CN213082323U

CN213082323U - 冰箱内胆制造用吸塑模具

Info

Publication number: CN213082323U
Application number: CN202021759552.8U
Authority: CN
Inventors: 吕祥春; 李伦权
Original assignee: Chuzhou Hongda Mould Manufacturing Co ltd
Current assignee: Chuzhou Hongda Mould Manufacturing Co ltd
Priority date: 2020-08-21
Filing date: 2020-08-21
Publication date: 2021-04-30
Anticipated expiration: 2030-08-21

Abstract

本实用新型公开了冰箱内胆制造用吸塑模具，包括底座、吸塑模具和抽气筒，所述底座上表面螺栓固定有吸塑模具，所述吸塑模具上表面中心处设有模具腔，且模具腔的内部设置有孔板，所述吸塑模具的顶部卡接有塑料板放置座，且塑料板放置座上表面中心处开设有方形孔洞。本实用新型中，该冰箱内胆制造用吸塑模具，吸塑模具的内部位于模具腔的外侧四周嵌设安装有环形冷却盘管，环形冷却盘管的两端连接有延伸到吸塑模具外侧的出液管和进液管，可以通过进液管和出液管向环形冷却盘管内循环注入冷却液，加快模具腔内成型的冰箱内胆冷却成型，从而提高了该冰箱内胆制造用吸塑模具的工作效率，并且冰箱内胆冷却成型后出料更加的稳定，不易受压变形损坏。

Description

冰箱内胆制造用吸塑模具

技术领域

本实用新型涉及吸塑模具技术领域，尤其涉及冰箱内胆制造用吸塑模具。

背景技术

吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。

目前现有的冰箱内胆制造用吸塑模具，塑料板在吸塑成型时，缺少固定结构，导致其吸塑时的稳定性较差，其次缺少冷却成型结构，导致其吸塑完成后需要等待其冷却成型，极大化的降低了吸塑模具的工作效率，有时候冰箱内胆没有完成冷却成型，直接出料还会造成冰箱内胆挤压变形损坏，再有缺少自动出料结构，多采用人工出料，劳动强度大，出料麻烦，故而满足不了使用者的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的冰箱内胆制造用吸塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：冰箱内胆制造用吸塑模具，包括底座、吸塑模具和抽气筒；

所述底座上表面螺栓固定有吸塑模具，所述吸塑模具上表面中心处设有模具腔，且模具腔的内部设置有孔板；

所述吸塑模具的顶部卡接有塑料板放置座，且塑料板放置座上表面中心处开设有方形孔洞，所述方形孔洞内表壁上设置有内衬边；

所述吸塑模具的顶部开口处通过转轴转动连接有密封盖，所述密封盖内部底板中心处螺栓固定有加热板，所述密封盖内部底板上位于加热板的外侧四周设置有环形压条；

所述吸塑模具的内部位于模具腔的外侧四周嵌设安装有环形冷却盘管，所述环形冷却盘管的两端连接有延伸到吸塑模具外侧的出液管和进液管。

优选的，所述底座上位于吸塑模具的一侧螺栓固定有抽气筒，所述抽气筒的顶端通过导管与模具腔导通连接。

优选的，所述抽气筒的顶部开口处螺栓固定有固定架，且固定架上螺栓固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端延伸到抽气筒的内部并固定有活塞。

优选的，所述加热板的内部嵌设安装有电热管，所述电热管共设置有若干个，且若干个电热管相互平行，相邻两电热管之间的间距相等。

优选的，所述模具腔的内部底板上位于孔板的下方嵌设安装有电动推杆，且电动推杆的顶端与孔板螺栓固定。

优选的，所述电动推杆共设置有四个，且四个电动推杆呈矩形阵列分布，相邻两电动推杆之间的间距相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:

1、本实用新型中，该冰箱内胆制造用吸塑模具，吸塑模具的内部位于模具腔的外侧四周嵌设安装有环形冷却盘管，环形冷却盘管的两端连接有延伸到吸塑模具外侧的出液管和进液管，可以通过进液管和出液管向环形冷却盘管内循环注入冷却液，加快模具腔内成型的冰箱内胆冷却成型，从而提高了该冰箱内胆制造用吸塑模具的工作效率，并且冰箱内胆冷却成型后出料更加的稳定，不易受压变形损坏，进一步的设置有孔板和电动推杆，冰箱内胆冷却成型后，通过电动推杆伸长带动孔板上移，便可以自动将成型后的冰箱内胆推出，使其出料也十分的方便。

2、本实用新型中，该冰箱内胆制造用吸塑模具，塑料板放置座内开设有方形孔洞，方形孔洞内设置有内衬边，将塑料板放置到方形孔洞内，通过内衬边放置固定，转动密封盖对吸塑模具的顶部进行固定，此时通过密封盖上设置的环形压条配合内衬边可以对塑料板进行限位压合固定，提高了塑料板吸塑的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的冰箱内胆制造用吸塑模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的冰箱内胆制造用吸塑模具的塑料板放置座的结构示意图；

图3为本实用新型提出的冰箱内胆制造用吸塑模具的密封盖的截面示意图。

图例说明：

1、底座；2、吸塑模具；3、模具腔；4、孔板；5、出液管；6、环形冷却盘管；7、进液管；8、密封盖；81、环形压条；82、加热板；83、电热管；9、塑料板放置座；91、方形孔洞；92、内衬边；10、导管；11、抽气筒；12、活塞；13、固定架；14、电动伸缩杆；15、电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，冰箱内胆制造用吸塑模具，包括底座1、吸塑模具2和抽气筒11；

底座1上表面螺栓固定有吸塑模具2，吸塑模具2上表面中心处设有模具腔3，且模具腔3的内部设置有孔板4；

吸塑模具2的顶部卡接有塑料板放置座9，且塑料板放置座9上表面中心处开设有方形孔洞91，方形孔洞91内表壁上设置有内衬边92；

吸塑模具2的顶部开口处通过转轴转动连接有密封盖8，密封盖8内部底板中心处螺栓固定有加热板82，密封盖8内部底板上位于加热板82的外侧四周设置有环形压条81；

吸塑模具2的内部位于模具腔3的外侧四周嵌设安装有环形冷却盘管6，环形冷却盘管6的两端连接有延伸到吸塑模具2外侧的出液管5和进液管7。

底座1上位于吸塑模具2的一侧螺栓固定有抽气筒11，抽气筒11的顶端通过导管10与模具腔3导通连接。

抽气筒11的顶部开口处螺栓固定有固定架13，且固定架13上螺栓固定有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14的底端延伸到抽气筒11的内部并固定有活塞12。

加热板82的内部嵌设安装有电热管83，电热管83共设置有若干个，且若干个电热管83相互平行，相邻两电热管83之间的间距相等。

模具腔3的内部底板上位于孔板4的下方嵌设安装有电动推杆15，且电动推杆15的顶端与孔板4螺栓固定。

电动推杆15共设置有四个，且四个电动推杆15呈矩形阵列分布，相邻两电动推杆15之间的间距相等。

密封盖8边角处螺纹连接有固定螺栓，转动密封盖8卡接在吸塑模具2的顶部开口处，可以通过转动固定螺栓，将密封盖8与吸塑模具2进行固定。

工作原理：该冰箱内胆制造用吸塑模具，首先将塑料板放置到塑料板放置座9内开设有方形孔洞91内，通过内衬边92放置固定，转动密封盖8卡接在吸塑模具2的顶部，对密封盖8进行螺栓固定，此时通过密封盖8上设置的环形压条81配合内衬边92可以对塑料板边角进行限位压合固定，此时可以打开电热管83，电热管83发热通过加热板82对塑料板进行加热软化，然后控制电动伸缩杆14收缩，带动活塞12上移，通过抽气筒11和导管10抽取模具腔3内的气体，使得塑料板吸附与模具腔3表面，然后可以通过进液管7和出液管5向环形冷却盘管6内循环注入冷却液，加快模具腔3内成型的冰箱内胆冷却成型，冰箱内胆冷却成型后，此时可以打开密封盖8，控制电动伸缩杆14伸长带动活塞12下移，将抽气筒11内吸取的空气排入到模具腔3内，同时控制电动推杆15伸长，带动孔板4上移，将成型后的冰箱内胆推出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.冰箱内胆制造用吸塑模具，其特征在于，包括底座（1）、吸塑模具（2）和抽气筒（11）；

所述底座（1）上表面螺栓固定有吸塑模具（2），所述吸塑模具（2）上表面中心处设有模具腔（3），且模具腔（3）的内部设置有孔板（4）；

所述吸塑模具（2）的顶部卡接有塑料板放置座（9），且塑料板放置座（9）上表面中心处开设有方形孔洞（91），所述方形孔洞（91）内表壁上设置有内衬边（92）；

所述吸塑模具（2）的顶部开口处通过转轴转动连接有密封盖（8），所述密封盖（8）内部底板中心处螺栓固定有加热板（82），所述密封盖（8）内部底板上位于加热板（82）的外侧四周设置有环形压条（81）；

所述吸塑模具（2）的内部位于模具腔（3）的外侧四周嵌设安装有环形冷却盘管（6），所述环形冷却盘管（6）的两端连接有延伸到吸塑模具（2）外侧的出液管（5）和进液管（7）。

2.根据权利要求1所述的冰箱内胆制造用吸塑模具，其特征在于，所述底座（1）上位于吸塑模具（2）的一侧螺栓固定有抽气筒（11），所述抽气筒（11）的顶端通过导管（10）与模具腔（3）导通连接。

3.根据权利要求2所述的冰箱内胆制造用吸塑模具，其特征在于，所述抽气筒（11）的顶部开口处螺栓固定有固定架（13），且固定架（13）上螺栓固定有电动伸缩杆（14），所述电动伸缩杆（14）的底端延伸到抽气筒（11）的内部并固定有活塞（12）。

4.根据权利要求1所述的冰箱内胆制造用吸塑模具，其特征在于，所述加热板（82）的内部嵌设安装有电热管（83），所述电热管（83）共设置有若干个，且若干个电热管（83）相互平行，相邻两电热管（83）之间的间距相等。

5.根据权利要求1所述的冰箱内胆制造用吸塑模具，其特征在于，所述模具腔（3）的内部底板上位于孔板（4）的下方嵌设安装有电动推杆（15），且电动推杆（15）的顶端与孔板（4）螺栓固定。

6.根据权利要求5所述的冰箱内胆制造用吸塑模具，其特征在于，所述电动推杆（15）共设置有四个，且四个电动推杆（15）呈矩形阵列分布，相邻两电动推杆（15）之间的间距相等。