CN215625321U - 一种易燃化工仓原料氮气循环输送回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种易燃化工仓原料氮气循环输送回收装置，包括原料仓，原料仓的上部设置有第一料气分离器，原料仓的下部出料口连接原料发送器，无尘投料器通过第一物料输送管路连接至原料仓的上部进料口，原料发送器通过第二物料输送管路连接至反应釜，第二物料输送管路的后端设置有连接反应釜的第二料气分离器，第二料气分离器的原料分离口连接反应釜；第一物料输送管路的前端设置有氮气补气装置，氮气储存装置通过氮气输送管路分别连接至氮气补气装置、原料发送器、第一料气分离器和第二料气分离器；在第一料气分离器、第二料气分离器与氮气储存装置之间连接有氮气回收管路。本实用新型实现输送氮气的循环利用，降低气力输送的成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及气力输送设备技术领域，具体涉及一种易燃化工仓原料氮气循环输送回收装置。
背景技术
气力输送系统常用于粉体物料的输送，其结构简单、操作方便、维护成本低，布置灵活，可作水平、垂直或倾斜方向的输送，并且输送距离长，具有能在一处装料，多处卸料的优点。
但是，现有的气力输送系统在输送危险化工粉体原料时还存在以下问题：用于气力输送的氮气耗费量较大，由此提高了气力输送的成本。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提出一种易燃化工仓原料氮气循环输送回收装置，旨在实现输送氮气的循环利用，降低气力输送的成本。具体的技术方案如下：
一种易燃化工仓原料氮气循环输送回收装置，包括按照物料输送的流程依次设置的无尘投料器、原料仓、原料发送器和反应釜，以及用于物料气力输送的氮气储存装置，所述原料仓的上部设置有第一料气分离器，所述原料仓的下部出料口连接所述原料发送器，所述无尘投料器通过第一物料输送管路连接至所述原料仓的上部进料口，所述原料发送器通过第二物料输送管路连接至所述反应釜，所述第二物料输送管路的后端设置有连接所述反应釜的第二料气分离器，所述第二料气分离器的原料分离口连接所述反应釜；所述第一物料输送管路的前端设置有氮气补气装置，所述氮气储存装置通过氮气输送管路分别连接至所述氮气补气装置、原料发送器、第一料气分离器和第二料气分离器；在所述第一料气分离器、第二料气分离器与所述氮气储存装置之间连接有氮气回收管路，所述氮气回收管路上设置有除尘过滤器。
优选的，所述氮气储存装置包括高压氮气罐和低压氮气缓存罐，所述高压氮气罐和低压氮气缓存罐之间设置有用于将所述低压氮气缓存罐内的氮气抽送至所述高压氮气罐中的变频螺杆空压机；所述氮气输送管路与所述氮气储存装置的高压氮气罐相连接。
为了监控高压氮气罐和低压氮气缓存罐内氮气的压力、氮气含量和氧含量，所述高压氮气罐和低压氮气缓存罐上分别设置有压力变送器、氮气含量检测仪和氧气浓度检测仪。
本实用新型中，所述氮气储存装置连接氮气供应站。
优选的，所述氮气供应站包括按照氮气制备的流程依次设置的螺杆式空缩机、制氮机和氮气供应罐，所述氮气供应罐通过氮气供应管路和氮气补气装置分别连接至所述高压氮气罐和低压氮气缓存罐。
作为本实用新型中所述第二料气分离器与所述反应釜的连接结构的一种优选方案，所述第二料气分离器与所述反应釜之间依次连接有锁气旋转阀和变频螺旋输送机。
本实用新型中，所述第二料气分离器和所述反应釜的数量有多个，各所述第二料气分离器分别通过所述锁气旋转阀和变频螺旋输送机对应连接各所述反应釜。
为了精确控制加料量，所述第二料气分离器上设置有称重传感器。
本实用新型中，在靠近所述无尘投料器的位置还设置有电动葫芦，通过所述电动葫芦将易燃化工原料的吨包通过吊装方式投入所述无尘投料器内。
本实用新型中，所述原料发送器包括发送罐和连接在所述原料仓与所述发送罐之间的氮气均化装置；所述氮气输送管路分别连接至所述氮气均化装置和所述发送罐。
本实用新型的工作原理如下：
(1)物料流程：吨包物料通过电动葫芦吊装到无尘投料器中进行无尘拆包，拆包后的物料在输送氮气的作用下经第一物料输送管路输送至原料仓，进入原料仓内的物料经过第一料气分离器分离后依次进入氮气均化装置和原料发送器，后通过第二物料输送管路输送至第二料气分离器，经第二料气分离器分离、称重后通过锁气旋转阀定量输送至变频螺旋输送机，最后进入到反应釜内。
(2)氮气流程：氮气储存装置通过氮气输送管路输送出的氮气分为三路：第一路氮气送至第一物料输送管路，后经第一料气分离器分离后进入氮气回收管路；第二路氮气分别送至原料仓下部的氮气均化装置和发送罐内，随后进入第二物料输送管路内，后经第二料气分离器分离后进入氮气回收管路；第三路氮气直接送至第二料气分离器与来自第二物料输送管路的氮气汇合，经分离后一起进入氮气回收管路；进入氮气回收管路的氮气经除尘过滤器过滤后返回至低压氮气缓存罐中，从而实现氮气的回收和循环利用。
本实用新型的有益效果是：在第一料气分离器、第二料气分离器与氮气储存装置之间设置有氮气回收管路，进入氮气回收管路的氮气经除尘过滤器过滤后返回至低压氮气缓存罐中，通过设置在高压氮气罐和低压氮气缓存罐之间的变频螺杆空压机可将回收在低压氮气缓存罐中的氮气再次循环利用，由此降低了气力输送的成本。
附图说明
图1是本实用新型的一种易燃化工仓原料氮气循环输送回收装置的结构示意图；
图2是图1中的氮气供应站的详细结构示意图；
图3是图1的局部放大视图。
图中：1、无尘投料器，2、原料仓，3、原料发送器，4、反应釜，5、氮气储存装置，6、第一料气分离器，7、第一物料输送管路，8、第二物料输送管路，9、第二料气分离器，10、氮气补气装置，11、氮气输送管路，12、氮气回收管路，13、除尘过滤器，14、高压氮气罐，15、低压氮气缓存罐，16、变频螺杆空压机，17、压力变送器，18、氮气含量检测仪，19、氧气浓度检测仪，20、氮气供应站，21、螺杆式空缩机，22、制氮机，23、氮气供应罐，24、氮气供应管路，25、锁气旋转阀，26、变频螺旋输送机，27、称重传感器，28、电动葫芦，29、吨包，30、发送罐，31、氮气均化装置。
图中：实心箭头为氮气流动方向，空心箭头为物料流动方向。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1至3所示为本实用新型的一种易燃化工仓原料氮气循环输送回收装置的实施例，包括按照物料输送的流程依次设置的无尘投料器1、原料仓2、原料发送器3和反应釜4，以及用于物料气力输送的氮气储存装置5，所述原料仓2的上部设置有第一料气分离器6，所述原料仓2的下部出料口连接所述原料发送器3，所述无尘投料器1通过第一物料输送管路7连接至所述原料仓2的上部进料口，所述原料发送器3通过第二物料输送管路8连接至所述反应釜4，所述第二物料输送管路8的后端设置有连接所述反应釜4的第二料气分离器9，所述第二料气分离器9的原料分离口连接所述反应釜4；所述第一物料输送管路7的前端设置有氮气补气装置10，所述氮气储存装置10通过氮气输送管路11分别连接至所述氮气补气装置10、原料发送器3、第一料气分离器6和第二料气分离器9；在所述第一料气分离器6、第二料气分离器9与所述氮气储存装置5之间连接有氮气回收管路12，所述氮气回收管路12上设置有除尘过滤器13。
优选的，所述氮气储存装置5包括高压氮气罐14和低压氮气缓存罐15，所述高压氮气罐14和低压氮气缓存罐15之间设置有用于将所述低压氮气缓存罐15内的氮气抽送至所述高压氮气罐14中的变频螺杆空压机16；所述氮气输送管路11与所述氮气储存装置5的高压氮气罐14相连接。
为了监控高压氮气罐14和低压氮气缓存罐15内氮气的压力、氮气含量和氧含量，所述高压氮气罐14和低压氮气缓存罐15上分别设置有压力变送器17、氮气含量检测仪18和氧气浓度检测仪19。
本实施例中，所述氮气储存装置5连接氮气供应站20。
优选的，所述氮气供应站20包括按照氮气制备的流程依次设置的螺杆式空缩机21、制氮机22和氮气供应罐23，所述氮气供应罐23通过氮气供应管路24和氮气补气装置10分别连接至所述高压氮气罐14和低压氮气缓存罐15。
作为本实施例中所述第二料气分离器9与所述反应釜4的连接结构的一种优选方案，所述第二料气分离器9与所述反应釜4之间依次连接有锁气旋转阀25和变频螺旋输送机26。
本实施例中，所述第二料气分离器9和所述反应釜4的数量有多个，各所述第二料气分离器9分别通过所述锁气旋转阀25和变频螺旋输送机26对应连接各所述反应釜4。
为了精确控制加料量，所述第二料气分离器9上设置有称重传感器27。
本实施例中，在靠近所述无尘投料器1的位置还设置有电动葫芦28，通过所述电动葫芦28将易燃化工原料的吨包29通过吊装方式投入所述无尘投料器1内。
本实施例中，所述原料发送器3包括发送罐30和连接在所述原料仓1与所述发送罐30之间的氮气均化装置31；所述氮气输送管路11分别连接至所述氮气均化装置31和所述发送罐30。
本实施例的工作原理如下：
(1)物料流程：吨包29物料通过电动葫芦28吊装到无尘投料器1中进行无尘拆包，拆包后的物料在输送氮气的作用下经第一物料输送管路7输送至原料仓2，进入原料仓2内的物料经过第一料气分离器6分离后依次进入氮气均化装置31和原料发送器3，后通过第二物料输送管路输8送至第二料气分离器9，经第二料气分离器9分离、称重后通过锁气旋转阀25定量输送至变频螺旋输送机26，最后进入到反应釜4内。
(2)氮气流程：氮气储存装置5通过氮气输送管路11输送出的氮气分为三路：第一路氮气送至第一物料输送管路7，后经第一料气分离器6分离后进入氮气回收管路12；第二路氮气分别送至原料仓2下部的氮气均化装置31和发送罐30内，随后进入第二物料输送管路8内，后经第二料气分离器9分离后进入氮气回收管路12；第三路氮气直接送至第二料气分离器9与来自第二物料输送管路8的氮气汇合，经分离后一起进入氮气回收管路12；进入氮气回收管路12的氮气经除尘过滤器13过滤后返回至低压氮气缓存罐15中，从而实现氮气的回收和循环利用。
本实施例的有益效果是：在第一料气分离器6、第二料气分离器9与氮气储存装置5之间设置有氮气回收管路12，进入氮气回收管路12的氮气经除尘过滤器13过滤后返回至低压氮气缓存罐15中，通过设置在高压氮气罐14和低压氮气缓存罐15之间的变频螺杆空压机16可将回收在低压氮气缓存罐15中的氮气再次循环利用，由此降低了气力输送的成本。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种易燃化工仓原料氮气循环输送回收装置，其特征在于，包括按照物料输送的流程依次设置的无尘投料器、原料仓、原料发送器和反应釜，以及用于物料气力输送的氮气储存装置，所述原料仓的上部设置有第一料气分离器，所述原料仓的下部出料口连接所述原料发送器，所述无尘投料器通过第一物料输送管路连接至所述原料仓的上部进料口，所述原料发送器通过第二物料输送管路连接至所述反应釜，所述第二物料输送管路的后端设置有连接所述反应釜的第二料气分离器，所述第二料气分离器的原料分离口连接所述反应釜；所述第一物料输送管路的前端设置有氮气补气装置，所述氮气储存装置通过氮气输送管路分别连接至所述氮气补气装置、原料发送器、第一料气分离器和第二料气分离器；在所述第一料气分离器、第二料气分离器与所述氮气储存装置之间连接有氮气回收管路，所述氮气回收管路上设置有除尘过滤器。
2.根据权利要求1所述的一种易燃化工仓原料氮气循环输送回收装置，其特征在于，所述氮气储存装置包括高压氮气罐和低压氮气缓存罐，所述高压氮气罐和低压氮气缓存罐之间设置有用于将所述低压氮气缓存罐内的氮气抽送至所述高压氮气罐中的变频螺杆空压机；所述氮气输送管路与所述氮气储存装置的高压氮气罐相连接。
3.根据权利要求2所述的一种易燃化工仓原料氮气循环输送回收装置，其特征在于，所述高压氮气罐和低压氮气缓存罐上分别设置有压力变送器、氮气含量检测仪和氧气浓度检测仪。
4.根据权利要求2所述的一种易燃化工仓原料氮气循环输送回收装置，其特征在于，所述氮气储存装置连接氮气供应站。
5.根据权利要求4所述的一种易燃化工仓原料氮气循环输送回收装置，其特征在于，所述氮气供应站包括按照氮气制备的流程依次设置的螺杆式空缩机、制氮机和氮气供应罐，所述氮气供应罐通过氮气供应管路和氮气补气装置分别连接至所述高压氮气罐和低压氮气缓存罐。
6.根据权利要求1所述的一种易燃化工仓原料氮气循环输送回收装置，其特征在于，所述第二料气分离器与所述反应釜之间依次连接有锁气旋转阀和变频螺旋输送机。
7.根据权利要求6所述的一种易燃化工仓原料氮气循环输送回收装置，其特征在于，所述第二料气分离器和所述反应釜的数量有多个，各所述第二料气分离器分别通过所述锁气旋转阀和变频螺旋输送机对应连接各所述反应釜。
8.根据权利要求1所述的一种易燃化工仓原料氮气循环输送回收装置，其特征在于，所述第二料气分离器上设置有称重传感器。
9.根据权利要求1所述的一种易燃化工仓原料氮气循环输送回收装置，其特征在于，在靠近所述无尘投料器的位置还设置有电动葫芦，通过所述电动葫芦将易燃化工原料的吨包通过吊装方式投入所述无尘投料器内。
10.根据权利要求1所述的一种易燃化工仓原料氮气循环输送回收装置，其特征在于，所述原料发送器包括发送罐和连接在所述原料仓与所述发送罐之间的氮气均化装置；所述氮气输送管路分别连接至所述氮气均化装置和所述发送罐。
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