CN214081977U

CN214081977U - 一种多孔陶瓷成型设备

Info

Publication number: CN214081977U
Application number: CN202022486121.5U
Authority: CN
Inventors: 杜建周; 艾多梅; 乌鹏; 邱龙; 耿翊波; 钟栋青; 王路明
Original assignee: Yancheng Institute of Technology
Current assignee: Yancheng Institute of Technology
Priority date: 2020-11-02
Filing date: 2020-11-02
Publication date: 2021-08-31
Anticipated expiration: 2030-11-02

Abstract

本实用新型公开了多孔陶瓷成型领域的一种多孔陶瓷成型设备，包括底座，底座上固定安装有支撑板，支撑板前端固定安装有固定架，固定架内固定安装有升降机构，升降机构底部固定安装有成型压板，且成型压板底部设置有多个螺纹槽，多个螺纹槽内均螺纹连接有孔针，底座上对应成型压板的正下方设置有模具槽，模具槽内滑动连接有模具，且模具内滑动连接有升降板，模具内底端设置有进水口，本实用新型的有益效果是：本设备使用方便，通过升降板和冷却水能够快速吸附多孔陶瓷的热量，从而加快多孔陶瓷的冷却成型，同时利用冷却水的压力使得成型的多孔陶瓷部分伸出模具内，便于工作人员拿取，从而进一步提高了多孔陶瓷的生产效率，具有极高的实用性。

Description

一种多孔陶瓷成型设备

技术领域

本实用新型涉及多孔陶瓷成型领域，具体是一种多孔陶瓷成型设备。

背景技术

多孔陶瓷是一种内部具有多个气孔的陶瓷材料，多孔陶瓷的生产过程中就需要使用到多孔陶瓷成型设备。

目前现有多孔陶瓷成型设备结构单一，缺少冷却机构，陶瓷成型后的冷却速度慢，且成型后的多孔陶瓷由于与模具内壁贴合度较高，导致难以取出，影响了工作效率，因此本实用新型提出一种多孔陶瓷成型设备。

实用新型内容

本实用新型提供一种多孔陶瓷成型设备，用于解决上述现有多孔陶瓷成型设备结构单一，缺少冷却机构，陶瓷成型后的冷却速度慢，且成型后的多孔陶瓷由于与模具内壁贴合度较高，导致难以取出，影响了工作效率的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种多孔陶瓷成型设备，包括底座，所述底座上固定安装有支撑板，所述支撑板前端固定安装有固定架，所述固定架内固定安装有升降机构，所述升降机构底部固定安装有成型压板，且所述成型压板底部设置有多个螺纹槽，多个所述螺纹槽内均螺纹连接有孔针，所述底座上对应成型压板的正下方设置有模具槽，所述模具槽内滑动连接有模具，且所述模具内滑动连接有升降板，所述模具内底端设置有进水口，所述模具槽的下部设置有安装槽，所述安装槽的右侧设置有冷水槽，所述安装槽内固定安装有水泵，且所述水泵上固定安装有进水管和出水管，所述进水管远离水泵一侧与冷水槽连通，所述出水管远离水泵一侧与进水口内连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述模具槽内底端位于进水口的两侧均固定安装有多个套筒，多个所述套筒内均滑动连接有限位板，多个所述限位板顶部均固定安装有连接杆，多个所述连接杆顶部均延伸出套筒外固定安装在升降板上，且多个所述连接杆外侧均套设有回位弹簧，多个所述回位弹簧的底部均固定安装在限位板上，多个所述回位弹簧的顶部均固定安装在套筒内顶端，通过连接杆对升降板进行限位，使得升降板在模具内升高到一定高度后停止，防止水压过大导致升降板直接将成型的多孔陶瓷顶出模具内，造成多孔陶瓷的损坏。

作为本实用新型再进一步的方案：多个所述螺纹槽在成型压板上相互呈等距设置，通过此种方式设置便于根据需要安装拆卸孔针，从而调整成型后的瓷砖上孔洞的间距与数量，有利于设备的使用。

作为本实用新型再进一步的方案：所述升降板设置为金属铝材质，通过金属铝吸热快的特点，配合冷却水能够在将成型的多孔瓷砖向上升起时吸附瓷砖上的热量，从而加快多孔瓷砖冷却速度。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座前端对应内部水泵处通过合页连接有检修门，通过检修门便于对水泵进行维修保养。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座前端对应内部冷水槽处固定安装有注水口和密封盖，通过注水口便于加注冷却水用于本设备的降温以及成型陶瓷取出的使用。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过将陶瓷材料加注到模具内，打开开关，升降机构带动成型压板下压与模具间相抵，从而使得模具内形成密封，利用孔针使得模具内的陶瓷材料形成多孔状，此时水泵工作将冷水槽内的冷却水经过出水管输送到模具内，升降板和冷却水将陶瓷上的热量吸走，然后升降机构带动成型压板上升回位，水泵继续工作利用水压使得升降板在模具内升高，从而将成型的多孔陶瓷部分伸出模具内，由工作人员取出，本设备使用方便，通过升降板和冷却水能够快速吸附多孔陶瓷的热量，从而加快多孔陶瓷的冷却成型，同时利用冷却水的压力使得成型的多孔陶瓷部分伸出模具内，便于工作人员拿取，从而进一步提高了多孔陶瓷的生产效率，具有极高的实用性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型图2中A的放大图。

图中：1、底座；2、支撑板；3、固定架；4、升降机构；5、安装槽；6、进水管；7、出水管；8、升降板；9、进水口；10、模具；11、成型压板；12、螺纹槽；13、孔针；14、模具槽；15、冷水槽；16、水泵；17、连接杆；18、套筒；19、限位板；20、回位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-3所示，一种多孔陶瓷成型设备,包括底座1，底座1上固定安装有支撑板2，支撑板2前端固定安装有固定架3，固定架3内固定安装有升降机构4，升降机构4底部固定安装有成型压板11，且成型压板11底部设置有多个螺纹槽12，多个螺纹槽12内均螺纹连接有孔针13，底座1上对应成型压板11的正下方设置有模具槽14，模具槽14内滑动连接有模具10，且模具10内滑动连接有升降板8，模具10内底端设置有进水口9，模具槽14的下部设置有安装槽5，安装槽5的右侧设置有冷水槽15，安装槽5内固定安装有水泵16，且水泵16上固定安装有进水管6和出水管7，进水管6远离水泵16一侧与冷水槽15连通，出水管7远离水泵16一侧与进水口9内连通。

模具槽14内底端位于进水口9的两侧均固定安装有多个套筒18，多个套筒18内均滑动连接有限位板19，多个限位板19顶部均固定安装有连接杆17，多个连接杆17顶部均延伸出套筒18外固定安装在升降板8上，且多个连接杆17外侧均套设有回位弹簧20，多个回位弹簧20的底部均固定安装在限位板19上，多个回位弹簧20的顶部均固定安装在套筒18内顶端，通过连接杆17对升降板8进行限位，使得升降板8在模具10内升高到一定高度后停止，防止水压过大导致升降板8直接将成型的多孔陶瓷顶出模具10内，造成多孔陶瓷的损坏。

多个螺纹槽12在成型压板11上相互呈等距设置，通过此种方式设置便于根据需要安装拆卸孔针13，从而调整成型后的瓷砖上孔洞的间距与数量，有利于设备的使用。

升降板8设置为金属铝材质，通过金属铝吸热快的特点，配合冷却水能够在将成型的多孔瓷砖向上升起时吸附瓷砖上的热量，从而加快多孔瓷砖冷却速度。

底座1前端对应内部水泵16处通过合页连接有检修门，通过检修门便于对水泵16进行维修保养。

底座1前端对应内部冷水槽15处固定安装有注水口和密封盖，通过注水口便于加注冷却水用于本设备的降温以及成型陶瓷取出的使用。

具体的，本实用新型使用时，通过将陶瓷材料加注到模具10内，打开开关，升降机构4带动成型压板11下压与模具10间相抵，从而使得模具10内形成密封，利用孔针13使得模具10内的陶瓷材料形成多孔状，此时水泵16工作将冷水槽15内的冷却水经过出水管7输送到模具10内，升降板8和冷却水将陶瓷上的热量吸走，然后升降机构4带动成型压板11上升回位，水泵16继续工作利用水压使得升降板8在模具10内升高，从而将成型的多孔陶瓷部分伸出模具10内，由工作人员取出，本设备使用方便，通过升降板8和冷却水能够快速吸附多孔陶瓷的热量，从而加快多孔陶瓷的冷却成型，同时利用冷却水的压力使得成型的多孔陶瓷部分伸出模具10内，便于工作人员拿取，从而进一步提高了多孔陶瓷的生产效率，具有极高的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种多孔陶瓷成型设备，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）上固定安装有支撑板（2），所述支撑板（2）前端固定安装有固定架（3），所述固定架（3）内固定安装有升降机构（4），所述升降机构（4）底部固定安装有成型压板（11），且所述成型压板（11）底部设置有多个螺纹槽（12），多个所述螺纹槽（12）内均螺纹连接有孔针（13），所述底座（1）上对应成型压板（11）的正下方设置有模具槽（14），所述模具槽（14）内滑动连接有模具（10），且所述模具（10）内滑动连接有升降板（8），所述模具（10）内底端设置有进水口（9），所述模具槽（14）的下部设置有安装槽（5），所述安装槽（5）的右侧设置有冷水槽（15），所述安装槽（5）内固定安装有水泵（16），且所述水泵（16）上固定安装有进水管（6）和出水管（7），所述进水管（6）远离水泵（16）一侧与冷水槽（15）连通，所述出水管（7）远离水泵（16）一侧与进水口（9）内连通。

2.根据权利要求1所述的一种多孔陶瓷成型设备，其特征在于，所述模具槽（14）内底端位于进水口（9）的两侧均固定安装有多个套筒（18），多个所述套筒（18）内均滑动连接有限位板（19），多个所述限位板（19）顶部均固定安装有连接杆（17），多个所述连接杆（17）顶部均延伸出套筒（18）外固定安装在升降板（8）上，且多个所述连接杆（17）外侧均套设有回位弹簧（20），多个所述回位弹簧（20）的底部均固定安装在限位板（19）上，多个所述回位弹簧（20）的顶部均固定安装在套筒（18）内顶端。

3.根据权利要求1所述的一种多孔陶瓷成型设备，其特征在于，多个所述螺纹槽（12）在成型压板（11）上相互呈等距设置。

4.根据权利要求1所述的一种多孔陶瓷成型设备，其特征在于，所述升降板（8）设置为金属铝材质。

5.根据权利要求1所述的一种多孔陶瓷成型设备，其特征在于，所述底座（1）前端对应内部水泵（16）处通过合页连接有检修门。

6.根据权利要求1所述的一种多孔陶瓷成型设备，其特征在于，所述底座（1）前端对应内部冷水槽（15）处固定安装有注水口和密封盖。