CN214646320U - 齿板成型及其涂胶复合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于纸板生产设备技术领域，尤其涉及一种齿板成型及其涂胶复合装置，包括：底板、传送机构、下模，复合机构、上模机构和涂胶机构；底板固定设置于地面上；传送机构固定设置于底板上；下模设置于传送机构上并由该传送机构驱动；复合机构设置于传送机构上并由该传送机构驱动，复合机构和下模沿所述传送机构的长度方向间隔布置；上模机构设置在固定设置于底板的固定支架上；其中，上模机构的上模与下模适配；涂胶机构固定于底板并架设在传送机构上，以将胶水涂抹在放置于复合机构的产品上；涂胶机构和上模机构分别与复合机构和下模一一对应。如此，使得一个装置能够实现齿板成型、纸板涂胶和复合的功能，提高了纸板的生产效率。

Description

齿板成型及其涂胶复合装置

技术领域

本实用新型属于纸板生产设备技术领域，尤其涉及一种齿板成型及其涂胶复合装置。

背景技术

常用的纸箱一般由纸板和齿板组成，其一般通过涂胶复合粘接在一起。齿板的作用非常大，它具有较高的机械强度，能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌，在一定程度内保护了纸箱内的物品，使得纸箱的实用性大大提高。如今社会发展迅猛，纸箱的需求更是不断地提高，然而在现有的技术当中，齿板的成型、纸板的涂胶、纸板与齿板的复合都是由不同的装置来实现的，即在加工的过程中需要通过传送机构或者人工搬运将每个装置加工后的产品运送到下一个装置上，不能使得一个装置能够实现齿板成型、纸板涂胶和复合的功能，这样难免会把时间浪费在来料的上，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种齿板成型及其涂胶复合装置，旨在解决现有技术中的纸板不能在同一个装置上实现齿板成型、涂胶和复合的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种齿板成型及其涂胶复合装置，包括：

底板，所述底板固定设置于地面上；

传送机构，所述传送机构固定设置于所述底板上；

下模，所述下模设置于所述传送机构上并由该传送机构驱动；

复合机构，所述复合机构设置于所述传送机构上并由该传送机构驱动，所述复合机构和所述下模沿所述传送机构的长度方向间隔布置；

上模机构，所述上模机构设置在固定设置于所述底板的固定支架上；其中，所述上模机构的上模与所述下模适配；

涂胶机构，所述涂胶机构固定于所述底板并架设在所述传送机构上，以将胶水涂抹在放置于所述复合机构的产品上；所述涂胶机构和所述上模机构分别与所述复合机构和下模一一对应。

可选地，所述上模机构包括第一真空腔和第一液压杆；所述第一液压杆固定设置在所述固定支架的下表面上；所述第一真空腔固定设置在所述第一液压杆上；所述上模固定设置在所述第一真空腔上；所述上模开设有真空孔，所述真空孔沿竖直方向贯穿所述上模的顶面和底面。

可选地，所述上模包括上齿板和上齿板固定块；所述上齿板固定块固定设置在所述第一真空腔的底端；所述上齿板设置在所述上齿板固定块的底端。

可选地，所述下模包括下齿板和下齿板固定块；所述下齿板固定块设置在所述传送机构上；所述下齿板设置在所述下齿板固定块上；所述下齿板固定块的上表面设置有两个相互垂直的定位块，两个所述定位块均与所述下齿板的侧面接触；所述上齿板与所述下齿板适配。

可选地，所述复合机构包括第二真空腔和复合板；所述第二真空腔设置于所述传送机构上；所述复合板固定设置在所述第二真空腔的顶端；所述复合板开设有真空孔，所述真空孔贯穿所述复合板的顶面和底面。

可选地，所述复合板包括支撑板和支撑板固定块；所述支撑板固定块固定设置在所述第二真空腔的顶端；所述支撑板固定设置在所述支撑板固定块的顶端，所述支撑板固定块的上表面设置有两个相互垂直的定位块；两个所述定位块均与所述下齿板的侧面接触。

可选地，所述上齿板固定块的底面的任一对角处设置有一对导向柱，所述导向柱的底端设置有倒角或者圆角；所述下齿板固定块和所述支撑板固定块的顶端开设有导向槽；所述导向槽与所述导向柱对应且适配。

可选地，所述导向槽内固定装设有弹性件。

可选地，所述涂胶机构包括固定底座、第二液压杆、连接板、涂胶辊和胶盒；两个所述固定底座分别固定设置在所述底板的顶端并分别位于所述传送机构的左右两侧，每一个所述固定底座的顶端对应固定设置有一所述第二液压杆，每一个所述第二液压杆上对应固定设置有所述连接板；所述涂胶辊可转动装设在两个所述连接板之间；所述胶盒固定装设在两个所述连接板之间并位于所述涂胶辊的正上方。

可选地，所述传送机构为直线电机模组；所述直线电机模组固定装设在所底板的顶端并与所述下模和所述复合机构驱动连接。

本实用新型实施例提供的齿板成型及其涂胶复合装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：驱动传送机构带动下模运动至上模的正下方，此时上模机构中的上模竖直向下运动，最后与下模配合将放置在下模上的产品压出齿形状。随后上模机构将齿板吸附在上模的表面并竖直向上运动进行复位，驱动传送机构继续往前运动，直至复合机构位于上模的正下方。在复合机构往上模机构方向运动的过程中经过涂胶机构，因此放置于复合机构上的产品的上表面覆盖有胶水。此时上模降下并与复合机构配合，最终实现齿板与产品的复合。如此，使得一个装置能够实现齿板成型、纸板涂胶和复合的功能，减少了运输的时间和成本，提高了纸板的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的齿板成型及其涂胶复合装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的齿板成型及其涂胶复合装置的主视图。

图3为本实用新型实施例提供的齿板成型及其涂胶复合装置的右视图。

其中，图中各附图标记：

10—底板 20—传送机构 30—上模机构

40—下模 50—复合机构 60—涂胶机构

70—固定支架 80—定位块 90—真空孔

100—导向槽 31—第一真空腔 32—第一液压杆

33—上模 331—上齿板 3311—导向柱

332—上齿板固定块 41—下齿板 42—下齿板固定块

51—第二真空腔 52—复合板 521—支撑板

522—支撑板固定块 61—固定底座 62—第二液压杆

63—连接板 64—涂胶辊 65—胶盒

101—弹性件。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～2所示，提供一种齿板成型及其涂胶复合装置，包括：

底板10，所述底板10固定设置于地面上；

传送机构20，所述传送机构20固定设置于所述底板10上；

下模40，所述下模40设置于所述传送机构20上并由该传送机构20驱动；

复合机构50，所述复合机构50设置于所述传送机构20上并由该传送机构 20驱动，所述复合机构50和所述下模40沿所述传送机构20的长度方向间隔布置；

上模33机构30，所述上模33机构30设置在固定设置于所述底板10的固定支架70上；其中，所述上模33机构30的上模33与所述下模40适配；

涂胶机构60，所述涂胶机构60固定于所述底板10并架设在所述传送机构 20上，以将胶水涂抹在放置于所述复合机构50的产品上；所述涂胶机构60和所述上模33机构30分别与所述复合机构50和下模40一一对应。

具体地，驱动传送机构20带动下模40运动至上模33的正下方，此时上模 33机构30中的上模33竖直向下运动，最后与下模40配合将放置在下模40上的产品压出齿形状。随后上模33机构30将齿板吸附在上模33的表面并竖直向上运动进行复位，驱动传送机构20继续往前运动，直至复合机构50位于上模33的正下方。在复合机构50往上模33机构30方向运动的过程中经过涂胶机构 60，因此放置于复合机构50上的产品的上表面覆盖有胶水。此时上模33降下并与复合机构50配合，最终实现齿板与产品的复合。如此，使得一个装置能够实现齿板成型、纸板涂胶和复合的功能，减少了运输的时间和成本，提高了纸板的生产效率。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所述，所述上模33机构30包括第一真空腔31和第一液压杆32；所述第一液压杆32固定设置在所述固定支架70的下表面上；所述第一真空腔31固定设置在所述第一液压杆32上；所述上模33固定设置在所述第一真空腔31上；所述上模33开设有真空孔90，所述真空孔90沿竖直方向贯穿所述上模33的顶面和底面。

具体地，第一液压杆32使得真空腔和上模33能够在竖直方向上作往复运动，下模40移动至上模33的正下方时，驱动第一液压杆32带动上模33下降，使得上模33与下模40实现配合，将放置于下模40上的产品压出齿形状。随后，第一真空腔31通过设置在上模33中的真空孔90将齿板吸附在上模33的底面上，最后驱动第一液压杆32带动上模33上升进行复位。由于真空腔的结构简单，且真空孔90的加工难度低，使得加工和生产成本降低。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所述，所述上模33包括上齿板 331和上齿板固定块332；所述上齿板固定块332固定设置在所述第一真空腔31 的底端；所述上齿板331设置在所述上齿板固定块332的底端。具体地，上模 33通过上齿板331的齿形结构来将产品的直面转换成齿面。进一步地，在上齿板331的直平面上设置螺纹孔，在上齿板固定块332上设置与螺纹孔对应的通孔，再通过一紧固件将上齿板331和上齿板固定块332连接。如此，实现了上齿板331和上齿板固定块332的可拆卸，当其中一个部件损坏后将其替换即可，而无需全部替换，降低了生产成本。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所述，所述下模40包括下齿板 41和下齿板固定块42；所述下齿板固定块42设置在所述传送机构20上；所述下齿板41设置在所述下齿板固定块42上；所述下齿板固定块42的上表面设置有两个相互垂直的定位块80，两个所述定位块80均与所述下齿板41的侧面接触；所述上齿板331与所述下齿板41适配。

具体地，下模40通过下齿板41的与上齿板331适配的齿形结构来将产品的直面转换成齿面。进一步地，在上齿板331的直平面上设置螺纹孔，在上齿板固定块332上设置与螺纹孔对应的通孔，再通过一紧固件将上齿板331和上齿板固定块332连接，实现了可拆卸式装配。而在放置产品时，通过定位块80 提高了产品放置的精度，提高了齿板成型的良率。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所述，所述复合机构50包括第二真空腔51和复合板52；所述第二真空腔51设置于所述传送机构20上；所述复合板52固定设置在所述第二真空腔51的顶端；所述复合板52开设有真空孔 90，所述真空孔90贯穿所述复合板52的顶面和底面。

具体地，驱动传送机构20带动第二真空腔51和复合板52往上模33方向运动，再通过上模33和复合板52配合，实现被吸附在上模33的齿板和放置在复合板52上的产品的复合。而在复合板52运动的过程中，第二真空腔51通过真空孔90将产品牢牢地吸附在复合板52的表面上。值得一提的是，真空孔90 须完全被产品的表面覆盖，以避免漏气，确保产品在整个复合过程保持稳定。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所述，所述复合板52包括支撑板521和支撑板固定块522；所述支撑板固定块522固定设置在所述第二真空腔 51的顶端；所述支撑板521固定设置在所述支撑板固定块522的顶端，所述支撑板固定块522的上表面设置有两个相互垂直的定位块80；两个所述定位块80 均与所述下齿板41的侧面接触。

具体地，支撑板521用于支撑产品，再通过与上齿板331的配合实现齿板和产品的复合，而在放置产品时，通过定位块80可提高产品放置的精度，使得齿板和产品的复合精度提高，避免因齿板和产品复合后形成错位而导致纸板报废，如此提高了纸板生产的良率和效益。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所述，所述上齿板固定块332 的底面的任一对角处设置有一对导向柱3311，所述导向柱3311的底端设置有倒角或者圆角；所述下齿板固定块42和所述支撑板固定块522的顶端开设有导向槽100；所述导向槽100与所述导向柱3311对应且适配。

具体地，上模33和下模40合模时，导向柱3311先与导向槽100配合，随后上齿板331再与下齿板41配合成型齿板。在此过程中，导向柱3311与导向槽100配合使用保证了上模33和下模40的精确合模，避免因其错位而发生碰撞导致上模33和下模40损坏。进一步地，导向柱3311上的倒角其导向作用，以使导向柱3311与导向槽100的配合更加顺畅。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所述，所述导向槽100内固定装设有弹性件101。具体地，导向柱3311进入导向槽100后与弹性件101接触，弹性件101通过其自身的受力收缩等结构特点，减小了运动中的导向柱3311的惯性，从而对上模33起到了缓冲的作用，确保上模33和下模40在合模过程中保持平稳。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所述，所述涂胶机构60包括固定底座61、第二液压杆62、连接板63、涂胶辊64和胶盒65；两个所述固定底座61分别固定设置在所述底板10的顶端并分别位于所述传送机构20的左右两侧，每一个所述固定底座61的顶端对应固定设置有一所述第二液压杆62，每一个所述第二液压杆62上对应固定设置有所述连接板63；所述涂胶辊64可转动装设在两个所述连接板63之间；所述胶盒65固定装设在两个所述连接板63之间并位于所述涂胶辊64的正上方。

具体地，涂胶辊64转动，以致胶盒65中的胶水覆盖于涂胶辊64的外圆表面上。驱动传送机构20带动复合机构50接近涂胶机构60时，驱动第二液压杆 62带动涂胶辊64沿竖直方向运动以使其能够与被吸附在支撑板521上的产品接触，进而将涂胶辊64上的胶水涂抹在产品上。而在涂胶辊64涂胶的过程中，位于涂胶辊64正上方的胶盒65为其补充损失的胶水，以确保产品的表面能够均匀的、全面的被涂有胶水，提高产品的复合质量。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所述，所述传送机构20为直线电机模组；所述直线电机模组固定装设在所底板10的顶端并与所述下模40和所述复合机构50驱动连接。具体地，使用直线电机模组能够实现下模40和复合机构50的往复运动，使得下模40和复合机构50能够依序运动至上模33的正下方。由于直线电机模组结构简单且较为常见，使得成本降低且有利于更换直线电机模组内损坏的零部件。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种齿板成型及其涂胶复合装置，其特征在于：包括：

底板，所述底板固定设置于地面上；

传送机构，所述传送机构固定设置于所述底板上；

下模，所述下模设置于所述传送机构上并由该传送机构驱动；

复合机构，所述复合机构设置于所述传送机构上并由该传送机构驱动，所述复合机构和所述下模沿所述传送机构的长度方向间隔布置；

上模机构，所述上模机构设置在固定设置于所述底板的固定支架上；其中，所述上模机构的上模与所述下模适配；

涂胶机构，所述涂胶机构固定于所述底板并架设在所述传送机构上，以将胶水涂抹在放置于所述复合机构的产品上；所述涂胶机构和所述上模机构分别与所述复合机构和下模一一对应。

2.根据权利要求1所述的齿板成型及其涂胶复合装置，其特征在于：所述上模机构包括第一真空腔和第一液压杆；所述第一液压杆固定设置在所述固定支架的下表面上；所述第一真空腔固定设置在所述第一液压杆上；所述上模固定设置在所述第一真空腔上；所述上模开设有真空孔，所述真空孔沿竖直方向贯穿所述上模的顶面和底面。

3.根据权利要求2所述的齿板成型及其涂胶复合装置，其特征在于：所述上模包括上齿板和上齿板固定块；所述上齿板固定块固定设置在所述第一真空腔的底端；所述上齿板设置在所述上齿板固定块的底端。

4.根据权利要求3所述的齿板成型及其涂胶复合装置，其特征在于：所述下模包括下齿板和下齿板固定块；所述下齿板固定块设置在所述传送机构上；所述下齿板设置在所述下齿板固定块上；所述下齿板固定块的上表面设置有两个相互垂直的定位块，两个所述定位块均与所述下齿板的侧面接触；所述上齿板与所述下齿板适配。

5.根据权利要求4所述的齿板成型及其涂胶复合装置，其特征在于：所述复合机构包括第二真空腔和复合板；所述第二真空腔设置于所述传送机构上；所述复合板固定设置在所述第二真空腔的顶端；所述复合板开设有真空孔，所述真空孔贯穿所述复合板的顶面和底面。

6.根据权利要求5所述的齿板成型及其涂胶复合装置，其特征在于：所述复合板包括支撑板和支撑板固定块；所述支撑板固定块固定设置在所述第二真空腔的顶端；所述支撑板固定设置在所述支撑板固定块的顶端，所述支撑板固定块的上表面设置有两个相互垂直的定位块；两个所述定位块均与所述下齿板的侧面接触。

7.根据权利要求6所述的齿板成型及其涂胶复合装置，其特征在于：所述上齿板固定块的底面的任一对角处设置有一对导向柱，所述导向柱的底端设置有倒角或者圆角；所述下齿板固定块和所述支撑板固定块的顶端开设有导向槽；所述导向槽与所述导向柱对应且适配。

8.根据权利要求7所述的齿板成型及其涂胶复合装置，其特征在于：所述导向槽内固定装设有弹性件。

9.根据权利要求1所述的齿板成型及其涂胶复合装置，其特征在于：所述涂胶机构包括固定底座、第二液压杆、连接板、涂胶辊和胶盒；两个所述固定底座分别固定设置在所述底板的顶端并分别位于所述传送机构的左右两侧，每一个所述固定底座的顶端对应固定设置有一所述第二液压杆，每一个所述第二液压杆上对应固定设置有所述连接板；所述涂胶辊可转动装设在两个所述连接板之间；所述胶盒固定装设在两个所述连接板之间并位于所述涂胶辊的正上方。

10.根据权利要求1所述的齿板成型及其涂胶复合装置，其特征在于：所述传送机构为直线电机模组；所述直线电机模组固定装设在所底板的顶端并与所述下模和所述复合机构驱动连接。

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