CN214644226U - 一种pp板生产用出料定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工业生产领域，具体是一种PP板生产用出料定位装置，包括作业机架，所述作业机架架设在流水线上，所述作业机架上分别设置有定位厢和出料厢，所述定位厢的内腔两侧均设置有定位架，所述定位厢的底部设置有底架，所述定位架呈水平向安装，所述定位架的上下架板上均设置有定位轴承，上下侧的定位轴承通过辊轴安装有限位辊，所述定位厢的侧壁上安装有横向支架，所述定位架通过伸缩杆安装在横向支架上，所述定位架的底部设置有竖向支杆，所述竖向支杆的底部设置有支撑底块。本申请对板材进行校正，避免板材倾斜的问题，避免板材偏移，方便后续自动化出料打包。

Description

一种PP板生产用出料定位装置

技术领域

本实用新型涉及工业生产领域，具体是一种PP板生产用出料定位装置。

背景技术

当前市面上的PP板在经过裁切后由输送线输送至人工堆叠出料工位，现有的人工堆叠出料工位由人力从输送线上搬出，将输送线上的PP板搬到运料小车上，并通过运料小车将PP板输送到储存库，再通过人力将运料小车上的PP板搬离运料小车并放置在储存架上进行存储，这种传统的PP板出料方式费时费力，且耗费大量人力资源。

中国专利(授权公告号：CN209905923U)公布了一种PP板出料装置，设计升降动力装置带动PP板料盒升起一定距离，将PP板料盒第二层存料空缺对中PP板材输送线，等待PP板材输送线输送第二片PP板，以此往复直至PP板料盒储存预定数量的PP板，通过 PP板出料装置的设置避免了人工出料；但是该专利还存在一定缺陷，由于输送线输送材料时并不能保证物料位于直线上，往往出现板材偏移的问题，故而，需要在出料端设置一种出料定位装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PP板生产用出料定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种PP板生产用出料定位装置，包括作业机架，所述作业机架架设在流水线上，所述作业机架上分别设置有定位厢和出料厢，定位厢的进料处设置有接料传输带，所述接料传输带外接生产线传输带，所述定位厢的内腔两侧均设置有定位架，所述定位厢的底部设置有底架，所述定位架呈水平向安装，所述定位架的上下架板上均设置有定位轴承，上下侧的定位轴承通过辊轴安装有限位辊，所述限位辊的辊面表层设置有防护套，所述定位厢的侧壁上安装有横向支架，所述定位架通过伸缩杆安装在横向支架上，所述定位架的底部设置有竖向支杆，所述竖向支杆的底部设置有支撑底块，所述底架为内中空设计，所述底架内腔两侧设置有侧置轴座，左右两侧的侧置轴座直接安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的左右半段的外螺纹方向相反，所述支撑底块的底端安装有调节滑块，所述调节滑块设置于底架的内腔并且通过内螺口分别安装在双向螺纹杆上。

作为本实用新型进一步的方案：所述定位厢的侧边底部设置有传动电机，所述双向螺纹杆安装在传动电机的驱动端。

作为本实用新型进一步的方案：所述出料厢内腔设置有导料架，所述导料架上安装有导料台，所述导料台与接料传输带相对接。

作为本实用新型进一步的方案：所述导料台上表面设置有光滑面，所述光滑面的两侧设置有限位轨道，所述限位轨道设置有内沿槽口，所述内沿槽口的侧壁上设置限位条。

作为本实用新型进一步的方案：所述限位条的外条面采用低摩擦系数材质。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位辊的辊轴顶部还通过轴套外接有外沿轴. 所述外沿轴上安装有传动轮，左右两侧的限位辊上外接的传动轮之间通过皮带相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一.本申请在定位厢的内腔两侧均设置有定位架，定位架内均安装有限位辊，限位辊的辊面呈内凹式结构，从而与限位辊的辊面与PP板的侧边相接触，板材的运动通过摩擦带动限位辊运动，限位辊对板材进行校正，避免板材倾斜的问题，避免板材偏移，方便后续自动化出料打包；同时摩擦产生的阻力，会降低PP板的传输速度，便于后续出料作业。

二.对于定位架的位置，本申请通过螺杆传动带动两侧的调节滑块相对运动，从而能带动定位架相对运动，调节限位辊之间的间距，从而适应不同尺寸的PP板。定位架的侧边再分别通过伸缩杆安装在横向支架，从而作水平方向的限位，使其可以调节水平间距，但不会偏移。

三.为了保证两侧限位辊滚动作业的一致性，本申请还将限位辊外接传动轮，以皮带传动相连接，使得两侧限位辊同步运动，避免运动不同步造成与PP侧边的磕碰问题。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，以示出符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。同时，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中定位厢的结构示意图。

图3为本实用新型中导料台的结构示意图。

图4为本实用新型图3中A区域的结构示意图。

图中：1-作业机架、11-定位厢、12-出料厢、13-生产线传输带、14-接料传输带、21-定位架、22-底架、23-定位轴承、24-限位辊、25-防护套、31-竖向支杆、32-支撑底块、 33-横向支架、34-伸缩杆、35-侧置轴座、36-双向螺纹杆、37-调节滑块、38-外沿轴、39- 传动轮、41-导料架、42-导料台、43-光滑面、44-限位轨道、45-内沿槽口、46-限位条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或同种要素。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1和图2，一种PP板生产用出料定位装置，包括作业机架1，所述作业机架1架设在流水线上，所述作业机架1上分别设置有定位厢11和出料厢12，定位厢11的进料处设置有接料传输带14，所述接料传输带14外接生产线传输带13，本申请作业机架1 架设在产线的出料端，通过接料传输带14与生产线传输带13进行对接。

所述定位厢11的内腔两侧均设置有定位架21，所述定位厢11的底部设置有底架22，所述定位架21呈水平向安装，所述定位架21的上下架板上均设置有定位轴承23，上下侧的定位轴承23通过辊轴安装有限位辊24，所述限位辊24的辊面表层设置有防护套25，所述定位厢11的侧壁上安装有横向支架33，所述定位架21通过伸缩杆34安装在横向支架33上，所述定位架21的底部设置有竖向支杆31，所述竖向支杆31的底部设置有支撑底块32，所述底架22为内中空设计，所述底架22内腔两侧设置有侧置轴座35，左右两侧的侧置轴座35直接安装有双向螺纹杆36，所述双向螺纹杆36的左右半段的外螺纹方向相反，所述支撑底块32的底端安装有调节滑块37，所述调节滑块37设置于底架22的内腔并且通过内螺口分别安装在双向螺纹杆36上，所述定位厢11的侧边底部设置有传动电机，所述双向螺纹杆36安装在传动电机的驱动端。

本申请在定位厢11的内腔两侧均设置有定位架21，定位架21内均安装有限位辊24，限位辊24的辊面呈内凹式结构，从而与限位辊24的辊面与PP板的侧边相接触，PP板的运动通过摩擦带动限位辊24运动，限位辊24对板材进行校正，避免板材倾斜的问题，避免板材偏移，方便后续自动化出料打包；同时摩擦产生的阻力，会降低PP板的传输速度，便于后续出料作业。

对于定位架21的位置，本申请在定位厢11的底部设置有底架22，内置双向螺纹杆36作为传动机构，通过螺杆传动带动两侧的调节滑块37相对运动，从而能带动定位架21 相对运动，调节限位辊24之间的间距，从而适应不同尺寸的PP板。定位架21的侧边再分别通过伸缩杆34安装在横向支架33，从而作水平方向的限位，使其可以调节水平间距，但不会偏移。

请参阅图1、图3和图4，所述出料厢12内腔设置有导料架41，所述导料架41上安装有导料台42，所述导料台42与接料传输带14相对接。所述导料台42上表面设置有光滑面43，所述光滑面43的两侧设置有限位轨道44，所述限位轨道44设置有内沿槽口45，所述内沿槽口45的侧壁上设置限位条46，所述限位条46的外条面采用低摩擦系数材质。

出料厢12内设置有导料台42用于与后续装载工序相对接，其两侧设置有限位轨道44，进一步对材料的位置进行限位，保持前后流出的材料在同一水平线上。

实施例二：

请参阅图1和图2，本实施例作为实施例一进一步的优化，在其基础上，所述限位辊24的辊轴顶部还通过轴套外接有外沿轴38，所述外沿轴38上安装有传动轮39，左右两侧的限位辊24上外接的传动轮39之间通过皮带30相连接。

为了保证两侧限位辊24滚动作业的一致性，本申请还将限位辊24外接传动轮39，以皮带传动相连接，使得两侧限位辊24同步运动，避免运动不同步造成与PP侧边的磕碰问题。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种PP板生产用出料定位装置，包括作业机架(1)，所述作业机架(1)架设在流水线上，所述作业机架(1)上分别设置有定位厢(11)和出料厢(12)，定位厢(11)的进料处设置有接料传输带(14)，所述接料传输带(14)外接生产线传输带(13)，其特征在于，所述定位厢(11)的内腔两侧均设置有定位架(21)，所述定位厢(11)的底部设置有底架(22)，所述定位架(21)呈水平向安装，所述定位架(21)的上下架板上均设置有定位轴承(23)，上下侧的定位轴承(23)通过辊轴安装有限位辊(24)，所述限位辊(24)的辊面表层设置有防护套(25)，所述定位厢(11)的侧壁上安装有横向支架(33)，所述定位架(21)通过伸缩杆(34)安装在横向支架(33)上，所述定位架(21)的底部设置有竖向支杆(31)，所述竖向支杆(31)的底部设置有支撑底块(32)，所述底架(22)为内中空设计，所述底架(22)内腔两侧设置有侧置轴座(35)，左右两侧的侧置轴座(35)直接安装有双向螺纹杆(36)，所述双向螺纹杆(36)的左右半段的外螺纹方向相反，所述支撑底块(32)的底端安装有调节滑块(37)，所述调节滑块(37)设置于底架(22)的内腔并且通过内螺口分别安装在双向螺纹杆(36)上。

2.根据权利要求1所述的PP板生产用出料定位装置，其特征在于，所述定位厢(11)的侧边底部设置有传动电机，所述双向螺纹杆(36)安装在传动电机的驱动端。

3.根据权利要求1所述的PP板生产用出料定位装置，其特征在于，所述出料厢(12)内腔设置有导料架(41)，所述导料架(41)上安装有导料台(42)，所述导料台(42)与接料传输带(14)相对接。

4.根据权利要求3所述的PP板生产用出料定位装置，其特征在于，所述导料台(42)上表面设置有光滑面(43)，所述光滑面(43)的两侧设置有限位轨道(44)，所述限位轨道(44)设置有内沿槽口(45)，所述内沿槽口(45)的侧壁上设置限位条(46)。

5.根据权利要求4所述的PP板生产用出料定位装置，其特征在于，所述限位条(46)的外条面采用低摩擦系数材质。

6.根据权利要求1-5任一所述的PP板生产用出料定位装置，其特征在于，所述限位辊(24)的辊轴顶部还通过轴套外接有外沿轴(38).所述外沿轴(38)上安装有传动轮(39)，左右两侧的限位辊(24)上外接的传动轮(39)之间通过皮带(30)相连接。

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