CN214641932U - 一种曲轴钻孔用角向定位装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种曲轴钻孔用角向定位装置,包括工作台、横向调节组件、纵向调节组件以及定位组件,所述工作台上表面尾部中心处对应安装有支撑架,所述支撑架下表面一侧对应安装有打孔机,所述横向调节组件对应安装在工作台上表面,所述纵向调节组件垂直安装在横向调节组件上,所述定位组件对应安装在纵向调节组件上。本实用新型在调节部的辅助下,工作人员电控二号气缸,推动定位板在移动台上滑动,实现了对两组定位板之间间距的动态调整,可快速的匹配不同尺寸的曲轴进行加工,且在横向调节组件、纵向调节组件配合下,实现了对曲轴的X、Y轴向调节,提升了整体加工范围,可快速的对曲轴上的各个位置进行精准的开孔工作。

Description

一种曲轴钻孔用角向定位装置
技术领域
本实用新型涉及曲轴加工相关技术领域,具体为一种曲轴钻孔用角向定位装置。
背景技术
曲轴是发动机中最重要的部件,它承受连杆传来的力,并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作。曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用,使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用。因此要求曲轴有足够的强度和刚度,轴颈表面需耐磨、工作均匀、平衡性好,曲轴在钻孔时需要使用定位装置进行定位固定,但是传统的曲轴定位装置在使用时,往往无法快速的对不同尺寸的曲轴进行定位固定,设备整体运行局限性较大,同时传统的曲轴定位装置不能对曲轴进行同步的X、Y轴向以及自转调节,整体调节范围较小,整体加工不便。
现有技术有以下不足:传统的曲轴定位装置在使用时,往往无法快速的对不同尺寸的曲轴进行定位固定,设备整体运行局限性较大,同时传统的曲轴定位装置不能对曲轴进行同步的X、Y轴向以及自转调节,整体调节范围较小,整体加工不便,降低了整体钻孔的精度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种曲轴钻孔用角向定位装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种曲轴钻孔用角向定位装置,包括工作台、横向调节组件、纵向调节组件以及定位组件,所述工作台上表面尾部中心处对应安装有支撑架,所述支撑架下表面一侧对应安装有打孔机,所述横向调节组件对应安装在工作台上表面,所述纵向调节组件垂直安装在横向调节组件上,所述定位组件对应安装在纵向调节组件上。
优选的,所述工作台下表面对应安装有加强座,且所述加强座顶端通过螺栓与工作台锁合固定。
优选的,所述支撑架整体呈L型结构,且所述支撑架整体采用钢材压制而成。
优选的,所述横向调节组件包括调节框、驱动电机、螺纹杆以及滑块,所述调节框安装在工作台上表面一侧,所述驱动电机安装在调节框侧壁,所述螺纹杆两端通过轴承与调节框内壁转动连接,且所述驱动电机输出端与螺纹杆传动连接,所述滑块通过螺纹套设在螺纹杆外部,且所述滑块与调节框内壁滑动连接。
优选的,所述纵向调节组件包括滑动板、移动台、两组挡板以及两组一号气缸,所述滑动板对应滑动安装在调节框上表面,且所述滑动板与滑块对应连接,所述移动台滑动安装在滑动板上表面,两组所述挡板平行安装在滑动板上表面一侧边缘处,所述一号气缸对应安装在挡板内侧,且所述一号气缸输出端与移动台传动连接。
优选的,所述滑动板上表面两侧开设有两组一号轨道,且所述移动台下表面通过安装驱动块与一号轨道滑动连接。
优选的,所述定位组件包括两组定位板、两组步进电机、两组夹盘以及调节部,两组所述定位板平行安装在移动台上表面两侧,且其中一组所述定位板滑动设置在移动台上,所述调节部安装在移动台上表面一侧,且所述调节部输出端与滑动设置的定位板传动连接,所述步进电机安装在定位板外壁顶端,所述夹盘转动安装在定位板内壁顶端,且所述步进电机输出端与夹盘传动连接。
优选的,所述调节部包括固定板、二号轨道以及二号气缸,所述固定板安装在移动台上表面一侧,所述二号气缸安装在固定板内侧,且所述二号气缸输出端与移动设置的定位板传动连接,所述二号轨道开设在移动台上表面,且移动设置的所述定位板通过安装凸块与二号轨道滑动连接。
本实用新型提供了一种曲轴钻孔用角向定位装置,具备以下有益效果:
(1)本实用新型通过设有定位组件,在步进电机的辅助下,可同步的带动曲轴进行自转,增大了整体加工范围,实现了对曲轴的多方位调控,在调节部的辅助下,工作人员电控二号气缸,推动定位板在移动台上滑动,实现了对两组定位板之间间距的动态调整,可快速的匹配不同尺寸的曲轴进行加工。
(2)本实用新型通过设有横向调节组件,工作人员电控驱动电机,带动螺纹杆转动,由于螺纹杆与滑块通过螺纹旋合连接,使得滑块在调节框内进行左右滑动,与滑动板的配合下,可同步驱使曲轴在工作台上进行左右横向移动,实现了对曲轴X轴向的调节,增大了加工范围,可快速的对曲轴上的各个位置进行精准的开孔工作。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的纵向调节组件结构示意图;
图3为本实用新型的定位组件结构示意图;
图4为本实用新型的横向调节组件结构示意图;
图5为本实用新型的图3中A处放大示意图。
图中:1、工作台;2、支撑架;3、打孔机;4、加强座;5、调节框;6、驱动电机;7、螺纹杆;8、滑块;9、滑动板;10、移动台;11、挡板;12、一号气缸;13、一号轨道;14、定位板;15、步进电机;16、夹盘;17、固定板;18、二号轨道;19、二号气缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-5所示,本实用新型提供技术方案:一种曲轴钻孔用角向定位装置,包括工作台1、横向调节组件、纵向调节组件以及定位组件,所述工作台1上表面尾部中心处对应安装有支撑架2,所述支撑架2下表面一侧对应安装有打孔机3,所述横向调节组件对应安装在工作台1上表面,所述纵向调节组件垂直安装在横向调节组件上,所述定位组件对应安装在纵向调节组件上。
所述工作台1下表面对应安装有加强座4,且所述加强座4顶端通过螺栓与工作台1锁合固定。
所述支撑架2整体呈L型结构,且所述支撑架2整体采用钢材压制而成。
所述横向调节组件包括调节框5、驱动电机6、螺纹杆7以及滑块8,所述调节框5安装在工作台1上表面一侧,所述驱动电机6安装在调节框5侧壁,所述螺纹杆7两端通过轴承与调节框5内壁转动连接,且所述驱动电机6输出端与螺纹杆7传动连接,所述滑块8通过螺纹套设在螺纹杆7外部,且所述滑块8与调节框5内壁滑动连接,工作人员电控驱动电机6,带动螺纹杆7转动,由于螺纹杆7与滑块8通过螺纹旋合连接,使得滑块8在调节框5内进行左右滑动,与滑动板9的配合下,可同步驱使曲轴在工作台1上进行左右横向移动,实现了对曲轴X轴向的调节,增大了加工范围,可快速的对曲轴上的各个位置进行精准的开孔工作。
所述纵向调节组件包括滑动板9、移动台10、两组挡板11以及两组一号气缸12,所述滑动板9对应滑动安装在调节框5上表面,且所述滑动板9与滑块8对应连接,所述移动台10滑动安装在滑动板9上表面,两组所述挡板11平行安装在滑动板9上表面一侧边缘处,所述一号气缸12对应安装在挡板11内侧,且所述一号气缸12输出端与移动台10传动连接,工作人员电控一号气缸12,推动移动台10以及曲轴在滑动板9上表面进行前后移动,实现了对曲轴的Y轴向的调节,进一步提升了整体加工范围。
所述滑动板9上表面两侧开设有两组一号轨道13,且所述移动台10下表面通过安装驱动块与一号轨道13滑动连接。
所述定位组件包括两组定位板14、两组步进电机15、两组夹盘16以及调节部,两组所述定位板14平行安装在移动台10上表面两侧,且其中一组所述定位板14滑动设置在移动台10上,所述调节部安装在移动台10上表面一侧,且所述调节部输出端与滑动设置的定位板14传动连接,所述步进电机15安装在定位板14外壁顶端,所述夹盘16转动安装在定位板14内壁顶端,且所述步进电机15输出端与夹盘16传动连接,在步进电机15的辅助下,可同步的带动曲轴进行自转,增大了整体加工范围,实现了对曲轴的多方位调控。
所述调节部包括固定板17、二号轨道18以及二号气缸19,所述固定板17安装在移动台10上表面一侧,所述二号气缸19安装在固定板17内侧,且所述二号气缸19输出端与移动设置的定位板14传动连接,所述二号轨道18开设在移动台10上表面,且移动设置的所述定位板14通过安装凸块与二号轨道18滑动连接,工作人员电控二号气缸19,推动定位板14在移动台10上滑动,实现了对两组定位板14之间间距的动态调整,可快速的匹配不同尺寸的曲轴进行加工。
工作原理,在使用时,首先将曲轴两端与夹盘16对应锁合固定,保证了后续打孔过程中的稳定性,同时电控打孔机3可对曲轴进行打孔,通过设有定位组件,通过两组定位板14可对曲轴进行初步的定位,且在步进电机15的辅助下,可同步的带动曲轴进行自转,增大了整体加工范围,实现了对曲轴的多方位调控,由于其中一组定位板14滑动安装在移动台10上,因此在调节部的辅助下,工作人员电控二号气缸19,推动定位板14在移动台10上滑动,利用二号轨道18确保了定位板14滑动的稳定,实现了对两组定位板14之间间距的动态调整,可快速的匹配不同尺寸的曲轴进行加工,提升了设备的整体适应性,通过设有横向调节组件,工作人员电控驱动电机6,带动螺纹杆7转动,由于螺纹杆7与滑块8通过螺纹旋合连接,使得滑块8在调节框5内进行左右滑动,与滑动板9的配合下,可同步驱使曲轴在工作台1上进行左右横向移动,实现了对曲轴X轴向的调节,增大了加工范围,可快速的对曲轴上的各个位置进行精准的开孔工作,通过设有纵向调节组件,工作人员电控一号气缸12,推动移动台10以及曲轴在滑动板9上表面进行前后移动,实现了对曲轴的Y轴向的调节,进一步提升了整体加工范围,保证了整体加工精度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种曲轴钻孔用角向定位装置,其特征在于,包括工作台(1)、横向调节组件、纵向调节组件以及定位组件,所述工作台(1)上表面尾部中心处对应安装有支撑架(2),所述支撑架(2)下表面一侧对应安装有打孔机(3),所述横向调节组件对应安装在工作台(1)上表面,所述纵向调节组件垂直安装在横向调节组件上,所述定位组件对应安装在纵向调节组件上。
2.根据权利要求1所述的一种曲轴钻孔用角向定位装置,其特征在于:所述工作台(1)下表面对应安装有加强座(4),且所述加强座(4)顶端通过螺栓与工作台(1)锁合固定。
3.根据权利要求1所述的一种曲轴钻孔用角向定位装置,其特征在于:所述支撑架(2)整体呈L型结构,且所述支撑架(2)整体采用钢材压制而成。
4.根据权利要求1所述的一种曲轴钻孔用角向定位装置,其特征在于:所述横向调节组件包括调节框(5)、驱动电机(6)、螺纹杆(7)以及滑块(8),所述调节框(5)安装在工作台(1)上表面一侧,所述驱动电机(6)安装在调节框(5)侧壁,所述螺纹杆(7)两端通过轴承与调节框(5)内壁转动连接,且所述驱动电机(6)输出端与螺纹杆(7)传动连接,所述滑块(8)通过螺纹套设在螺纹杆(7)外部,且所述滑块(8)与调节框(5)内壁滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种曲轴钻孔用角向定位装置,其特征在于:所述纵向调节组件包括滑动板(9)、移动台(10)、两组挡板(11)以及两组一号气缸(12),所述滑动板(9)对应滑动安装在调节框(5)上表面,且所述滑动板(9)与滑块(8)对应连接,所述移动台(10)滑动安装在滑动板(9)上表面,两组所述挡板(11)平行安装在滑动板(9)上表面一侧边缘处,所述一号气缸(12)对应安装在挡板(11)内侧,且所述一号气缸(12)输出端与移动台(10)传动连接。
6.根据权利要求5所述的一种曲轴钻孔用角向定位装置,其特征在于:所述滑动板(9)上表面两侧开设有两组一号轨道(13),且所述移动台(10)下表面通过安装驱动块与一号轨道(13)滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种曲轴钻孔用角向定位装置,其特征在于:所述定位组件包括两组定位板(14)、两组步进电机(15)、两组夹盘(16)以及调节部,两组所述定位板(14)平行安装在移动台(10)上表面两侧,且其中一组所述定位板(14)滑动设置在移动台(10)上,所述调节部安装在移动台(10)上表面一侧,且所述调节部输出端与滑动设置的定位板(14)传动连接,所述步进电机(15)安装在定位板(14)外壁顶端,所述夹盘(16)转动安装在定位板(14)内壁顶端,且所述步进电机(15)输出端与夹盘(16)传动连接。
8.根据权利要求7所述的一种曲轴钻孔用角向定位装置,其特征在于:所述调节部包括固定板(17)、二号轨道(18)以及二号气缸(19),所述固定板(17)安装在移动台(10)上表面一侧,所述二号气缸(19)安装在固定板(17)内侧,且所述二号气缸(19)输出端与移动设置的定位板(14)传动连接,所述二号轨道(18)开设在移动台(10)上表面,且移动设置的所述定位板(14)通过安装凸块与二号轨道(18)滑动连接。
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