CN214651583U - 一种香水压盖平头机用送盖夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种香水压盖平头机用送盖夹持装置，包括设备平台、落料座、前顶上料组件、移动给料机构、盖体夹持机构、成品落料组件，设备平台边侧安装有振动送料盘，振动送料盘上连接有送料通道，落料座紧贴送料通道出口端安装，落料座、前顶上料组件前后一直线设置，盖体夹持机构安装在落料座左侧，移动给料机构将工件从落料座转移到盖体夹持机构上，盖体夹持机构、成品落料组件前后一直线设置，本实用新型结构合理，通过落料座和前顶上料组件的配合能实现单个工件的持续间隔出料，移动给料机构能自动将工件输送到盖体夹持机构内进行有效夹持，方便了后续的平头作业加工，工件在盖体夹持机构上的夹持和落料操作完全自动化进行。

Description

一种香水压盖平头机用送盖夹持装置

技术领域

本实用新型涉及化妆品包装部件的加工设备技术领域，尤其是涉及一种香水压盖平头机用送盖夹持装置。

背景技术

香水压盖是香水瓶的常用部件，其往往是由铝材质制成，香水压盖半成品在成型时留有加工余量，后续加工成成品时，需要对其进行平头作业，使得香水压盖的高度尺寸保持一致，要解决香水压盖的自动化平头作业，首先要解决的是香水压盖半成品的自动上料和自动夹持，这样才能配合平头设备进行平头作业。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术的需求，提供一种香水压盖平头机用送盖夹持装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种香水压盖平头机用送盖夹持装置，包括设备平台、落料座、前顶上料组件、移动给料机构、盖体夹持机构、成品落料组件，所述设备平台边侧安装有振动送料盘，所述振动送料盘上连接有送料通道，所述落料座固定安装在设备平台上，所述落料座紧贴送料通道出口端安装，所述前顶上料组件固定安装在设备平台上，所述落料座、前顶上料组件前后一直线设置，所述移动给料机构、盖体夹持机构也安装在设备平台上，所述盖体夹持机构安装在落料座左侧，所述移动给料机构将工件从落料座转移到盖体夹持机构上，所述成品落料组件固定安装在设备平台上，所述盖体夹持机构、成品落料组件前后一直线设置。

所述落料座上开设有盖体落位槽，所述落料座侧壁上开设有进料口，所述落料座以进料口正对于送料通道出口端安装，所述盖体落位槽前后贯通，所述进料口与盖体落位槽贯通。

所述前顶上料组件包括前顶上料气缸，所述前顶上料气缸活塞杆上连接有上料顶杆，所述上料顶杆正对于盖体落位槽设置。

所述移动给料机构包括横移导轨、给料气缸安装滑座，所述横移导轨固定安装在设备平台上，所述给料气缸安装滑座滑动安装在横移导轨上，所述给料气缸安装滑座上安装有给料气缸，所述给料气缸活塞杆上连接有上料头，所述上料头外径尺寸与盖体工件内孔尺寸相匹配，所述设备平台侧面连接有横移驱动气缸安装架，所述横移驱动气缸安装架上安装有横移驱动气缸，所述横移驱动气缸活塞杆与给料气缸安装滑座相连。

所述盖体夹持机构包括夹持座组件、夹持驱动组件，所述夹持座组件包括外夹持座、内夹持座，所述外夹持座内设有前后贯通的锥形夹紧孔，所述内夹持座插装在锥形夹紧孔内，所述内夹持座由圆锥夹持头、夹持驱动部组成，所述圆锥夹持头锥度面与锥形夹紧孔相匹配，所述内夹持座上开设有落料通孔，所述圆锥夹持头位置开设有盖体安装孔，所述落料通孔与盖体安装孔相贯通，所述圆锥夹持头上开设有若干收缩夹紧槽，若干所述收缩夹紧槽以盖体安装孔中心为圆心均布，所述夹持驱动组件与内夹持座传动连接。

所述夹持驱动组件包括夹持驱动气缸、夹持驱动连板，两个所述夹持驱动气缸对称安装在外夹持座外侧壁两侧，两个所述夹持驱动连板对称连接在夹持驱动部两端，两个所述夹持驱动气缸活塞杆分别与两个夹持驱动连板一一对应相连。

所述成品落料组件包括落料气缸，所述落料气缸固定安装在设备平台上，所述落料气缸活塞杆上连接有落料顶杆，所述落料顶杆正对于落料通孔安装。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构合理，通过落料座和前顶上料组件的配合能实现单个工件的持续间隔出料，移动给料机构能自动将工件输送到盖体夹持机构内进行有效夹持，方便了后续的平头作业加工，工件在盖体夹持机构上的夹持和落料操作完全自动化进行。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的落料座的三维结构图；

图3为本实用新型的夹持座组件的结构剖视图；

图4为本实用新型的内夹持座的三维结构图。

图中：设备平台1、振动送料盘2、送料通道21、落料座3、盖体落位槽31、进料口32、前顶上料组件4、前顶上料气缸41、上料顶杆42、移动给料机构5、横移导轨51、给料气缸安装滑座52、给料气缸53、上料头54、横移驱动气缸安装架55、横移驱动气缸56、盖体夹持机构6、夹持座组件61、外夹持座611、锥形夹紧孔612、内夹持座613、圆锥夹持头614、收缩夹紧槽6141、夹持驱动部615、落料通孔616、盖体安装孔617、夹持驱动组件62、夹持驱动气缸621、夹持驱动连板622、成品落料组件7、落料气缸71、落料顶杆72。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述，本实用新型中的“左”、“右”等描述均是以图1为参照方向：

如图1～图4所示，一种香水压盖平头机用送盖夹持装置，包括设备平台1、落料座3、前顶上料组件4、移动给料机构5、盖体夹持机构6、成品落料组件7，设备平台1边侧安装有振动送料盘2，振动送料盘2上连接有送料通道21，振动送料盘2内装有大量工件，实现工件的前道输送，落料座3固定安装在设备平台1上，落料座3紧贴送料通道21出口端安装，前顶上料组件4固定安装在设备平台1上，落料座3、前顶上料组件4前后一直线设置，落料座3、前顶上料组件4互相配合来实现单个工件的持续间隔上料，移动给料机构5、盖体夹持机构6也安装在设备平台1上，盖体夹持机构6安装在落料座3左侧，移动给料机构5将工件从落料座3转移到盖体夹持机构6上，盖体夹持机构6将工件夹紧，等待平头刀具来进行平头作业，成品落料组件7固定安装在设备平台1上，盖体夹持机构6、成品落料组件7前后一直线设置，经过平头作业后，盖体夹持机构6取消夹持状态，成品落料组件7将工件推落下料，在本实用新型中，盖体工件的上料、转移、夹持、成品落料能实现全自动化持续进行，极大提升了平头作业效率。

落料座3上开设有盖体落位槽31，盖体落位槽31尺寸与单个盖体工件的尺寸相匹配，所以落料座3每次只能进入一个工件，落料座3侧壁上开设有进料口32，落料座3以进料口32正对于送料通道21出口端安装，方便工件进入落料座3，盖体落位槽31前后贯通，方便前顶上料组件4来进行推动上料，进料口32与盖体落位槽31贯通。

前顶上料组件4包括前顶上料气缸41，前顶上料气缸41活塞杆上连接有上料顶杆42，上料顶杆42正对于盖体落位槽31设置，上料顶杆42推动盖体工件上料。

移动给料机构5包括横移导轨51、给料气缸安装滑座52，横移导轨51固定安装在设备平台1上，给料气缸安装滑座52滑动安装在横移导轨51上，给料气缸安装滑座52上安装有给料气缸53，给料气缸53活塞杆上连接有上料头54，上料头54外径尺寸与盖体工件内孔尺寸相匹配，盖体工件能套装在上料头54上，设备平台1侧面连接有横移驱动气缸安装架55，横移驱动气缸安装架55上安装有横移驱动气缸56，横移驱动气缸56活塞杆与给料气缸安装滑座52相连，通过横移驱动气缸56活塞杆的伸缩来带动给料气缸53的横移，实现工件的转移，当给料气缸53移动到与落料座3、前顶上料组件4呈一直线的位置时，前顶上料组件4将工件从落料座3推出套装到上料头54上，当给料气缸53移动到与盖体夹持机构6呈一直线的位置时，给料气缸53活塞杆伸出，将工件递送到盖体夹持机构6内进行夹持作业，这样移动给料机构5就完成了一次移动送料过程。

盖体夹持机构6包括夹持座组件61、夹持驱动组件62，夹持座组件61包括外夹持座611、内夹持座613，外夹持座611内设有前后贯通的锥形夹紧孔612，内夹持座613插装在锥形夹紧孔612内，内夹持座613由圆锥夹持头614、夹持驱动部615组成，圆锥夹持头614锥度面与锥形夹紧孔612相匹配，内夹持座613上开设有落料通孔616，圆锥夹持头614位置开设有盖体安装孔617，盖体安装孔617内安装盖体工件，圆锥夹持头614松弛状态时，盖体安装孔617尺寸大于盖体工件的外径尺寸，确保工件的顺利装入，落料通孔616与盖体安装孔617相贯通，方便推动下料，圆锥夹持头614上开设有若干收缩夹紧槽6141，若干收缩夹紧槽6141以盖体安装孔617中心为圆心均布，夹持驱动组件62与内夹持座613传动连接，内夹持座613由弹性钢材料制作，由于圆锥夹持头614上开设有若干收缩夹紧槽6141，当内夹持座613通过夹持驱动组件62外拉时，内夹持座613的盖体安装孔617端会被缩回到外夹持座611内，这时，锥形夹紧孔612对圆锥夹持头614进行挤压，收缩夹紧槽6141就是圆锥夹持头614的形变余量，盖体安装孔617会缩小，实现盖体工件的夹紧，当需要松弛时，夹持驱动组件62反向运动，由于圆锥夹持头614的形变会逐渐回复，盖体安装孔617会重新扩大，这样盖体工件就会解除夹紧，方便推动落料。

夹持驱动组件62包括夹持驱动气缸621、夹持驱动连板622，两个夹持驱动气缸621对称安装在外夹持座611外侧壁两侧，两个夹持驱动连板622对称连接在夹持驱动部615两端，两个夹持驱动气缸621活塞杆分别与两个夹持驱动连板622一一对应相连，夹持驱动气缸621通过夹持驱动连板622来实现拉动内夹持座613。

成品落料组件7包括落料气缸71，落料气缸71固定安装在设备平台1上，落料气缸71活塞杆上连接有落料顶杆72，落料顶杆72正对于落料通孔616安装，盖体工件平头作业后，通过落料顶杆72将盖体工件顶出盖体安装孔617，实现落料。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种香水压盖平头机用送盖夹持装置，包括设备平台(1)、落料座(3)、前顶上料组件(4)、移动给料机构(5)、盖体夹持机构(6)、成品落料组件(7)，其特征在于：所述设备平台(1)边侧安装有振动送料盘(2)，所述振动送料盘(2)上连接有送料通道(21)，所述落料座(3)固定安装在设备平台(1)上，所述落料座(3)紧贴送料通道(21)出口端安装，所述前顶上料组件(4)固定安装在设备平台(1)上，所述落料座(3)、前顶上料组件(4)前后一直线设置，所述移动给料机构(5)、盖体夹持机构(6)也安装在设备平台(1)上，所述盖体夹持机构(6)安装在落料座(3)左侧，所述移动给料机构(5)将工件从落料座(3)转移到盖体夹持机构(6)上，所述成品落料组件(7)固定安装在设备平台(1)上，所述盖体夹持机构(6)、成品落料组件(7)前后一直线设置。

2.如权利要求1所述的一种香水压盖平头机用送盖夹持装置，其特征在于：所述落料座(3)上开设有盖体落位槽(31)，所述落料座(3)侧壁上开设有进料口(32)，所述落料座(3)以进料口(32)正对于送料通道(21)出口端安装，所述盖体落位槽(31)前后贯通，所述进料口(32)与盖体落位槽(31)贯通。

3.如权利要求2所述的一种香水压盖平头机用送盖夹持装置，其特征在于：所述前顶上料组件(4)包括前顶上料气缸(41)，所述前顶上料气缸(41)活塞杆上连接有上料顶杆(42)，所述上料顶杆(42)正对于盖体落位槽(31)设置。

4.如权利要求1所述的一种香水压盖平头机用送盖夹持装置，其特征在于：所述移动给料机构(5)包括横移导轨(51)、给料气缸安装滑座(52)，所述横移导轨(51)固定安装在设备平台(1)上，所述给料气缸安装滑座(52)滑动安装在横移导轨(51)上，所述给料气缸安装滑座(52)上安装有给料气缸(53)，所述给料气缸(53)活塞杆上连接有上料头(54)，所述上料头(54)外径尺寸与盖体工件内孔尺寸相匹配，所述设备平台(1)侧面连接有横移驱动气缸安装架(55)，所述横移驱动气缸安装架(55)上安装有横移驱动气缸(56)，所述横移驱动气缸(56)活塞杆与给料气缸安装滑座(52)相连。

5.如权利要求1所述的一种香水压盖平头机用送盖夹持装置，其特征在于：所述盖体夹持机构(6)包括夹持座组件(61)、夹持驱动组件(62)，所述夹持座组件(61)包括外夹持座(611)、内夹持座(613)，所述外夹持座(611)内设有前后贯通的锥形夹紧孔(612)，所述内夹持座(613)插装在锥形夹紧孔(612)内，所述内夹持座(613)由圆锥夹持头(614)、夹持驱动部(615)组成，所述圆锥夹持头(614)锥度面与锥形夹紧孔(612)相匹配，所述内夹持座(613)上开设有落料通孔(616)，所述圆锥夹持头(614)位置开设有盖体安装孔(617)，所述落料通孔(616)与盖体安装孔(617)相贯通，所述圆锥夹持头(614)上开设有若干收缩夹紧槽(6141)，若干所述收缩夹紧槽(6141)以盖体安装孔(617)中心为圆心均布，所述夹持驱动组件(62)与内夹持座(613)传动连接。

6.如权利要求5所述的一种香水压盖平头机用送盖夹持装置，其特征在于：所述夹持驱动组件(62)包括夹持驱动气缸(621)、夹持驱动连板(622)，两个所述夹持驱动气缸(621)对称安装在外夹持座(611)外侧壁两侧，两个所述夹持驱动连板(622)对称连接在夹持驱动部(615)两端，两个所述夹持驱动气缸(621)活塞杆分别与两个夹持驱动连板(622)一一对应相连。

7.如权利要求5所述的一种香水压盖平头机用送盖夹持装置，其特征在于：所述成品落料组件(7)包括落料气缸(71)，所述落料气缸(71)固定安装在设备平台(1)上，所述落料气缸(71)活塞杆上连接有落料顶杆(72)，所述落料顶杆(72)正对于落料通孔(616)安装。

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