CN214645809U - 一种用于电池盒加强件快速预成型的生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型创新提供了一种用于电池盒加强件快速预成型的生产设备，包括加热装置和膜压装置,所述加热装置设置于膜压装置一侧，所述加热装置包括第一支架，所述第一支架上设置有加热箱，所述加热箱的一侧设置有放置有物料的抽拉式储放箱，所述膜压装置包括第二支架，所述第二支架内设置有真空泵，所述第二支架还设置有膜压箱，所述膜压箱内放置有模具，所述膜压箱与真空泵相通，所述膜压箱上设置有开口，所述开口处设置有耐高温膜，所述耐高温膜上设置有固定装置，所述固定装置用于固定耐高温膜，所述固定装置铰接于膜压箱开口处；利用膜压设备，实现电池盒加强件的快速定型与生产。

Description

一种用于电池盒加强件快速预成型的生产设备

技术领域

本实用新型涉及电池盒加强件生产制作的技术领域，更具体的说是涉及一种用于电池盒加强件快速预成型的生产设备。

背景技术

电池盒加强件可增强电池盒的强度，延长电池盒的使用寿命；目前市场上所使用的电池盒加强件的生产设备为压机，利用压机设备以及压机设备上的模具对物料进行定型，采用压机生产电池盒加强件，模具复杂且成本高，设备投入高，定型复杂；目前市场上也可使用膜压设备对物料定型，在膜压头上设置有加热装置，在膜压头按压过程中，加热装置上的热量传递至物料上，使用膜压头定型时，需对物料进行两次以上的按压，在膜压过程中，物料升温过程中热量来自于膜压头，在膜压过程中采用膜压头供热，易存在物料受热不均匀的现象，导致物料的定型度较差，为确保物料的定型度，需对物料进行多次按压，操作较为复杂。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于电池盒加强件快速预成型的生产设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于电池盒加强件快速预成型的生产设备，包括加热装置和膜压装置,所述加热装置设置于模压装置一侧，所述加热装置包括第一支架，所述第一支架上设置有加热箱，所述加热箱的一侧设置有放置有物料的抽拉式储放箱，所述膜压装置包括第二支架，所述第二支架内设置有真空泵，所述第二支架上还设置有膜压箱，所述膜压箱内放置有模具，所述膜压箱与真空泵相通，所述膜压箱上设置有开口，所述开口处设置有耐高温膜，所述耐高温膜上设置有固定装置，所述固定装置用于固定耐高温膜，所述固定装置铰接于膜压箱开口处。

作为优选，所述固定装置包括若干个固定卡钳、若干组上膜架以及若干组压板，若干组所述上膜架两两拼接构成一个方形框架，所述方形框架位于所述膜压箱开口上，若干组所述压板分别位于方形框架内侧面上，且若干组所述压板的底面抵压在耐高温膜上表面各边上，若干个所述固定卡钳均包括按压件和安装件，所述安装件固定安装在上膜架上，所述按压件抵压在压板上。

作为优选，若干组所述上膜架均为L型板件，若干组所述所述上膜架包括抵压部与支撑部，所述抵压部位于膜压箱开口上，所述安装件位于支撑部上，若干组所述上膜架的抵压部均朝向方形框架中心。

作为优选，所述抵压部下表面设置有密封圈，所述膜压箱(23)上表面设置有环形凹槽，所述环形凹槽与密封圈相配合

作为优选，所述固定卡钳还包括有固定件、连接件以及铰接板，所述按压件上设置有第一铰接孔、第二铰接孔以及按压部，所述第二铰接孔设置于第一铰接孔与按压板之间，所述按压件通过第一铰接孔铰接于连接件上，所述连接件铰接于安装件上，所述铰接板的一端铰接于安装件上，所述铰接板的的另一端通过第二铰接孔铰接于按压件上，所述连接件上设置有滑槽，所述安装件滑动设置于滑槽内。

作为优选，所述模压箱底部设置有抽气口，所述抽气口上方设置有抽气板，所述抽气板上设置有均匀分布的若干气孔，所述抽气口与真空泵之间通过真气管相连且相通。

本实用新型的有益效果：利用加热装置，可快速准确的将物料升温至指定温度，并对物料进行恒温定时的加热，使得物料的加热更加均匀，确保物料的稳定性；采用膜压设备对物料进行定型，可快速将物料冷压定型至指定形状。

附图说明

图1是本实用新型的加热装置结构图；

图2是本实用新型的膜压装置剖视图；

图3是本实用新型的膜压装置主视图；

图4是本实用新型的固定结构示意图；

图5是本实用新型的固定卡钳结构示意图；

图6是本实用新型的物料定型状态图。

附图标记：1、加热装置；11、第一支架；12、加热箱；13、储放箱；141、拉出把手；15、PLC电控柜；2、膜压装置；21、第二支架；22、真空泵；23、膜压箱；231、抽气口；232、真空管；233、真空腔；24、耐高温膜；25、固定装置；251、上膜架；253、压板；254、固定卡钳；255、安装件；256、固定件；257、按压件；258、连接件；259、铰接板；26、抽气板；261、气孔；3、模具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以下结合附图对本实用新型实施例做进一步详述：

目前市场所所使用的的电池盒加强件生产设备主要为压机，采用压机生产，生产模具较为复杂，定型复杂；为解决上述问题，提供一种用于电池盒加强件快速预成型的生产设备，如图1-6所示，包括加热装置1和膜压装置2，利用加热装置1对电池盒加强件的物料进行精确定温以及定时加热，利用膜压装置2，将加热后的物料进行冷压定型，实现一体式的定型，增强电池盒加强件强度的同时，便于电池盒加强件的生产制作；电池盒加强件的生产物料主要为binder纤维织物。

如图1所示，加热装置1包括第一支架11，在第一支架11上设置有加热箱12，在加热箱12的一侧设置设有用于放置物料的抽拉式储放箱13；在加热箱12的侧壁上设置有安装口，安装口滑动连接有储放箱13，在储放箱13上设置有拉出把手141，拉出把手141设置于安装口处；在第一支架11内还设置有PLC电控柜15，电控柜与加热箱12电连接，利用PLC电控柜15实现对加热箱12的温度控制以及加热时间的控制；在使用过程中，将物料放置于储放箱13内，利用加热箱12对物料进行定时恒温的控制，便于对物料的恒温加热，提高对物料的定型效果。

如图2、图3所示，膜压装置2包括第二支架21，在第二支架21内设置有真空泵22，在第二支架21上设置有膜压箱23，在膜压箱23内放置有模具3，膜压箱23与真空泵22相通，利用真空泵22可抽取膜压箱23内的气体，实现真空状态；在膜压箱23上设置有开口，在开口处设置有耐高温膜24，耐高温膜24设置有固定装置25，固定装置25用于固定耐高温膜24，且固定装置25铰接在膜压箱23的开口处；在膜压箱23上设置有环形凹槽，环形凹槽设置在膜压箱23的开口处，固定装置25上设置有密封圈，密封圈设置在环形凹槽内，利用密封圈与环形凹槽，实现固定装置25与膜压箱23之间密封处理；利用固定装置25与膜压箱23之间密封处理、固定装置25与耐高温膜24之间密封处理，确保在固定装置25安装完成后，膜压箱23处于密封状态；在膜压箱23的底部设置有抽气口231，在抽气口231的上方设置有抽气板26，在抽气板26上均匀设置有若干气孔261，抽气口231与真空泵22之间通过真气管相连且相通；利用抽气板26上的气孔261，可均匀抽取膜压箱23内的气体，使得耐高温膜24的变形更加均匀；利用真空管232可实现真空泵22与抽气口231相连，实现膜压箱23内的气体抽离；在使用过程中，利用真空泵22抽取膜压箱23内的气体时，外界的空气无法进入到膜压箱23内，确保膜压箱23可处于真空撞他，确保物料的定型。

如图4、图5所示，固定装置25包括若干组上膜架251、若干组压板253以及若干个固定卡钳254，四组上膜架251两两拼接构成一个方形框架，且方形框架设置在膜压箱23的开口上，上膜架251为L型板件，且上膜架251包括抵压部和支撑部，抵压部设置在膜压箱23的开口上；上膜架251上的抵压部均朝向方向框架的中心；四组压板253分别设置在方向框架的内侧面上，且压板253设置于抵压部上；耐高温膜24的上表面的各边上抵压有压板253，耐高温膜24的下表面紧贴按压部；固定卡钳254包括安装件255、固定件256、按压件257、连接件258以及铰接板259，按压件257上设置有第一铰接孔、第二铰接孔和按压区，第二铰接孔设置在第一铰接孔与按压区之间，连接件258的两端分别与安装件255和按压件257的第一铰接孔铰接，铰接板259的两端分别与安装件255和按压件257上的第二铰接孔铰接，在连接件258上设置有滑槽，固定件256滑动设置在滑槽上，在固定件256上设置有滑块，实现固定件256与连接件258之间连接的同时，固定件256可在滑槽内滑动；安装件255通过螺钉固定安装在上膜架251上，按压件257抵压在压板253上；在上膜架251的四周，设置有若干个固定卡钳254，利用固定卡钳254，实现对压板253的固定，从而实现耐高温膜24在固定装置25上的安装；密封圈设置在抵压板上，利用抵压板上的密封圈与膜压箱23上的环形凹槽相配合，实现密封圈与膜压箱23之间的密封。

在耐高温膜24的更换过程中，转动固定卡钳254上的按压件257，利用杠杆原理，安装件255从压板253上脱离，压板253可从上膜架251上取下，将压板253取出后，即可对耐高温膜24进行更换；完成更换后，将压板253重新放置于上膜架251内；转动按压件257，连接件258在按压件257的作用下发生转动，安装件255的位置也发生变化，向压板253移动，并实现对压板253的固定，实现对耐高温膜24的安装。

如图6所示，膜压设备工作原理，将电池盒加强件所需的物料放置于储放箱13内，通过控制PLC电控柜15设置物料的热熔温度以及加热时间，加热箱12启动，当加热到一定温度时，储放箱13内的物料在加热箱12的作用下升温至指定温度，利用拉出把手141，将储放箱13从加热装置1上取下；利用上膜架251上的把手打开固定装置25，在膜压箱23上放置有模具3，将升温后的物料放置于模具3上，膜压装置2上的真空泵22启动，利用抽气口231与真空管232，将真空腔233内的气体排出，将固定装置25合上；通过按动按压件257，将安装架与压板253想接触，利用安装件255，对压板253进行固定，实现对耐高温膜24的固定；真空泵22启动，安装腔内的气体排出，耐高温膜24发生形变，耐高温膜24的形状与模具3相配合，位于模具3与耐高温膜24之间的物料形状也发生变化，利用耐高温膜24与模具3，对物料进行冷却定型；在物料完成定型后，打开固定装置25，将物料取出，即可获得耐高温膜24在真空腔233内发生形变。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于电池盒加强件快速预成型的生产设备，包括加热装置(1)和膜压装置(2),所述加热装置(1)设置于模压装置一侧，其特征在于，所述加热装置(1)包括第一支架(11)，所述第一支架(11)上设置有加热箱(12)，所述加热箱(12)的一侧设置有放置有物料的抽拉式储放箱(13)，所述膜压装置(2)包括第二支架(21)，所述第二支架(21)内设置有真空泵(22)，所述第二支架(21)上还设置有膜压箱(23)，所述膜压箱(23)内放置有模具(3)，所述膜压箱(23)与真空泵(22)相通，所述膜压箱(23)上设置有开口，所述开口处设置有耐高温膜(24)，所述耐高温膜上设置有固定装置(25)，所述固定装置(25)用于固定耐高温膜(24)，所述固定装置(25)铰接于膜压箱(23)开口处。

2.根据权利要求1所述的一种用于电池盒加强件快速预成型的生产设备，其特征在于，所述固定装置(25)包括若干组上膜架(251)、若干组压板(253)以及若干个固定卡钳(254)，若干组所述上膜架(251)两两拼接构成一个方形框架，所述方形框架位于所述膜压箱(23)开口上，若干组所述压板(253)分别位于方形框架内侧面上，且若干组所述压板(253)的底面抵压在耐高温膜(24)上表面各边上，若干个所述固定卡钳(254)均包括按压件(257)和安装件(255)，所述安装件(255)固定安装在上膜架(251)上，所述按压件(257)抵压在压板(253)上。

3.根据权利要求2所述的一种用于电池盒加强件快速预成型的生产设备，其特征在于，若干组所述上膜架(251)均为L型板件，若干组所述上膜架(251)包括抵压部与支撑部，所述抵压部位于膜压箱(23)开口上，所述安装件(255)位于支撑部上，若干组所述上膜架(251)的抵压部均朝向方形框架中心。

4.根据权利要求3所述的一种用于电池盒加强件快速预成型的生产设备，其特征在于所述抵压部下表面设置有密封圈，所述膜压箱(23)上表面设置有环形凹槽，所述环形凹槽与密封圈相配合。

5.根据权利要求2所述的一种用于电池盒加强件快速预成型的生产设备，其特征在于，所述固定卡钳(254)还包括有固定件(256)、连接件(258)以及铰接板(259)，所述按压件(257)上设置有第一铰接孔、第二铰接孔以及按压部，所述第二铰接孔设置于第一铰接孔与按压部之间，所述按压件(257)通过第一铰接孔铰接于连接件(258)上，所述连接件(258)铰接于安装件(255)上，所述铰接板(259)的一端铰接于安装件(255)上，所述铰接板(259)的另一端通过第二铰接孔铰接于按压件(257)上，所述连接件(258)上设置有滑槽，所述安装件(255)滑动设置于滑槽内。

6.根据权利要求1所述的一种用于电池盒加强件快速预成型的生产设备，其特征在于，所述膜压箱(23)底部设置有抽气口(231)，所述抽气口(231)上方设置有抽气板(26)，所述抽气板(26)上设置有均匀分布的若干气孔(261)，所述抽气口(231)与真空泵(22)之间通过真空管(232)相连且相通。

7.根据权利要求1所述的一种用于电池盒加强件快速预成型的生产设备，其特征在于所述固定装置(25)上设置有密封圈，所述膜压箱(23)上设置有环形凹槽，所述环形凹槽与密封圈相配合。

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