CN112705422A - 一种消毒柜生产线的点胶工段 - Google Patents

Abstract

本发明涉及消毒柜生产线技术领域，具体为一种消毒柜生产线的点胶工段，包括输送线和沿所述输送线的输送方向依次设置的上料机构、点胶机、压紧机构；所述输送线上设置有用于放置工件的工装板；所述上料机构用于将支撑脚杯输送至所述工装板上；所述点胶机用于对玻璃前面板进行点胶；所述压紧机构用于对所述工装板上的支撑脚杯和点胶后的玻璃前面板进行压紧。本发明一种消毒柜生产线的点胶工段，自动化程度较高，生产效率大大增加，点胶的效率更高、且点胶的位置更加准确；压紧机构既能将支撑脚杯固定在玻璃前面板上，又能保证生产出来的产品高度一致、准确。

Description

一种消毒柜生产线的点胶工段

技术领域

本发明涉及消毒柜生产线技术领域，具体为一种消毒柜生产线的点胶工段。

背景技术

现有的消毒柜生产线中，将支撑脚杯和玻璃前面板粘接在一起更多的是采用人工，自动化程度较低，因此生产效率低下，且生产出来的产品质量不够稳定、精度不够统一。

发明内容

本发明的目的在于提出一种消毒柜生产线的点胶工段，旨在解决现有技术中将支撑脚杯和玻璃前面板粘接在一起的工艺自动化程度较低，生产效率低下的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出一种消毒柜生产线的点胶工段，包括输送线和沿所述输送线的输送方向依次设置的上料机构、点胶机、压紧机构；

所述输送线上设置有用于放置工件的工装板；

所述上料机构用于将支撑脚杯输送至所述工装板上；

所述点胶机用于对玻璃前面板进行点胶；

所述压紧机构用于对所述工装板上的支撑脚杯和点胶后的玻璃前面板进行压紧。整个工段自动化程度较高，生产效率大大增加，点胶的效率更高、且点胶的位置更加准确。

优选地，在所述压紧机构之后还设置有机架，所述机架上设置有用于放置压紧后的工件的点胶冷却周转板。设置机架和点胶冷却周转板可以方便放置粘接后的工件产品，使点胶工段可持续性地加工、生产工件产品。

优选地，所述点胶冷却周转板开设有多条卡槽。可使一块点胶冷却周转板放置多块玻璃前面板，合理利用资源。

优选地，所述机架上设置有用于的输送所述点胶冷却周转板的辊轮输送机构。设置辊轮输送机构可以使机架能承载更多的点胶冷却周转板，且可自动化地移动点胶冷却周转板。

优选地，所述上料机构包括振动盘和上料机械手，所述上料机械手设置在所述振动盘的输出端、用于将从所述振动盘排出的支撑脚杯抓取并放置在所述工装板上。振动盘和上料机械手的设计，使支撑脚杯的上料高度自动化，且能持续地进行上料，不仅大大提高生产效率，而且上料机械手的上料更加精准。

优选地，所述上料机械手设置有两个夹头。可以同时夹取两个支撑脚杯，从而提高生产效率。

优选地，所述点胶机包括点胶平台、X轴移动组件、Y轴移动组件、Z轴移动组件和点胶枪；所述X轴移动组件设置在所述点胶平台上、用于驱使玻璃前面板在X轴方向上移动；所述Y轴移动组件架设在所述点胶平台上、用于驱使安装在所述Y轴移动组件上的所述Z轴移动组件在Y轴方向上移动；所述点胶枪安装在所述Z轴移动组件上、且所述Z轴移动组件可驱使所述点胶枪在Z轴方向上移动。点胶枪与玻璃前面板之间三轴移动，以使点胶枪可以在玻璃前面板的特定位置上进行点胶。

优选地，所述压紧机构包括支撑架、升降气缸和压板，所述支撑架架设在所述输送线上，所述升降气缸安装在所述支撑架上，所述压板安装在所述升降气缸的输出端上。通过调节升降气缸的输出端的伸展量，可以保证支撑脚杯与玻璃前面板粘接后的总高度统一。

优选地，所述压板上设置有与玻璃前面板的点胶处相对应的压紧柱。可以使压紧机构在压紧玻璃前面板和支撑脚杯时，点胶处受到的压力更大，玻璃前面板和支撑脚杯粘接更稳。

优选地，所述压板上设置有定位柱，所述工装板上开设有与所述定位柱相对应的定位孔。使压紧柱与点胶处更加精准对应。

优选地，所述输送线为倍速链输送线。输送线上的工装板能精确地移动至特定位置。

优选地，还包括设置在所述输送线两端的升降传送机和设置在所述输送线下方的回流线。可以实现工装板的自动化回流，减少人工操作，节约工装板的数量。

优选地，所述工装板上开设有至少两个用于放置玻璃前面板的容纳槽，每个所述容纳槽内均开设有用于放置支撑脚杯的容纳腔；所述输送线的两侧分别设置有至少一个所述上料机构，所述点胶机和所述压紧机构均分别设置有至少两个、且数量与所述容纳腔的数量相同。大大提高了生产效率，且合理利用了输送线周围的区域，提高了输送线及其周围场所的利用率。

本发明一种消毒柜生产线的点胶工段，至少具有以下有益效果：通过输送线贯穿上料机构、点胶机和压紧机构，上料机构通过自动化的方式将支撑脚杯上料至输送线上的工装板上，点胶机自动对玻璃前面板进行点胶，压紧机构对工件进行压紧使支撑脚杯和玻璃前面板粘接固定；因此整个工段自动化程度较高，生产效率大大增加，点胶的效率更高、且点胶的位置更加准确，压紧机构既能将支撑脚杯固定在玻璃前面板上，又能保证生产出来的产品高度一致、准确。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明点胶工段的结构示意图；

图2为本发明输送线与升降传送机、回流线装配的结构示意图；

图3为本发明上料机构的结构示意图；

图4为本发明上料机械手的结构示意图；

图5为图4中A部门的局部放大示意图；

图6为本发明点胶机的结构示意图；

图7为本发明压紧机构装配在输送线上的结构示意图；

图8为图7中B部分的局部放大示意图；

图9为本发明机架的结构示意图；

图10为本发明点胶冷却周转板的结构示意图；

图11为本发明工装板装有部分支撑脚杯和玻璃前面板的结构示意图。

附图中：1-输送线、11-工装板、111-定位孔、112-容纳槽、113-容纳腔、 2-上料机构、21-振动盘、22-上料机械手、221-夹头、3-点胶机、31-点胶平台、 32-X轴移动组件、33-Y轴移动组件、34-Z轴移动组件、35-点胶枪、4-压紧机构、41-支撑架、42-升降气缸、43-压板、431-压紧柱、432-定位柱、5-支撑脚杯、6-玻璃前面板、7-机架、71-点胶冷却周转板、711-卡槽、72-辊轮输送机构、8-升降传送机、9-回流线。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示) 下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

如图1至图11所示，一种消毒柜生产线的点胶工段，包括输送线1和沿所述输送线1的输送方向依次设置的上料机构2、点胶机3、压紧机构4；

所述输送线1上设置有用于放置工件的工装板11；

所述上料机构2用于将支撑脚杯5输送至所述工装板11上；

所述点胶机3用于对玻璃前面板6进行点胶；

所述压紧机构4用于对所述工装板11上的支撑脚杯5和点胶后的玻璃前面板6进行压紧。

输送线1是工件在生产线上移动的承载设备，其具体可采用辊轮传输的方式，输送线1的输送方向即为工件的流动方向，工件在输送线1上移动依次经过生产线的不同加工工位，经加工后最终形成完整的产品。沿输送线1 的输送方向依次设置有上料机构2、点胶机3和压紧机构4，每台设备对应一个工位，这些设备有些设置在输送线1的上方，有些设置在输送线1的一侧。输送线1上设置有工装板11，工装板11在输送线1上运输以经过各个工位。点胶工段的大致加工过程为：工装板11位于输送线1上、且位于上料机构2 对应的工位上，上料机构2将支撑脚杯5输送到工装板11上；输送线1运转，使装载有支撑脚杯5的工装板11移动至点胶机3对应的工位处；点胶机3位于输送线1的一侧，工作人员或者机械手将玻璃前面板6放置在点胶机3上；点胶机3对玻璃前面板6进行点胶；工作人员或者机械手将点胶后的玻璃前面板6倒扣在工装板11上，使点胶位置与支撑脚杯5对应；输送线1将装载有支撑脚杯5和玻璃前面板6的工装板11移动至压紧机构4对应的工位上；压紧机构4设置在输送线1上，压紧机构4对玻璃前面板6进行压紧并保持一端时间(比如15～30s)，使玻璃前面板6和支撑脚杯5粘接在一起以形成产品工件；输送线1将装载有产品工件的工装板11输送至下料工位，工作人员或机械手对产品工件进行下料。通过总控制器的控制，可使工装板11在输送线1上准确地依次移动至上料机构2对应的工位、点胶机3对应的工位以及压紧机构4对应的工位，上料机构2、点胶机3和压紧机构4也能智能地进行上料、点胶和压紧。

现有的消毒柜生产线中，将支撑脚杯和玻璃前面板粘接在一起更多的是采用人工，自动化程度较低，因此生产效率低下，且生产出来的产品质量不够稳定、精度不够统一。本技术方案的点胶工段，通过输送线1贯穿上料机构2、点胶机3和压紧机构4，上料机构2通过自动化的方式将支撑脚杯5上料至输送线1上的工装板11上，点胶机3自动对玻璃前面板6进行点胶，压紧机构4对工件进行压紧使支撑脚杯5和玻璃前面板6粘接固定；因此整个工段自动化程度较高，生产效率大大增加，点胶的效率更高、且点胶的位置更加准确，压紧机构4既能将支撑脚杯5固定在玻璃前面板6上，又能保证生产出来的产品高度一致、准确。支撑脚杯5和玻璃前面板6仅为生产该产品时的两个工件，并非实现该技术方案的技术特征；当该点胶工段应用于生产不同产品时，支撑脚杯5和玻璃前面板6可以更换为不同的工件。

进一步地，在所述压紧机构4之后还设置有机架7，所述机架7上设置有用于放置压紧后的工件的点胶冷却周转板71。

点胶工段还设置有机架7，机架7可设置在输送线1的一侧或后方；机架 7上设置有点胶冷却周转板71，压紧机构4将支撑脚杯5和玻璃前面板6压紧后，工作人员将粘接有支撑脚杯5的玻璃前面板6放置在点胶冷却周转板 71上，放置一段时间(比如24h)，使支撑脚杯5和玻璃前面板6之间的胶水凝固，进而使两者牢牢地粘接在一起。设置机架7和点胶冷却周转板71可以方便放置粘接后的工件产品，使点胶工段可持续性地加工、生产工件产品。

进一步地，所述点胶冷却周转板71开设有多条卡槽711。

卡槽711的宽度与玻璃前面板6的厚度相设配，相邻两条卡槽711之间的间距≥支撑脚杯5+玻璃前面板6的厚度；支撑脚杯5和玻璃前面板6压紧后，工作人员将玻璃前面板6卡在卡槽711内，使其竖直放置在点胶冷却周转板71上。卡槽711的设置可以使玻璃前面板6占据较少位置地放置在点胶冷却周转板71上，开设多条卡槽711可使一块点胶冷却周转板71放置多块玻璃前面板6，合理利用资源。

进一步地，所述机架7上设置有用于的输送所述点胶冷却周转板71的辊轮输送机构72。

辊轮输送机构72可驱使点胶冷却周转板71在机架7上移动，当点胶冷却周转板71上装满了粘接有支撑脚杯5的玻璃前面板6后，辊轮输送机构72 启动，使点胶冷却周转板71从机架7的前端往尾端移动；然后可再拿一块新的点胶冷却周转板71放置在机架7的前端，用于放置后面压紧后的玻璃前面板6。因此设置辊轮输送机构72可以使机架7能承载更多的点胶冷却周转板 71，且可自动化地移动点胶冷却周转板71，进而使点胶冷却周转板71不断地承载粘接有支撑脚杯5的玻璃前面板6。

进一步地，所述上料机构2包括振动盘21和上料机械手22，所述上料机械手22设置在所述振动盘21的输出端、用于将从所述振动盘21排出的支撑脚杯5抓取并放置在所述工装板11上。

振动盘21是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备。它能把各种产品有序地排列出来，配合自动组装设备将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品，或者配合自动加工机械完成对工件的加工。工作人员可将大量的支撑脚杯5放置在振动盘21内，然后开启振动盘21后，支撑脚杯5会有序地从振动盘21中输出。上料机械手22可抓取从振动盘21输出的支撑脚杯 5，并将支撑脚杯5放置在工装板11上。振动盘21和上料机械手22的设计，使支撑脚杯5的上料高度自动化，且能持续地进行上料，不仅大大提高生产效率，而且上料机械手22的上料更加精准。

进一步地，所述上料机械手22设置有两个夹头221。

每个夹头221对应夹紧一个支撑脚杯5，上料机械设置两个夹头221可以同时夹取两个支撑脚杯5，从而提高生产效率。

进一步地，所述点胶机3包括点胶平台31、X轴移动组件32、Y轴移动组件33、Z轴移动组件34和点胶枪35；所述X轴移动组件32设置在所述点胶平台31上、用于驱使玻璃前面板6在X轴方向上移动；所述Y轴移动组件33架设在所述点胶平台31上、用于驱使安装在所述Y轴移动组件33上的所述Z轴移动组件34在Y轴方向上移动；所述点胶枪35安装在所述Z轴移动组件34上、且所述Z轴移动组件34可驱使所述点胶枪35在Z轴方向上移动。

点胶平台31用于放置玻璃前面板6；X轴移动组件32、Y轴移动组件33 和Z轴移动组件34用于驱使点胶枪35在X、Y、Z轴方向上移动；点胶枪 35用于对玻璃前面板6进行点胶。为定义X轴方向、Y轴方向和Z轴方向，可先定义点胶平台31的前端和后端，其中Y轴移动组件33、Z轴移动组件 34和点胶枪35位于点胶平台31的后端，因此X轴方向为在点胶平台31前端和后端之间移动的方向，Y轴方向为在点胶平台31左端和右端之间移动的方向，Z轴方向为垂直于点胶平台31、且靠近或远离点胶平台31的方向。X 轴移动组件32设置在点胶平台31上，玻璃前面板6放置在点胶平台31上， X轴移动组价可驱使玻璃前面板6在X轴方向上移动；X轴移动组件32可以采用伺服电机和丝杆的组合驱动方式，也可以是气缸、链条等驱动方式。Y 轴移动组件33架设在点胶平台31上、且位于点胶平台31的后端，Z轴移动组件34安装在Y轴移动组件33上，点胶枪35安装在Z轴移动组件34上， Y轴移动组价可驱使Z轴移动组件34在Y轴方向上移动，进而带动点胶枪 35在Y轴方向上移动，Z轴移动组件34可驱使点胶枪35在Z轴方向上移动，因此实现了点胶枪35与玻璃前面板6之间的三轴移动，以使点胶枪35可以在玻璃前面板6的特定位置上进行点胶。Y轴移动组件33和Z轴移动组件34 的驱动方式可以采用链条传动、气缸传动、伺服电机加丝杆传动等方式，在此不作限制。

进一步地，所述压紧机构4包括支撑架41、升降气缸42和压板43，所述支撑架41架设在所述输送线1上，所述升降气缸42安装在所述支撑架41 上，所述压板43安装在所述升降气缸42的输出端上。

支撑架41呈龙门式架设在输送线1上；升降气缸42安装在支撑架41上，具体安装在支撑架41的横杆上，且升降气缸42的输出端朝向输送线1并与输送线1的平面相互垂直；压板43安装在升降气缸42的输出端；当工装板 11移动至支撑架41的正下方时，升降气缸42伸展，驱使压板43往下移动，压板43压在玻璃前面板6上，且气缸保持伸展一端时间。通过调节升降气缸 42的输出端的伸展量，可以保证支撑脚杯5与玻璃前面板6粘接后的总高度统一，因此能保证产品的精度；压板43的设置使压在玻璃前面板6上的压力更加均匀，玻璃前面板6与支撑脚杯5粘接更稳固。

进一步地，所述压板43上设置有与玻璃前面板6的点胶处相对应的压紧柱431。

压紧柱431位于压板43的下表面、且向下延伸设置。点胶机3在玻璃前面板6上点胶是只在特定的位置处点胶，比如在玻璃前面板6的四个角附近点胶，因此压紧时更应当对点胶处进行压紧；而本实施例，在压板43上设置有与点胶处相对应的压紧柱431，可以使压紧机构4在压紧玻璃前面板6和支撑脚杯5时，点胶处受到的压力更大，玻璃前面板6和支撑脚杯5粘接更稳。

进一步地，所述压板43上设置有定位柱432，所述工装板11上开设有与所述定位柱432相对应的定位孔111。

定位柱432的外径小于定位孔111的孔径，当压板43往下压时，定位柱 432插设在定位孔111内，定位柱432和定位孔111的设置可以在压紧机构压紧玻璃前面板6和支撑脚杯5时起定位和限位作用，还能使压紧柱431与点胶处更加精准对应。

进一步地，所述输送线1为倍速链输送线。倍速链输送线主要用于装配及加工生产线中的物料输送，其输送原理是运用倍速链条的增速功能，使其上承托货物的工装板快速运行，通过阻挡器停止于相应的操作位置；或通过相应指令来完成积放动作及移行、转位、转线等功能。因此输送线1上的工装板11能精确地移动至特定位置。倍速链输送线的输送能力大、可承载较大的载荷，且输送速度准确稳定、能保证精确的同步输送。

进一步地，还包括设置在所述输送线1两端的升降传送机8和设置在所述输送线1下方的回流线9。

升降传送机8和回流线9用于将输送线1后端的工装板11回流至输送线 1前端，以供再次使用。在输送线1的下方设置有回流线9，回流线9的传输方向与输送先的传输方向相反且同步；输送线1的两端(同时也是回流线9 的两端)均设置有升降传送机8。一开始，输送线1前端的工装板11是空的、没有承载任何工件，当工装板11移动至上料机构2对应的位置上时，上料机构2将支撑脚杯5放置在工装板11上；接着工装板11继续移动至点胶机3 对应的位置，工作人员或机械手将点胶后的玻璃前面板6放置在工装板11上；工装板11继续移动至压紧机构4对应的位置上，压紧机构4对工装板11上的玻璃前面板6和支撑脚杯5进行压紧；压紧后工装板11继续移动，然后工作人员或机械手将粘接有支撑脚杯5的玻璃前面板6从工装板11上取下；空了的工装板11继续移动至输送线1尾端的升降传送机8上；然后升降传送机 8带动工装板11下降至与回流线9同一水平高度；升降传送机8构再将工装板11输送至回流线9上；工装板11通过回流线9从输送线1的尾端移动至输送线1的前端，并且移动至输送线1前端的升降传送机8上；输送线1前端的升降传送机8带动工装板11上升至与输送线1同一水平高度；最后工装板11从升降传送机8移动至输送线1上；至此形成了工装板11的一个回流过程。升降传送机8驱使工装板11上升下降可通过气缸实现，工装板11在输送线1与升降传送机8、回流线9与升降传送机8之间移动可通过升降传送机8上的皮带传动实现。设置升降传送机8和回流线9可以实现工装板11的自动化回流，减少人工操作，节约工装板11的数量。

进一步地，所述工装板11上开设有至少两个用于放置玻璃前面板6的容纳槽112，每个所述容纳槽112内均开设有用于放置支撑脚杯5的容纳腔113；所述输送线1的两侧分别设置有至少一个所述上料机构2，所述点胶机3和所述压紧机构4均分别设置有至少两个、且数量与所述容纳腔113的数量相同。

本实施例中，工装板11上开设有两个容纳槽112；由于每块玻璃前面板 6均需在四个角的位置处粘接一个支撑脚杯5，因此工装板11在每个容纳槽 112的四个角位置处开设有容纳腔113，即一个容纳槽112对应四个容纳腔 113。上料机构2的数量为两个，且分别设置在输送线1的两侧；点胶机3和压紧机构4的数量对应设置为两个。因此工装板11一次流转便能生产出两件产品，而且通过两个上料机构2、两个点胶机3和两个压紧机构4的配合大大提高了生产效率，且合理利用了输送线1周围的区域，提高了输送线1及其周围场所的利用率。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (13)

1.一种消毒柜生产线的点胶工段，其特征在于：包括输送线(1)和沿所述输送线(1)的输送方向依次设置的上料机构(2)、点胶机(3)、压紧机构(4)；

所述输送线(1)上设置有用于放置工件的工装板(11)；

所述上料机构(2)用于将支撑脚杯(5)输送至所述工装板(11)上；

所述点胶机(3)用于对玻璃前面板(6)进行点胶；

所述压紧机构(4)用于对所述工装板(11)上的支撑脚杯(5)和点胶后的玻璃前面板(6)进行压紧。

2.根据权利要求1所述的一种消毒柜生产线的点胶工段，其特征在于，在所述压紧机构(4)之后还设置有机架(7)，所述机架(7)上设置有用于放置压紧后的工件的点胶冷却周转板(71)。

3.根据权利要求2所述的一种消毒柜生产线的点胶工段，其特征在于：所述点胶冷却周转板(71)开设有多条卡槽(711)。

4.根据权利要求2所述的一种消毒柜生产线的点胶工段，其特征在于：所述机架(7)上设置有用于的输送所述点胶冷却周转板(71)的辊轮输送机构(72)。

5.根据权利要求1所述的一种消毒柜生产线的点胶工段，其特征在于，所述上料机构(2)包括振动盘(21)和上料机械手(22)，所述上料机械手(22)设置在所述振动盘(21)的输出端、用于将从所述振动盘(21)排出的支撑脚杯(5)抓取并放置在所述工装板(11)上。

6.根据权利要求5所述的一种消毒柜生产线的点胶工段，其特征在于，所述上料机械手(22)设置有两个夹头(221)。

7.根据权利要求1所述的一种消毒柜生产线的点胶工段，其特征在于，所述点胶机(3)包括点胶平台(31)、X轴移动组件(32)、Y轴移动组件(33)、Z轴移动组件(34)和点胶枪(35)；所述X轴移动组件(32)设置在所述点胶平台(31)上、用于驱使玻璃前面板(6)在X轴方向上移动；所述Y轴移动组件(33)架设在所述点胶平台(31)上、用于驱使安装在所述Y轴移动组件(33)上的所述Z轴移动组件(34)在Y轴方向上移动；所述点胶枪(35)安装在所述Z轴移动组件(34)上、且所述Z轴移动组件(34)可驱使所述点胶枪(35)在Z轴方向上移动。

8.根据权利要求1所述的一种消毒柜生产线的点胶工段，其特征在于，所述压紧机构(4)包括支撑架(41)、升降气缸(42)和压板(43)，所述支撑架(41)架设在所述输送线(1)上，所述升降气缸(42)安装在所述支撑架(41)上，所述压板(43)安装在所述升降气缸(42)的输出端上。

9.根据权利要求8所述的一种消毒柜生产线的点胶工段，其特征在于，所述压板(43)上设置有与玻璃前面板(6)的点胶处相对应的压紧柱(431)。

10.根据权利要求9所述的一种消毒柜生产线的点胶工段，其特征在于，所述压板(43)上设置有定位柱(432)，所述工装板(11)上开设有与所述定位柱(432)相对应的定位孔(111)。

11.根据权利要求1所述的一种消毒柜生产线的点胶工段，其特征在于，所述输送线(1)为倍速链输送线。

12.根据权利要求1所述的一种消毒柜生产线的点胶工段，其特征在于，还包括设置在所述输送线(1)两端的升降传送机(8)和设置在所述输送线(1)下方的回流线(9)。

13.根据权利要求1所述的一种消毒柜生产线的点胶工段，其特征在于，所述工装板(11)上开设有至少两个用于放置玻璃前面板(6)的容纳槽(112)，每个所述容纳槽(112)内均开设有用于放置支撑脚杯(5)的容纳腔(113)；所述输送线(1)的两侧分别设置有至少一个所述上料机构(2)，所述点胶机(3)和所述压紧机构(4)均分别设置有至少两个、且数量与所述容纳腔(113)的数量相同。

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