链连接，在将球墨铸铁管放至自来水管道沟槽内时，球墨铸铁管容易发生晃动，会使球墨铸铁管安装时对准困难的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种球墨铸铁管吊挂装置，所述吊挂装置包括：

吊装器本体，所述吊装器本体与起重机拆卸的连接；

两个刚性吊钩组件，两个所述刚性吊钩组件均设置在吊装器本体上，且两个所述刚性吊钩组件分别位于球墨铸铁管的相对侧；

所述刚性吊钩组件均包括柱状插杆、刚性连接模块和锁止模块；所述柱状插杆插入球墨铸铁管内，所述柱状插杆的轴线与球墨铸铁管的轴线相平行，所述刚性连接模块滑动安装在吊装器本体上，所述刚性连接模块的滑动方向与球墨铸铁管的轴线方向相平行，所述柱状插杆固定安装在刚性连接模块上，所述刚性连接模块与吊装器本体之间通过锁止模块进行锁止或解锁。

作为可选方案，所述刚性连接模块包括滑杆、套筒、插销、限位插孔和若干的锁止孔；

所述滑杆滑动安装在吊装器本体上，所述滑杆的滑动方向与球墨铸铁管的轴线方向相平行；

所述套筒滑动套在滑杆上，所述套筒的滑动方向与球墨铸铁管的轴线方向相垂直；

所述柱状插杆固定安装在套筒上；

所述滑杆上开设有限位插孔，所述套筒上开设有若干的锁止孔，所述锁止孔均连通套筒的内外壁，且若干所述锁止孔沿套筒的轴线阵列设置；

所述插销穿过其中一个锁止孔并插入限位插孔内。

作为可选方案，所述锁止孔的中心线和限位插孔的中心线相平行，所述限位插孔的中心线呈倾斜状，所述限位插孔水平高度较低的一端位于滑杆内。

作为可选方案，所述锁止模块包括滑槽、滑块、通槽、螺孔、螺杆和限位柱；

所述吊装器本体的下端面开设滑槽，所述滑槽的导向方向与球墨铸铁管的轴线方向相平行；

所述滑块滑动安装在滑槽内，所述滑杆固定安装在滑块上；

所述通槽开设在吊装器本体上，所述通槽连通滑槽与吊装器本体外，所述滑块上开设有螺孔，所述螺杆穿过通槽并与螺孔螺纹连接；

所述限位柱固定安装在螺杆上，且所述限位柱与吊装器本体的外壁相贴合。

作为可选方案，所述螺杆上固定安装有手轮。

作为可选方案，所述吊挂装置还包括用于吊装球墨铸铁管中部的中部吊装组件；

所述中部吊装组件包括钢丝、圆环、挂钩、第一夹持块和第二夹持块；

所述钢丝的其中一端固定安装挂钩，所述圆环固定安装在吊装器本体上，所述挂钩挂在圆环上；

所述钢丝的另一端绕过球墨铸铁管的中部并固定安装在吊装器本体上；

所述钢丝中部的其中一段钢丝对折，所述第一夹持块和第二夹持块夹持在钢丝的对折处，且所述第一夹持块与第二夹持块之间通过螺栓连接。

作为可选方案，所述吊装器本体上端面固定安装有起吊环，所述起重机的起吊端固定有起吊钩，所述起吊钩勾在起吊环上。

如上所述，本实用新型的一种球墨铸铁管吊挂装置，至少具有以下有益效果：

1、本申请通过设置的刚性连接模块，在将球墨铸铁管放至自来水管道沟槽内时，施工人员拿住吊装器本体，当吊装器本体不晃动时，吊装的球墨铸铁管也不会发生晃动，可以保证快速的对准球墨铸铁管；

2、本申请通过设置的滑杆和套筒，可以调整球墨铸铁管与吊装器本体之间的距离，从而可以保证对不同深度的自来水管道沟槽进行球墨铸铁管的安装；

3、本申请通过设置的钢丝，可以保证对球墨铸铁管的中部进行支撑，从而可以避免在吊装球墨铸铁管时，其中部向下弯；

4、本申请通过设置的第一夹持块和第二夹持块，可以调节钢丝的长度，从而可以保证对不同直径的球墨铸铁管进行吊装时的中部支撑。

附图说明

图1显示为本实用新型的结构示意图；

图2显示为本实用新型的图1中A处的局部放大图；

图3显示为本实用新型的结构剖视图；

图4显示为本实用新型的图3中B处的局部放大图；

图5显示为本实用新型的锁止模块的结构剖视图；

图6显示为本实用新型的螺杆、限位柱和手轮的结构示意图。

图中：1.吊装器本体；2.球墨铸铁管；3.起吊环；4.柱状插杆；

501.滑杆；502.套筒；503.插销；504.限位插孔；505.锁止孔；

601.滑槽；602.滑块；603.通槽；604.螺孔；605.螺杆；606.限位柱；607.手轮；

701.钢丝；702.圆环；703.挂钩；704.第一夹持块；705.第二夹持块。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图6。须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

以下各个实施例仅是为了举例说明。各个实施例之间，可以进行组合，其不仅仅限于以下单个实施例展现的内容。

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种球墨铸铁管吊挂装置，所述吊挂装置包括：

吊装器本体1，所述吊装器本体1与起重机拆卸的连接；

两个刚性吊钩组件，两个所述刚性吊钩组件均设置在吊装器本体1上，且两个所述刚性吊钩组件分别位于球墨铸铁管2的相对侧；

所述刚性吊钩组件均包括柱状插杆4、刚性连接模块和锁止模块；所述柱状插杆4插入球墨铸铁管2内，所述柱状插杆4的直径小于等于球墨铸铁管2的内径；

所述柱状插杆4的轴线与球墨铸铁管2的轴线相平行，所述刚性连接模块滑动安装在吊装器本体1上，所述刚性连接模块的滑动方向与球墨铸铁管2的轴线方向相平行，所述柱状插杆4固定安装在刚性连接模块上，所述刚性连接模块与吊装器本体1之间通过锁止模块进行锁止或解锁。

在需要吊装球墨铸铁管2时，先将左侧的锁止模块把左侧的刚性连接模块锁止住，使左侧的刚性连接模块无法滑动，并将左侧的柱状插杆插入球墨铸铁管2内；

滑动右侧的刚性连接模块，并使右侧的柱状插杆也插入球墨铸铁管2内，并将右侧的刚性连接模块锁止，起重机启动并通过吊装器本体1和两个刚性连接模块将球墨铸铁管2吊起。

本实施例中，请参阅图1至图6，所述刚性连接模块包括滑杆501、套筒502、插销503、限位插孔504和若干的锁止孔505；

所述滑杆501滑动安装在吊装器本体1上，所述滑杆501的滑动方向与球墨铸铁管2的轴线方向相平行；

所述套筒502滑动套在滑杆501上，所述套筒502的滑动方向与球墨铸铁管2的轴线方向相垂直；

所述柱状插杆4固定安装在套筒502上；

所述滑杆501上开设有限位插孔504，所述套筒502上开设有若干的锁止孔505，所述锁止孔505均连通套筒502的内外壁，且若干所述锁止孔505沿套筒502的轴线阵列设置；

所述插销503穿过其中一个锁止孔505并插入限位插孔504内。

由于环境的限制，部分自来水管道沟槽的宽度受限，而吊装器本体1的宽度较宽而无法下放至自来水管道沟槽内，所以需要将球墨铸铁管2与吊装器本体1之间设置一定的距离，从而顺利的将球墨铸铁管2放至自来水管道沟槽内；

在需要调节该距离时，拔出插销503，向上或向下滑动套筒502，当调至合适的距离时，将插销503穿过锁止孔505并插入限位插孔504内，将滑杆501与套筒502锁止住，从而实现对球墨铸铁管2与吊装器本体1之间的距离进行调节。

本实施例中，请参阅图1至图6，所述锁止孔505的中心线和限位插孔504的中心线相平行，所述限位插孔504的中心线呈倾斜状，所述限位插孔504水平高度较低的一端位于滑杆501内；

为了将插销503插入限位插孔504内，故而需要将锁止孔505的中心线也设置成倾斜状。

通过设置的倾斜的限位插孔504，插销503插入限位插孔504内后，插销503不会自然脱落，从而保证滑杆501与套筒502之间锁止的可靠性。

本实施例中，请参阅图1至图6，所述锁止模块包括滑槽601、滑块602、通槽603、螺孔604、螺杆605和限位柱606；

所述吊装器本体1的下端面开设滑槽601，所述滑槽601的导向方向与球墨铸铁管2的轴线方向相平行；

所述滑块602滑动安装在滑槽601内，所述滑杆501固定安装在滑块602上；

所述通槽603开设在吊装器本体1上，所述通槽603连通滑槽601与吊装器本体1外，所述滑块602上开设有螺孔604，所述螺杆605穿过通槽603并与螺孔604螺纹连接；

所述限位柱606固定安装在螺杆605上，且所述限位柱606与吊装器本体1的外壁相贴合，转动螺杆605从而使限位柱606靠近吊装器本体1的外壁，当限位柱606与吊装器本体1的外壁相贴合时，即可锁止住滑块602。

当需要调节柱状插杆4的位置时，滑动滑块602，从而调节柱状插杆4的位置；

当需要锁止柱状插杆4的位置时，拧动螺杆605，从而通过限位柱606将滑块602锁止住。

本实施例中，请参阅图1至图6，所述螺杆605上固定安装有手轮607，通过设置的手轮607可以便捷的拧动螺杆605。

本实施例中，请参阅图1至图6，所述吊挂装置还包括用于吊装球墨铸铁管2中部的中部吊装组件；

所述中部吊装组件包括钢丝701、圆环702、挂钩703、第一夹持块704和第二夹持块705；

所述钢丝701的其中一端固定安装挂钩703，所述圆环702固定安装在吊装器本体1上，所述挂钩703挂在圆环702上；

所述钢丝701的另一端绕过球墨铸铁管2的中部并固定安装在吊装器本体1上；

所述钢丝701中部的其中一段钢丝对折，取钢丝701中部的一段并将该段钢丝701进行对折，此处对折次数可以是一次、两次、三次等；

所述第一夹持块704和第二夹持块705夹持在钢丝701的对折处，且所述第一夹持块704与第二夹持块705之间通过螺栓连接。

在吊装球墨铸铁管2时，通过设置的钢丝701可以将球墨铸铁管2的中部进行支撑，避免球墨铸铁管2的中部向下弯；

当球墨铸铁管2与吊装器本体1之间的距离变化时，松开螺栓，并调节对折段钢丝701的长度，从而保证钢丝701能持续的为球墨铸铁管2提供支撑力。

本实施例中，请参阅图1至图6，所述吊装器本体1上端面固定安装有起吊环3，所述起重机的起吊端固定有起吊钩，所述起吊钩勾在起吊环3上。

通过起吊钩勾在起吊环3上，从而将吊装器本体1与起重机连接上。

综上所述，在吊装球墨铸铁管2时，拧动左侧的螺杆，将左侧的滑块进行锁止，并将左侧的柱状插杆插入球墨铸铁管2内，然后将钢丝701绕过球墨铸铁管2，并将挂钩703钩在圆环702上，滑动右侧的滑块，并将右侧的柱状插杆插入球墨铸铁管2内，拧动右侧的螺杆，将右侧的滑块进行锁止，起重机启动，将球墨铸铁管2吊起。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种球墨铸铁管吊挂装置，其特征在于，所述吊挂装置包括：

吊装器本体，所述吊装器本体与起重机拆卸的连接；

两个刚性吊钩组件，两个所述刚性吊钩组件均设置在吊装器本体上，且两个所述刚性吊钩组件分别位于球墨铸铁管的相对侧；

所述刚性吊钩组件均包括柱状插杆、刚性连接模块和锁止模块；所述柱状插杆插入球墨铸铁管内，所述柱状插杆的轴线与球墨铸铁管的轴线相平行，所述刚性连接模块滑动安装在吊装器本体上，所述刚性连接模块的滑动方向与球墨铸铁管的轴线方向相平行，所述柱状插杆固定安装在刚性连接模块上，所述刚性连接模块与吊装器本体之间通过锁止模块进行锁止或解锁；

所述吊挂装置还包括用于吊装球墨铸铁管中部的中部吊装组件；

所述中部吊装组件包括钢丝、圆环、挂钩、第一夹持块和第二夹持块；

所述钢丝的其中一端固定安装挂钩，所述圆环固定安装在吊装器本体上，所述挂钩挂在圆环上；

所述钢丝的另一端绕过球墨铸铁管的中部并固定安装在吊装器本体上；

所述钢丝中部的其中一段钢丝对折，所述第一夹持块和第二夹持块夹持在钢丝的对折处，且所述第一夹持块与第二夹持块之间通过螺栓连接。

2.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管吊挂装置，其特征在于：所述刚性连接模块包括滑杆、套筒、插销、限位插孔和若干的锁止孔；

所述滑杆滑动安装在吊装器本体上，所述滑杆的滑动方向与球墨铸铁管的轴线方向相平行；

所述套筒滑动套在滑杆上，所述套筒的滑动方向与球墨铸铁管的轴线方向相垂直；

所述柱状插杆固定安装在套筒上；

所述滑杆上开设有限位插孔，所述套筒上开设有若干的锁止孔，所述锁止孔均连通套筒的内外壁，且若干所述锁止孔沿套筒的轴线阵列设置；

所述插销穿过其中一个锁止孔并插入限位插孔内。

3.根据权利要求2所述的一种球墨铸铁管吊挂装置，其特征在于：所述锁止孔的中心线和限位插孔的中心线相平行，所述限位插孔的中心线呈倾斜状，所述限位插孔水平高度较低的一端位于滑杆内。

4.根据权利要求2所述的一种球墨铸铁管吊挂装置，其特征在于：所述锁止模块包括滑槽、滑块、通槽、螺孔、螺杆和限位柱；

所述吊装器本体的下端面开设滑槽，所述滑槽的导向方向与球墨铸铁管的轴线方向相平行；

所述滑块滑动安装在滑槽内，所述滑杆固定安装在滑块上；

所述通槽开设在吊装器本体上，所述通槽连通滑槽与吊装器本体外，所述滑块上开设有螺孔，所述螺杆穿过通槽并与螺孔螺纹连接；

所述限位柱固定安装在螺杆上，且所述限位柱与吊装器本体的外壁相贴合。

5.根据权利要求4所述的一种球墨铸铁管吊挂装置，其特征在于：所述螺杆上固定安装有手轮。

6.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管吊挂装置，其特征在于：所述吊装器本体上端面固定安装有起吊环，所述起重机的起吊端固定有起吊钩，所述起吊钩勾在起吊环上。