CN211221802U - 一种自动预热型塑胶模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具技术领域，尤其为一种自动预热型塑胶模具，包括预热箱、下模、上模和温控器，所述预热箱的外部一侧通过连接线电性连接有温控器，所述预热箱的内表面底端开设有一号槽，所述一号槽的内部固定有若干个发热管，所述预热箱的内表面上端开设有二号槽，所述二号槽的内部嵌合连接有下模，所述下模的内表面上端开设有三号槽，所述三号槽的中心位置处固定有模座，所述模座的上端设置有推板，所述推板的底端固定有推杆，所述下模的底端一侧与所述预热箱的上端一侧共同开设有四号槽，所述推杆内部设置有压板,所述下模的上端设置有上模,本装置传热速度快、预热效果好、操作简单、使用便捷。

Description

一种自动预热型塑胶模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种自动预热型塑胶模具。

背景技术

我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系，模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量，因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具，近些年来，随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，如：家用电器、仪器仪表，建筑器材，汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加，一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件，工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升，塑胶模具是工业之母，现在新产品的发布都会涉及到塑料。

现有的塑胶模具在使用过程中，先对模具进行预先加热，并向模具内部注入塑胶胶体，预先加热能够防止模具中模件粘结且模件成型效果好，现有的预热型塑胶模具在使用过程中，保温效果相对较差，热量散失较快，且预热不够均匀，预热效果不好；现有预热型塑胶模具在使用过程中，模具中成型后的模件与模具贴合较为牢固，取出不便，影响工作效率，降低使用寿命。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种自动预热型塑胶模具，具有预热方便和安全稳定的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动预热型塑胶模具，包括预热箱、下模、上模和温控器，所述预热箱的外部一侧通过连接线电性连接有温控器，所述预热箱的外部四周固定有保温板，所述预热箱的内表面底端开设有一号槽，所述一号槽的内部固定有若干个发热管，所述预热箱的内表面上端开设有二号槽，所述二号槽与所述一号槽之间位于所述预热箱的内部固定有传热板，所述二号槽的内部嵌合连接有下模，所述下模的内表面上端开设有三号槽，所述三号槽的中心位置处固定有模座，所述模座的上端设置有推板，所述推板的底端固定有推杆，所述下模的底端一侧与所述预热箱的上端一侧共同开设有四号槽，所述推杆内部设置有压板,所述下模的上端设置有上模。

作为本实用新型的一种自动预热型塑胶模具优选技术方案，所述预热箱、下模和上模均为方形结构，所述一号槽与所述二号槽均为方形结构且相互平行，所述传热板为方形结构且与所述预热箱相互垂直，所述下模的外部四周固定有卡板，所述卡板的上端为方形结构，所述卡板的底端为L形结构，所述卡板与所述预热箱相互卡合。

作为本实用新型的一种自动预热型塑胶模具优选技术方案，所述三号槽与所述模座均为弧形结构，所述三号槽的上端高度高于所述模座的上端高度，所述三号槽与所述模座相互垂直。

作为本实用新型的一种自动预热型塑胶模具优选技术方案，所述四号槽为方形结构且贯穿所述下模与所述预热箱，所述压板为方形结构且与所述四号槽通过转轴转动相连接。

作为本实用新型的一种自动预热型塑胶模具优选技术方案，所述压板的上端与所述推杆固定相连接，所述压板的底端与所述四号槽通过弹簧弹性相连接。

作为本实用新型的一种自动预热型塑胶模具优选技术方案，所述推板为圆形结构且与所述模座相互贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、模具包括下模和上模，下模底端外部四周设置有预热箱，预热箱外部一侧通过连接线电性连接有温控器，预热箱外部四周设置有保温板，预热箱内表面底端开设有一号槽，预热箱内表面上端设开设有二号槽，一号槽与二号槽之间设置有传热板，一号槽内部设置有若干根发热管且一号槽内部注入有用于传热的机油，温控器的设置便于预热箱的自动控热，预热箱的设置便于下模的预热加热，保温板的设置便于预热箱的保温，一号槽的设置便于发热管和机油的发热传热，二号槽的设置便于下模的嵌合放置，传热板的设置便于一号槽与二号槽之间热量的传递，上述结构使得塑胶模具保温能力强，预热效果好，传热速度快；

2、下模上端开设有三号槽，三号槽内部中心位置处固定有模座，下模的底端一侧和预热箱的上端一侧共同开设有四号槽，四号槽贯穿下模和预热箱，模座上端贴合设置有推板，模座内部中心位置处穿合连接有推杆，四号槽内部通过转轴转动连接有压板，推板、推杆和压板从上到下依次固定相连接，下模中模件成型后，向下压动压板，压板通过转轴转动并通过推杆向上推动推板，通过推板将下模中的模件推出，模件拿取方便，安全快捷，操作简单，使用方便。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的内部结构示意图；

图3为本实用新型中的预热箱、下模和上模连接外部结构示意图；

图4为本实用新型中的预热箱、下模和上模连接内部结构示意图；

图5为本实用新型中的预热箱与下模连接内部结构示意图；

图6为本实用新型中的下模俯视外部结构示意图；

图7为本实用新型中的推板、推杆和压板连接剖视结构示意图；

图中：1、预热箱；2、下模；3、上模；4、温控器；5、保温板；6、一号槽；7、发热管；8、传热板；9、二号槽；10、卡板；11、三号槽；12、模座；13、推板；14、推杆；15、压板；16、四号槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-7，本实用新型提供以下技术方案：一种自动预热型塑胶模具，包括预热箱1、下模2、上模3和温控器4，预热箱1的外部一侧通过连接线电性连接有温控器4，预热箱1的外部四周固定有保温板5，预热箱1的内表面底端开设有一号槽6，一号槽6的内部固定有若干个发热管7，预热箱1的内表面上端开设有二号槽9，二号槽9与一号槽6之间位于预热箱1的内部固定有传热板8，二号槽9的内部嵌合连接有下模2，下模2的内表面上端开设有三号槽11，三号槽11的中心位置处固定有模座12，模座12的上端设置有推板13，推板13的底端固定有推杆14，下模2的底端一侧与预热箱1的上端一侧共同开设有四号槽16，推杆14内部设置有压板15,下模2的上端设置有上模3，本实施例中预热箱1用于下模2及其内部模件的预热，下模2用于模件的注塑加工，上模3用于下模2，即三号槽11的封合，上模3的上端设置有空压机(空压机未完全画出)，空压机使用的是东莞市谢岗鑫华机电设备生产有限公司生产的50HP型空压机，空压机用于上模3的升降移动，预热箱1的外部一侧通过电线电性连接有温控器4，且温控器4与预热箱1之间电性连接有PLC控制器，温控器4使用的是广州市荔湾区诚科电子厂生产的CK-100温控器4，PLC控制器使用的是东莞市吉创自动化设备有限公司生产的DVP-MCT型PLC控制器，在使用时，外接电源，启动上模3上端的空压机，启动预热箱1一侧的温控器4和设于预热箱1与温控器4之间电性连接的PLC控制器，通过温控器4设定指定温度，通过PLC控制器控制电路开合，使得预热箱1保持恒定温度进行预热，温控器4的设置便于预热箱1的自动控热，预热箱1的设置便于下模2的预热加热，保温板5的设置便于预热箱1的保温，一号槽6的设置便于发热管7和机油的发热传热，二号槽9的设置便于下模2的嵌合放置，传热板8的设置便于一号槽6与二号槽9之间热量的传递，上述结构使得塑胶模具保温能力强，预热效果好，传热速度快，下模2中模件成型后，向下压动压板15，压板15通过转轴转动并通过推杆14向上推动推板13，通过推板13将下模2中的模件推出，模件拿取方便，安全快捷，操作简单，使用方便。

具体的，预热箱1、下模2和上模3均为方形结构，一号槽6与二号槽9均为方形结构且相互平行，传热板8为方形结构且与预热箱1相互垂直，下模2的外部四周固定有卡板10，卡板10的上端为方形结构，卡板10的底端为L形结构，卡板10与预热箱1相互卡合，本实施例中预热箱1为方形金属材质，外部四周固定有保温板5，保温板5为聚氨酯材质，预热箱1外部四周固定有金属卡板10，卡板10便于下模2与二号槽9的卡合固定，与预热箱1内部底端开设有一号槽6，一号槽6的内部固定有若干根发热管7且一号槽6的内部注入有用于传热的机油，发热管7使用的是昆山鸿昌机电科技有限公司生产的220发热管7，预热箱1内部上端开设有二号槽9，二号槽9用于下模2的嵌合放置，一号槽6与二号槽9之间位于预热箱1的内部固定有传热板8，传热板8为金属方形结构，用于传热同时用于下模2的支撑。

具体的，三号槽11与模座12均为弧形结构，三号槽11的上端高度高于模座12的上端高度，三号槽11与模座12相互垂直，本实施例中下模2为金属方形结构，上端开设有三号槽11，三号槽11内部固定有模座12，三号槽11与模座12均为弧形结构，三号槽11与模座12用于模件的成型加工。

具体的，四号槽16为方形结构且贯穿下模2与预热箱1，压板15为方形结构且与四号槽16通过转轴转动相连接，本实施例中四号槽16贯穿下模2与预热箱1，内部通过转轴转动转动连接有压板15，压板15为金属方形结构，且外部包裹有隔热棉套，压板15的上端与推杆14固定相连接，压板15的底端与四号槽16通过弹簧弹性相连接，推杆14为金属柱形结构，贯穿模座12且与模座12上端的推板13固定相连接，推板13为金属圆形结构，与模座12相互贴合，弹簧用于压板15的弹性转动，使得推板13能够自动复位并对推杆14外部四周的位于模座12内部开设的通孔进行封合，防止胶体进入。

具体的，压板15的上端与推杆14固定相连接，压板15的底端与四号槽16通过弹簧弹性相连接。

具体的，推板13为圆形结构且与模座12相互贴合。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时外接电源，启动上模3上端的空压机，启动预热箱1一侧的温控器4和设于预热箱1与温控器4之间电性连接的PLC控制器，通过温控器4设定指定温度，通过PLC控制器控制电路开合，使得预热箱1保持恒定温度进行预热，通过温控器4带动一号槽6内部的发热管7进行发热，从而对一号槽6内部的机油进行加热，通过机油流动使得热量扩散均匀，并通过一号槽6与二号槽9之间的传热板8将热量传递给二号槽9内部的下模2，向三号槽11内部的注入塑胶胶体，并操控空压机通过三根压杆带动上模3向下移动，下模2与上模3相互贴合，三号槽11内部的模件成型后，操控上模3抬升，向下压动四号槽16内部一侧的压板15，压板15通过转轴进行转动并向下压缩弹簧，通过压板15向上推动推杆14，从而通过推杆14向上推动推板13，进而通过推板13向上推动三号槽11内部的模件，并将三号槽11内部的模件取出，松开压板15，压板15依靠弹簧弹性恢复，并通过推杆14带动压板15收回，压板15与模座12相互贴合，推杆14外部四周的通孔封合，然后进行下一模件的加工。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动预热型塑胶模具，其特征在于：包括预热箱(1)、下模(2)、上模(3)和温控器(4)，所述预热箱(1)的外部一侧通过连接线电性连接有温控器(4)，所述预热箱(1)的外部四周固定有保温板(5)，所述预热箱(1)的内表面底端开设有一号槽(6)，所述一号槽(6)的内部固定有若干个发热管(7)，所述预热箱(1)的内表面上端开设有二号槽(9)，所述二号槽(9)与所述一号槽(6)之间位于所述预热箱(1)的内部固定有传热板(8)，所述二号槽(9)的内部嵌合连接有下模(2)，所述下模(2)的内表面上端开设有三号槽(11)，所述三号槽(11)的中心位置处固定有模座(12)，所述模座(12)的上端设置有推板(13)，所述推板(13)的底端固定有推杆(14)，所述下模(2)的底端一侧与所述预热箱(1)的上端一侧共同开设有四号槽(16)，所述推杆(14)内部设置有压板(15),所述下模(2)的上端设置有上模(3)。

2.根据权利要求1所述的一种自动预热型塑胶模具，其特征在于：所述预热箱(1)、下模(2)和上模(3)均为方形结构，所述一号槽(6)与所述二号槽(9)均为方形结构且相互平行，所述传热板(8)为方形结构且与所述预热箱(1)相互垂直，所述下模(2)的外部四周固定有卡板(10)，所述卡板(10)的上端为方形结构，所述卡板(10)的底端为L形结构，所述卡板(10)与所述预热箱(1)相互卡合。

3.根据权利要求1所述的一种自动预热型塑胶模具，其特征在于：所述三号槽(11)与所述模座(12)均为弧形结构，所述三号槽(11)的上端高度高于所述模座(12)的上端高度，所述三号槽(11)与所述模座(12)相互垂直。

4.根据权利要求1所述的一种自动预热型塑胶模具，其特征在于：所述四号槽(16)为方形结构且贯穿所述下模(2)与所述预热箱(1)，所述压板(15)为方形结构且与所述四号槽(16)通过转轴转动相连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动预热型塑胶模具，其特征在于：所述压板(15)的上端与所述推杆(14)固定相连接，所述压板(15)的底端与所述四号槽(16)通过弹簧弹性相连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动预热型塑胶模具，其特征在于：所述推板(13)为圆形结构且与所述模座(12)相互贴合。

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