CN209832070U - 一种注浆陶瓷品的自动施外釉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注浆陶瓷品的自动施外釉装置，包括机架、施釉池和存放平台，所述施釉池内存储有釉浆，所述存放平台用于存放至少一个陶瓷胚，所述机架上滑动安装有取料横梁，该取料横梁由取料动力装置驱动在存放平台和施釉池之间往复滑动，所述取料横梁上升降安装有由升降动力装置驱动的升降座，所述升降座上安装有数量与存放平台上的陶瓷胚适配的夹持组件，各夹持组件上下夹持陶瓷胚。该自动施外釉装置可以夹持陶瓷胚送至釉浆内施釉，提高了施釉的质量和效率。

Description

一种注浆陶瓷品的自动施外釉装置

技术领域

本实用新型涉及一种自动施外釉装置，用于注浆陶瓷品的陶瓷胚表现施外釉。

背景技术

陶瓷品的生产过程中一般需要在内外表面进行施釉处理，而施外釉主要就是将陶瓷胚浸入到釉浆中一定时间后提出即可完成施釉，而目前的施釉方式比较落后，基本采用人工或者用夹住陶瓷品的上口将其浸入到釉浆中，由于陶瓷品的上口周围不需要施外釉，因此，上述的操作也能完成目的，但是这种操作方式难度比较大，每个陶瓷品的施釉质量不一，可能出现某些部位并没有浸到釉浆内，而利用夹持陶瓷品的上口可能造成陶瓷品破损。。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种注浆陶瓷品的自动施外釉装置，该自动施外釉装置可以夹持陶瓷胚送至釉浆内施釉，提高了施釉的质量和效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种注浆陶瓷品的自动施外釉装置，包括机架、施釉池和存放平台，所述施釉池内存储有釉浆，所述存放平台用于存放至少一个陶瓷胚，所述机架上滑动安装有取料横梁，该取料横梁由取料动力装置驱动在存放平台和施釉池之间往复滑动，所述取料横梁上升降安装有由升降动力装置驱动的升降座，所述升降座上安装有数量与存放平台上的陶瓷胚适配的夹持组件，各夹持组件上下夹持陶瓷胚。

作为一种优选的方案，所述升降座上设置有偏摆中心轴，该升降座上绕偏摆中心轴安装有偏摆座，所述夹持组件安装于偏摆座上，所述升降座上安装有驱动偏摆座偏摆的偏摆动力装置。

作为一种优选的方案，所述偏摆动力装置为偏摆电机，该偏摆电机与偏摆座之间传动连接驱动偏摆座偏摆。

作为一种优选的方案，所述取料横梁上水平滑动安装有错位滑座，所述错位滑座由水平错位动力装置驱动，所述升降座竖直滑动安装于错位滑座上，所述错位动力装置驱动错位滑座在取料工位和放料工位之间切换。

作为一种优选的方案，所述取料横梁上设置有水平导轨，所述错位滑座滑动安装于水平导轨上，所述错位动力装置为错位驱动电机，所述取料横梁上安装有与水平导轨平行的齿条，所述错位驱动电机固定于错位滑座上，该错位驱动电机上设置有与齿条啮合的主动齿轮。

作为一种优选的方案，所述夹持组件包括固定于偏摆座上的夹持底座，该夹持底座的底部设置有至少两根托杆，所述夹持底座上竖直滑动安装有夹持滑座，该夹持滑座上固定有夹板，所述夹持滑座由夹持动力装置驱动升降，所述存放平台的台面上位于取料工位和放料工位上设置有与托杆适配的直线避让凹槽。

作为一种优选的方案，所述夹持组件的数量为多个且等间距设置，夹持组件之间的距离大于一个陶瓷胚的宽度。

作为一种优选的方案，所述夹板包括固定于夹持滑座上的固定板部，该固定板部上竖直弹性安装有弹性板部，该弹性板部和托杆配合夹紧所述陶瓷胚。

作为一种优选的方案，所述自动施外釉装置还包括储釉池，该储釉池通过带补釉泵的补釉管路与施釉池连通，该施釉池上部还设置有回流口，该回流口通过回流管路与储釉池连接。

采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：由于自动施外釉装置，包括机架、施釉池和存放平台，所述施釉池内存储有釉浆，所述存放平台用于存放至少一个陶瓷胚，所述机架上滑动安装有取料横梁，该取料横梁由取料动力装置驱动在存放平台和施釉池之间往复滑动，所述取料横梁上升降安装有由升降动力装置驱动的升降座，所述升降座上安装有数量与存放平台上的陶瓷胚适配的夹持组件，各夹持组件上下夹持陶瓷胚，因此，取料横梁首先移动到存放平台上，然后升降座下降上下夹持陶瓷胚，然后升降座提升并随取料横梁运动到施釉池上方，然后升降座下降将陶瓷胚浸入釉浆中，浸釉完成后逆运动，就可以将施釉完成的陶瓷胚再次送入存放平台，该施外釉装置可以实现陶瓷胚的取料、施釉和放料，自动化程度高，并且陶瓷胚的浸釉质量能保证一致，施釉稳定性好。

又由于所述升降座上设置有偏摆中心轴，该升降座上绕偏摆中心轴安装有偏摆座，所述夹持组件安装于偏摆座上，所述升降座上安装有驱动偏摆座偏摆的偏摆动力装置，因此，当夹持组件夹持陶瓷胚后，偏摆动力装置驱动偏摆座摆一个角度，这样在浸釉时，陶瓷品是倾斜的浸入到釉浆中，确保陶瓷品的底部也能完全浸釉，避免陶瓷品竖直浸釉时可能造成陶瓷品底部存在空气而导致陶瓷品底座浸釉不完全的现象发生。

又由于所述取料横梁上水平滑动安装有错位滑座，所述错位滑座由水平错位动力装置驱动，所述升降座竖直滑动安装于错位滑座上，所述错位动力装置驱动错位滑座在取料工位和放料工位之间切换，这样，利用水平错位动力装置驱动错位滑座移动，就可以使夹持组件的位置在取料工位和放料工位之间切换，那么在取料工位将陶瓷胚取料后浸釉完成后可以送入到放料工位，然后再水平移动到取料工位再次取料，这样整个动作更加流畅，节拍更快，效率更高。

又由于所述夹持组件包括固定于偏摆座上的夹持底座，该夹持底座的底部设置有至少两根托杆，所述夹持底座上竖直滑动安装有夹持滑座，该夹持滑座上固定有夹板，所述夹持滑座由夹持动力装置驱动升降，所述存放平台的台面上位于取料工位和放料工位上设置有与托杆适配的直线避让凹槽，这样，当升降座下降后，托杆就位于直线避让槽内，然后水平之前运动时就可以使托杆运动到陶瓷胚的底部，然后再利用夹板由上而下夹紧陶瓷胚，动作可靠，并且由上而下夹持陶瓷胚再浸釉时不会出现死角。

又由于所述夹板包括固定于夹持滑座上的固定板部，该固定板部上竖直弹性安装有弹性板部，该弹性板部和托杆配合夹紧所述陶瓷胚，这样，该夹紧力是一个弹性的夹紧力，夹紧效果更好的同时，也避免力度过大而对陶瓷胚造成损坏。

又由于所述自动施外釉装置还包括储釉池，该储釉池通过带补釉泵的补釉管路与施釉池连通，该施釉池上部还设置有回流口，该回流口通过回流管路与储釉池连接，这样，补釉管路可以持续工作将储釉池中的釉浆送至施釉池，而由于回流口的存在，施釉池中的釉浆超过回流口就会流入到储釉池中，这样保证施釉池中的釉浆液面始终一致，釉浆液面一致，而升降座下降高度也固定，这样就可以使陶瓷胚浸入釉浆的深度一致，最终保证陶瓷胚的施釉质量的一致性，质量的稳定性更高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的立体结构图；

图2是本实用新型实施例的俯视示意图；

图3是夹持组件的结构示意图；

附图中：1.机架；2.取料横梁；3.取料动力装置；4.错位滑座；5.错位动力装置；6.升降座；7.偏摆座；8.夹持组件；81.夹持底座；82.夹持滑座；83.托杆；84.夹板；841.固定板部；842.弹性板部；843.缓冲弹簧；85.夹持动力装置；9.存放平台；10.施釉池；11.直线避让凹槽；12.回流管路；13.补釉管路；14.补釉泵；15.偏摆动力装置；16.储釉池。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

实施例1

如图1至图3所示，一种注浆陶瓷品的自动施外釉装置，包括机架1、施釉池10和存放平台9，所述施釉池10内存储有釉浆，所述存放平台9用于存放至少一个陶瓷胚，本实施例中，存放平台9上的陶瓷胚为六个，本实施例以陶瓷瓶为例，陶瓷胚也可以为陶瓷罐等陶瓷品。

所述机架1上滑动安装有取料横梁2，该取料横梁2由取料动力装置3驱动在存放平台9和施釉池10之间往复滑动，其中取料动力装置3为采用伺服电机驱动，而机架1包括左支架和右支架，左支架和右支架上设置有前后延伸的导轨，取料横梁2滑动安装于该导轨上，伺服电机则固定在取料横梁2上并且伺服电机的输出轴上安装有齿轮，对应的左支架和右支架上设置有齿条，伺服电机带动齿轮旋转就可以在沿齿条运动。当然，该取料动力装置3也采用其他的驱动形式，例如采用直线电机或者电缸。

所述取料横梁2上升降安装有由升降动力装置驱动的升降座6，所述升降座6上安装有数量与存放平台9上的陶瓷胚适配的夹持组件8，各夹持组件8上下夹持陶瓷胚。

本实施例中，升降座6是直接竖直滑动安装于取料横梁2上，该升降座6在左右方向上并不移动(以图1的摆放方式定义左右)，这样夹持组件8的位置也就不移动。这样，夹持组件8在夹持陶瓷胚和放下陶瓷胚均为同一个位置，这样，当施釉完成后，夹持组件8将陶瓷胚放在存放平台9后，需要等待陶瓷胚移走后，然后上新的陶瓷胚后才能再次进行夹持再次浸釉。

如图1所示，所述升降座6上设置有偏摆中心轴，该升降座6上绕偏摆中心轴安装有偏摆座7，所述夹持组件8安装于偏摆座7上，所述升降座6上安装有驱动偏摆座7偏摆的偏摆动力装置15。所述偏摆动力装置15为偏摆电机，该偏摆电机与偏摆座7之间传动连接驱动偏摆座7偏摆。当夹持组件8夹持陶瓷胚后，偏转电机可以驱动偏摆座7偏摆一个角度，那么陶瓷胚就不是垂直进入到釉浆内，而是倾斜进入釉浆，这样陶瓷胚的底部浸釉也会无死角，浸釉更加彻底(陶瓷胚垂直进入釉浆时底部的气体可能存在底部而形成气包，而气包的存在就导致底部浸釉不完全)。

如图1和图3所示，所述夹持组件8包括固定于偏摆座7上的夹持底座81，该夹持底座81的底部设置有至少两根托杆83，所述夹持底座81上竖直滑动安装有夹持滑座82，该夹持滑座82上固定有夹板84，所述夹持滑座82由夹持动力装置85驱动升降，所述存放平台9的台面上位于取料工位和放料工位上设置有与托杆83适配的直线避让凹槽11。在取料时，升降座6下降，此时夹持组件8的托杆83会落入到直线避让凹槽11内，这样托杆83上表面就低于存放平台9，托杆83就可以插入到陶瓷胚底部，这样就可以实现上下夹持。所述夹板84包括固定于夹持滑座82上的固定板部841，该固定板部841上竖直弹性安装有弹性板部842，该弹性板部842和托杆83配合夹紧所述陶瓷胚，其中弹性板部842上设置有竖直轴，该竖直轴插入固定板部841上并上端螺纹连接，竖直轴上套装有缓冲弹簧843，该缓冲弹簧843预压缩于弹性板部842和固定板部841之间。夹持动力装置85采用的是电机和丝杠螺母机构驱动夹持滑座82的滑动。

如图1所示，所述自动施外釉装置还包括储釉池16，该储釉池16通过带补釉泵14的补釉管路13与施釉池10连通，该施釉池10上部还设置有回流口，该回流口通过回流管路12与储釉池16连接。通过补釉管路13的持续补釉使釉浆持续进入到施釉池10内，而回流管路12则可以回流多余的釉浆，确保釉浆液面始终保持在同一高度，储釉池16是设置在施釉池10的下方，这样回流口和储釉池16之间就形成了高度差，方便釉浆的回流。

实施例2

本实施例中的结构和实施例1的结构基本相同，只是所述取料横梁2上水平滑动安装有错位滑座4，所述错位滑座4由水平错位动力装置5驱动，所述升降座6竖直滑动安装于错位滑座4上，所述错位动力装置5驱动错位滑座4在取料工位和放料工位之间切换。如图2所示，取料工位设定为C位置；放料工位设定为D位置，所述取料横梁2上设置有水平导轨，所述错位滑座4滑动安装于水平导轨上，所述错位动力装置5为错位驱动电机，所述取料横梁2上安装有与水平导轨平行的齿条，所述错位驱动电机固定于错位滑座4上，该错位驱动电机上设置有与齿条啮合的主动齿轮。所述夹持组件8的数量为多个且等间距设置，夹持组件8之间的距离大于一个陶瓷胚的宽度。

本实用新型的工作原理是：首先取料横梁2水平移动到A位置，此时，C位置上设置有待施釉的陶瓷胚，然后升降座6下降使托杆83落入到直线避让凹槽11内，而后取料横梁2在水平移动一小段距离，使托杆83直线进入到陶瓷胚底部，然后夹板84下降与托杆83配合夹持瓶坯，然后升降座6上升且取料横梁2继续水平移动而进入到施釉池10的上方的B位置，而偏摆座7可以在此过程中偏摆一个角度，之后升降座6下降使陶瓷胚浸入釉浆内，陶瓷胚底部完全入池后，偏摆座7再次回正保证瓶坯竖直，这样可以确保陶瓷胚上部的浸釉位置相同，浸釉效果更好，待液面离陶瓷胚口2-3mm位置停滞(瓶口不沾釉)一定时间后，将陶瓷胚提升并逆运动而送至存放平台9，此时实施例1中，施釉完成的陶瓷胚还是放置在C位置，而后通过其他的机构将C位置的陶瓷胚转移走，然后摆放新的陶瓷胚后才能再次动作施釉。

而在实施例2中，此时，施釉完成的陶瓷胚可以经过错位滑座4的水平移动而摆放到D位置，而C位置上就有位置而已经摆放新的陶瓷胚，然后夹持组件8再由错位滑座4从D位置移动到C位置，夹持组件8夹持C位置的新的陶瓷胚记性新一轮的浸釉，而在新一轮的浸釉过程中，可以利用其它的机构将D位置上的陶瓷胚移出，而将新的陶瓷胚再次摆放至C位置。实施例2中的动作流程更加紧凑，节拍更快，等待时间更少，效率更高。

本实施例中提到的气路系统、伺服电机等执行装置、齿轮齿条传动机构、丝杠螺母机构等均为目前的常规技术，在2008年4月北京第五版第二十八次印刷的《机械设计手册第五版》中详细的公开了气缸、电机以及其他传动机构的具体结构和原理和其他的设计，属于现有技术，其结构清楚明了，2008年08月01日由机械工业出版社出版的现代实用气动技术第3版SMC培训教材中就详细的公开了真空元件、气体回路和程序控制，表明了本实施例中的气路结构也是现有的技术，清楚明了，在2015年07月01日由化学工业出版社出版的《电机驱动与调速》书中也详细的介绍了电机的控制以及行程开关，因此，电路、气路连接都是清楚。以上所述实施例仅是对本实用新型的优选实施方式的描述，不作为对本实用新型范围的限定，在不脱离本实用新型设计精神的基础上，对本实用新型技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种注浆陶瓷品的自动施外釉装置，其特征在于：包括机架、施釉池和存放平台，所述施釉池内存储有釉浆，所述存放平台用于存放至少一个陶瓷胚，所述机架上滑动安装有取料横梁，该取料横梁由取料动力装置驱动在存放平台和施釉池之间往复滑动，所述取料横梁上升降安装有由升降动力装置驱动的升降座，所述升降座上安装有数量与存放平台上的陶瓷胚适配的夹持组件，各夹持组件上下夹持陶瓷胚。

2.如权利要求1所述的一种注浆陶瓷品的自动施外釉装置，其特征在于：所述升降座上设置有偏摆中心轴，该升降座上绕偏摆中心轴安装有偏摆座，所述夹持组件安装于偏摆座上，所述升降座上安装有驱动偏摆座偏摆的偏摆动力装置。

3.如权利要求2所述的一种注浆陶瓷品的自动施外釉装置，其特征在于：所述偏摆动力装置为偏摆电机，该偏摆电机与偏摆座之间传动连接驱动偏摆座偏摆。

4.如权利要求3所述的一种注浆陶瓷品的自动施外釉装置，其特征在于：所述取料横梁上水平滑动安装有错位滑座，所述错位滑座由水平错位动力装置驱动，所述升降座竖直滑动安装于错位滑座上，所述错位动力装置驱动错位滑座在取料工位和放料工位之间切换。

5.如权利要求4所述的一种注浆陶瓷品的自动施外釉装置，其特征在于：所述取料横梁上设置有水平导轨，所述错位滑座滑动安装于水平导轨上，所述错位动力装置为错位驱动电机，所述取料横梁上安装有与水平导轨平行的齿条，所述错位驱动电机固定于错位滑座上，该错位驱动电机上设置有与齿条啮合的主动齿轮。

6.如权利要求5所述的一种注浆陶瓷品的自动施外釉装置，其特征在于：所述夹持组件包括固定于偏摆座上的夹持底座，该夹持底座的底部设置有至少两根托杆，所述夹持底座上竖直滑动安装有夹持滑座，该夹持滑座上固定有夹板，所述夹持滑座由夹持动力装置驱动升降，所述存放平台的台面上位于取料工位和放料工位上设置有与托杆适配的直线避让凹槽。

7.如权利要求6所述的一种注浆陶瓷品的自动施外釉装置，其特征在于：所述夹持组件的数量为多个且等间距设置，夹持组件之间的距离大于一个陶瓷胚的宽度。

8.如权利要求7所述的一种注浆陶瓷品的自动施外釉装置，其特征在于：所述夹板包括固定于夹持滑座上的固定板部，该固定板部上竖直弹性安装有弹性板部，该弹性板部和托杆配合夹紧所述陶瓷胚。

9.如权利要求8所述的一种注浆陶瓷品的自动施外釉装置，其特征在于：所述自动施外釉装置还包括储釉池，该储釉池通过带补釉泵的补釉管路与施釉池连通，该施釉池上部还设置有回流口，该回流口通过回流管路与储釉池连接。