CN214651715U - 一种分料式皮带机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种分料式皮带机，包括一级皮带机和二级皮带机，二级皮带机设置有推拉驱动装置，一级皮带机的皮带所在的水平面高于二级皮带机的皮带所在的水平面；在推拉驱动装置的作用下，二级皮带机能够运动至二级皮带机的输入端位于一级皮带机的输出端下方的二级出料状态，或二级皮带机的输入端与一级皮带机的输出端分离的一级出料状态。该分料式皮带机通过设置一级皮带机与二级皮带机，生物质颗粒以及易破碎物料的在分料输送过程中可最大程度地避免破碎，消除了因物料破碎带来的经济损失；相较刮板输送机，此分料式皮带机制作成本较低，仅通过普通的皮带机进行组装即可。

Description

一种分料式皮带机

技术领域

本实用新型涉及皮带机技术领域，尤其涉及一种分料式皮带机。

背景技术

皮带机是带式输送机的简称，是一种连续输送机械，分为固定式和移动式，结构简单，效率高。皮带机运用输送带的连续或间歇运动来输送各种轻重不同的物品，适用于水平和倾斜方向输送，既可输送各种散料，也可输送各种纸箱、包装袋等单件重量不大的件货，也可用于进行一定工艺操作的流水作业线。且其工作平稳可靠，对物料适应性强，输送能力较大，功耗小，应用广泛。

生物质颗粒及易破碎物料是较为特殊的物料。当运输生物质颗粒及易破碎物料且在运输过程中需要进入两个及两个以上的料仓或一个料仓有多个落料口时，颗粒需要从每个落料口进入料仓。现如今大多采用刮板输送机进行分料进入，但刮板输送机在运输过程中，物料会破碎，且输送距离越长颗粒破碎越严重，给企业造成极大的损失。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种分料式皮带机，该分料式皮带机通过设置一级皮带机与二级皮带机，在只需要用一级皮带机的输出端卸料时通过推拉驱动装置推动二级皮带机使其输入端远离一级皮带机的输出端，分料式皮带机处于一级出料状态，在需要用二级皮带机的输出端卸料时通过推拉驱动装置推动二级皮带机使其输入端正对一级皮带机的输出端下方，物料即从二级皮带机的输出端卸出，分料式皮带机处于二级出料状态。如此设置生物质颗粒以及易破碎物料的在分料输送过程中可最大程度地避免破碎，消除了因物料破碎带来的经济损失；相较刮板输送机，此分料式皮带机制作成本较低，仅通过普通的皮带机进行组装即可。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种分料式皮带机，包括一级皮带机和二级皮带机，所述二级皮带机设置有推拉驱动装置，所述一级皮带机的皮带所在的水平面高于所述二级皮带机的皮带所在的水平面；在所述推拉驱动装置的作用下，所述二级皮带机能够运动至所述二级皮带机的输入端位于所述一级皮带机的输出端下方的二级出料状态，或所述二级皮带机的输入端与所述一级皮带机的输出端分离的一级出料状态。该分料式皮带机通过设置一级皮带机与二级皮带机，在只需要用一级皮带机的输出端卸料时通过推拉驱动装置推动二级皮带机使其输入端远离一级皮带机的输出端，分料式皮带机处于一级出料状态，在需要用二级皮带机的输出端卸料时通过推拉驱动装置推动二级皮带机使其输入端正对一级皮带机的输出端下方，物料即从二级皮带机的输出端卸出，分料式皮带机处于二级出料状态。如此设置生物质颗粒以及易破碎物料的在分料输送过程中可最大程度地避免破碎，消除了因物料破碎带来的经济损失；相较刮板输送机，此分料式皮带机制作成本较低，仅通过普通的皮带机进行组装即可。

在一个示例中，所述分料式皮带机还包括料仓，所述料仓具有一号落料口和二号落料口，所述料仓的上方设置有所述一级皮带机和所述二级皮带机，所述一级皮带机的输出端位于所述一号落料口的上方，所述二级皮带机的输出端位于所述二号落料口的上方。分料式皮带机处于一级出料状态时，物料经一级皮带机输送并从一级皮带机的输出端落入一号落料口，分料式皮带机处于二级出料状态时，物料经一级皮带机和二级皮带机输送并从二级皮带机的输出端落入二号落料口。

在一个示例中，所述料仓内正对所述一号落料口的位置设置有一级上料位器和一级下料位器，所述二号落料口的位置设置有二级上料位器和二级下料位器。当物料落入一号落料口处时，一级下料位器可发出开始装仓的信号，当一号落料口处满仓时，一级上料位器可发出满仓的信号。

在一个示例中，所述分料式皮带机还包括控制器，所述一级下料位器能够向所述控制器反馈信号以使所述控制器控制所述推拉驱动装置的运动，所述一级上料位器能够向所述控制器反馈信号以使所述控制器控制所述二级皮带机的电机的运转。一级下料位器向控制器反馈信号后，控制器控制推拉驱动装置推动二级皮带机运动至一级出料状态，物料从一号落料口落入，满仓后一级上料位器向控制器反馈信号，控制器能够控制二级皮带机的电机开始转动。控制器与料位器、推拉驱动装置、电机相配合，无需人工控制，使物料的填装过程最大程度地实现了自动化。

在一个示例中，所述推拉驱动装置设置为气缸。

在一个示例中，所述气缸的数量为两个，两个所述气缸分别设置于所述二级皮带机的两侧。

在一个示例中，所述二级皮带机的底部两侧设置有多个滚动装置。在推拉驱动装置的推动下，二级皮带机需进行多次的平移，滚动装置可方便二级皮带机的运动。

在一个示例中，所述滚动装置设置为滚动轴承。

在一个示例中，所述一级皮带机设置有支腿，所述支腿连接有水平设置的支撑板，所述推拉驱动装置一端固定于所述支撑板，另一端固定于所述二级皮带机，在所述推拉驱动装置的作用下，所述二级皮带机能够通过所述滚动装置在所述支撑板的上方滑动。支腿可使一级皮带机具有一定的高度，支撑板为二级皮带机的运动以及推拉驱动装置的驱动提供了基础。

在一个示例中，所述二级皮带机的电机能够向所述控制器反馈信号以使所述控制器控制所述推拉驱动装置的运动。当二级皮带机的电机运转正常后，其向控制器反馈信号，控制器控制推拉驱动装置驱动二级皮带机运动至二级出料状态，物料得以从一级皮带机的输出端落至二级皮带机的输入端，并从二级皮带机的输出端落入二号落料口。

附图说明

此处所说明的附图仅仅用来辅助本领域技术人员理解本实用新型的技术方案，本实用新型结合附图说明的示意性实施例仅仅用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的分料式皮带机的立体结构示意图；

图2为本实用新型另一实施例提供的分料式皮带机的侧视图；

图3为本实用新型实施例提供的分料式皮带机的俯视图。

附图标记列表：

分料式皮带机1、一级皮带机2、二级皮带机3、推拉驱动装置4、输入端5、输出端6、料仓7、一号落料口8、二号落料口9、一级上料位器10、一级下料位器11、二级上料位器12、二级下料位器13、滚动装置14、支腿15、支撑板16。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。

如图1至图3所示，本实用新型提出了一种分料式皮带机1，包括一级皮带机2和二级皮带机3，二级皮带机3设置有推拉驱动装置4，一级皮带机2的皮带所在的水平面高于二级皮带机3的皮带所在的水平面；在推拉驱动装置4的作用下，二级皮带机3能够运动至二级皮带机3的输入端5位于一级皮带机2的输出端6下方的二级出料状态，或二级皮带机3的输入端5与一级皮带机2的输出端6分离的一级出料状态。该分料式皮带机1通过设置一级皮带机2与二级皮带机3，在只需要用一级皮带机2的输出端6卸料时通过推拉驱动装置4推动二级皮带机3使其输入端5远离一级皮带机2的输出端6，分料式皮带机1处于一级出料状态，在需要用二级皮带机3的输出端卸料时通过推拉驱动装置4推动二级皮带机3使其输入端5正对一级皮带机2的输出端6下方，物料即从二级皮带机3的输出端卸出，分料式皮带机1处于二级出料状态。如此设置生物质颗粒以及易破碎物料的在分料输送过程中可最大程度地避免破碎，消除了因物料破碎带来的经济损失；相较刮板输送机，此分料式皮带机1制作成本较低，仅通过普通的皮带机进行组装即可。

在一个具体实施例中，如图2所示，分料式皮带机1还包括料仓7，料仓7具有一号落料口8和二号落料口9，料仓7的上方设置有一级皮带机2和二级皮带机3，一级皮带机2的输出端6位于一号落料口8的上方，二级皮带机3的输出端位于二号落料口9的上方。分料式皮带机1处于一级出料状态时，物料经一级皮带机2输送并从一级皮带机2的输出端6落入一号落料口8，分料式皮带机1处于二级出料状态时，物料经一级皮带机2和二级皮带机3输送并从二级皮带机3的输出端落入二号落料口9。料仓7可以是2个及2个以上的料仓或者1个料仓有多个落料口均可，本申请对此不做限定。

在一个具体实施例中，如图2所示，料仓7内正对一号落料口8的位置设置有一级上料位器10和一级下料位器11，二号落料口9的位置设置有二级上料位器12和二级下料位器13。当物料落入一号落料口8处时，一级下料位器11可发出开始装仓的信号，当一号落料口8处满仓时，一级上料位器10可发出满仓的信号。

在一个具体实施例中，分料式皮带机1还包括控制器，一级下料位器11能够向控制器反馈信号以使控制器控制推拉驱动装置4的运动，一级上料位器10能够向控制器反馈信号以使控制器控制二级皮带机3的电机的运转。一级下料位器11向控制器反馈信号后，控制器控制推拉驱动装置4推动二级皮带机3运动至一级出料状态，物料从一号落料口8落入，满仓后一级上料位器10向控制器反馈信号，控制器能够控制二级皮带机3的电机开始转动。控制器与料位器、推拉驱动装置4、电机相配合，无需人工控制，使物料的填装过程最大程度地实现了自动化。

在一个具体实施例中，如图1至图3所示，推拉驱动装置4设置为气缸。

在一个具体实施例中，如图3所示，气缸的数量为两个，两个气缸分别设置于二级皮带机3的两侧。

在一个具体实施例中，如图1至图2所示，二级皮带机3的底部两侧设置有多个滚动装置14。在推拉驱动装置4的推动下，二级皮带机3需进行多次的平移，滚动装置14可方便二级皮带机3的运动。

在一个具体实施例中，如图1至图2所示，滚动装置14设置为滚动轴承。

在一个具体实施例中，如图2所示，一级皮带机2设置有支腿15，支腿15连接有水平设置的支撑板16，推拉驱动装置4一端固定于支撑板16，另一端固定于二级皮带机3，在推拉驱动装置4的作用下，二级皮带机3能够通过滚动装置14在支撑板16的上方滑动。支腿15可使一级皮带机2具有一定的高度，支撑板16为二级皮带机3的运动以及推拉驱动装置4的驱动提供了基础。

在一个具体实施例中，二级皮带机3的电机能够向控制器反馈信号以使控制器控制推拉驱动装置4的运动。当二级皮带机3的电机运转正常后，其向控制器反馈信号，控制器控制推拉驱动装置4驱动二级皮带机3运动至二级出料状态，物料得以从一级皮带机2的输出端6落至二级皮带机3的输入端5，并从二级皮带机3的输出端落入二号落料口9。

如附图2所示，分料式皮带机1的工作原理如下：

料仓7具有一号落料口8、二号落料口9两个落料口时，需在料仓的落料口正下方安装上下料位器，此时推拉驱动装置4(气缸)将二级皮带机3推到前方，即一级出料状态，生物质颗粒首先进入一号落料口8，此料仓装满颗粒时，一级上料位器10信号反馈给控制器，由控制器控制二级皮带机3的电机运转，运转正常后电机将信号反馈给控制器，此时推拉驱动装置4(气缸)将第二级皮带机3拉回，即二级出料状态，物料由二级皮带机3进入二号落料口9，以此类推；当从一号落料口8卸料后，一级下料位器11信号反馈，二级皮带机3的推拉驱动装置4(气缸)将二级皮带机3推前，即一级出料状态，后面的所有电机均停止工作，物料进入一号落料口8，直到第一个料仓装满颗粒，一级上料位器10信号反馈，重复以上动作。

同时，第一个料仓至第n个料仓的料位器需有级别关系，第一个料仓的料位器为1级，第二个料仓的料位器为2级，以此类推。当第一个和第二个料仓的料位器都有信号反馈时，此时应执行第一个料仓料位器反馈的信号。

本申请并不仅限于一级皮带机与二级皮带机，可根据落料口的个数灵活的设置多级皮带机，根据物料的输送量设计皮带机的宽度，根据落料口的距离和个数设计皮带机的长度和个数，根据每个皮带机的重量选取相应的气缸型号，以及根据气缸的型号及个数选择合适的气泵。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种分料式皮带机，其特征在于，包括一级皮带机和二级皮带机，所述二级皮带机设置有推拉驱动装置，所述一级皮带机的皮带所在的水平面高于所述二级皮带机的皮带所在的水平面；在所述推拉驱动装置的作用下，所述二级皮带机能够运动至所述二级皮带机的输入端位于所述一级皮带机的输出端下方的二级出料状态，或所述二级皮带机的输入端与所述一级皮带机的输出端分离的一级出料状态。

2.根据权利要求1所述的分料式皮带机，其特征在于，所述分料式皮带机还包括料仓，所述料仓具有一号落料口和二号落料口，所述料仓的上方设置有所述一级皮带机和所述二级皮带机，所述一级皮带机的输出端位于所述一号落料口的上方，所述二级皮带机的输出端位于所述二号落料口的上方。

3.根据权利要求2所述的分料式皮带机，其特征在于，所述料仓内正对所述一号落料口的位置设置有一级上料位器和一级下料位器，所述二号落料口的位置设置有二级上料位器和二级下料位器。

4.根据权利要求3所述的分料式皮带机，其特征在于，所述分料式皮带机还包括控制器，所述一级下料位器能够向所述控制器反馈信号以使所述控制器控制所述推拉驱动装置的运动，所述一级上料位器能够向所述控制器反馈信号以使所述控制器控制所述二级皮带机的电机的运转。

5.根据权利要求1所述的分料式皮带机，其特征在于，所述推拉驱动装置设置为气缸。

6.根据权利要求5所述的分料式皮带机，其特征在于，所述气缸的数量为两个，两个所述气缸分别设置于所述二级皮带机的两侧。

7.根据权利要求1所述的分料式皮带机，其特征在于，所述二级皮带机的底部两侧设置有多个滚动装置。

8.根据权利要求7所述的分料式皮带机，其特征在于，所述滚动装置设置为滚动轴承。

9.根据权利要求7所述的分料式皮带机，其特征在于，所述一级皮带机设置有支腿，所述支腿连接有水平设置的支撑板，所述推拉驱动装置一端固定于所述支撑板，另一端固定于所述二级皮带机，在所述推拉驱动装置的作用下，所述二级皮带机能够通过所述滚动装置在所述支撑板的上方滑动。

10.根据权利要求4所述的分料式皮带机，其特征在于，所述二级皮带机的电机能够向所述控制器反馈信号以使所述控制器控制所述推拉驱动装置的运动。

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