CN214639935U - 一种钢筋笼编制设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种钢筋笼编制设备，其包括钢筋导向装置，钢筋导向装置包括两个相对设置的固定板和用于固定两个固定板的固定杆，两个固定板之间连接有用于穿设钢筋的导向管，固定板包括第一固定环、第二固定环、固定件和导向杆，第二固定环与第一固定环同轴并套设在第一固定环的外周，第二固定环与第一固定环通过固定件固定连接；导向杆沿第一固定环的周向间隔设有至少三个，导向杆的一端与第一固定环可拆卸固定连接，另一端与第二固定环可拆卸固定连接；导向杆开设有用于穿设导向管的导向孔，导向管沿导向孔的长度方向与导向杆滑动连接，导向管与导向杆之间设有锁紧组件。本申请能够提升钢筋笼编制设备的适应性。

Description

一种钢筋笼编制设备

技术领域

本申请涉及钢筋笼编制领域，尤其涉及一种钢筋笼编制设备。

背景技术

钢筋笼被广泛应用于砼灌注桩、预制桩以及电杆领域，根据施工需求，钢筋笼的截面被设计呈矩形、圆形或其他多边形等。钢筋笼包括主筋和环筋，主筋平行环设有多根，形成特定的形状，环筋沿钢筋笼的轴线方向缠绕在多个主筋的外周，并通过焊接的方式与主筋相对固定连接。为提高编制钢筋笼的效率，通常采用钢筋笼编制设备编制钢筋笼。

通常情况下，钢筋笼编制设备通常包括机架，机架上连接有用于对主筋进行导向的钢筋导向装置，钢筋导向装置的出料端设有用于对主筋进行牵引的牵引装置；钢筋导向装置的一侧设有用于缠绕环筋的钢条卷固定装置；钢筋导向装置的出料端还设有用于对主筋和环筋进行焊接的导向旋转焊接装置，由钢筋导向装置输出的多根主筋在牵引装置的牵引作用下远离钢筋导向装置；导向旋转焊接装置在钢筋导向装置的出料端相对与机架旋转，并带动钢条卷固定装置上的环筋放卷，将环筋缠绕在多根主筋的外周，并将环筋焊接在多个主筋上，最终形成钢筋笼。

目前，相关技术中，授权公告号为CN209811110U的中国专利，其公开了一种预应力混凝土方桩钢筋笼编制设备，其包括钢筋导向装置，钢筋导向装置包括固定板、导向管和调节机构；固定板相对设有两个，两个固定板之间设有用于固定两个固定板的固定杆，固定板上开设有四个导向槽，相对设置的两个导向槽位于同一直线上，四根导向管分别与四个导向槽一一对应设置，导向管的两端分别穿过两个导向板相对设置的两个导向槽，导向管穿过固定板的端部上固定设置有挡圈。编制钢筋笼时，将四根主筋的端部分别穿过四根导向管，然后牵引机构对四根钢筋进行牵引；需要调整钢筋笼的尺寸时，通过调节机构调节四根导向管之间的相对距离即可。

针对上述中的相关技术，发明人认为不同的施工工程对钢筋笼主筋数量的要求不同，本申请中只能编制四根主筋的钢筋笼，适应性差。

实用新型内容

为了提升本申请的适应性，本申请提供一种钢筋笼编制设备。

本申请提供的一种钢筋笼编制设备采用如下的技术方案：

一种钢筋笼编制设备，包括钢筋导向装置，钢筋导向装置包括两个相对设置的固定板和用于固定两个固定板的固定杆，两个固定板之间连接有用于穿设钢筋的导向管，固定板包括第一固定环、第二固定环、固定件和导向杆，第二固定环与第一固定环同轴并套设在第一固定环的外周，第二固定环与第一固定环通过固定件固定连接；导向杆沿第一固定环的周向间隔设有至少三个，导向杆的一端与第一固定环可拆卸固定连接，另一端与第二固定环可拆卸固定连接，导向杆开设有用于穿设导向管的导向孔，导向孔的长度方向与第一固定环的径向相同，导向管沿导向孔的长度方向与导向杆滑动连接，导向管与导向杆之间设有锁紧组件。

通过采用上述技术方案，根据施工需求，向第一固定环和第二固定环之间安装相应数量的导向杆，同时，向相对设置的两个导向杆之间安装导向管，并通过锁紧组件对导向管和导向管进行相对固定连接。加工钢筋笼时，将多个钢筋分别穿过多个导向管即可。导向杆和第一固定环以及第二固定环均开可拆卸固定连接，能够方便根据施工需求变更导向杆的数量，改变钢筋笼主筋的数量，提升钢筋笼编制设备的适应性。

可选的，所述第一固定环包括第一内环、第一外环和第一连接件，第一外环与第一内环同轴并套设在第一内环的外周，第一内环的外壁和第一外环的内壁之间形成第一导向槽，第一外环与第一内环之间通过第一连接件固定连接，第一固定环和导向杆之间设有第一固定组件，第一固定组件包括第一固定螺栓和第一固定螺母，第一固定螺栓穿过导向杆和第一导向槽后与第一固定螺母螺纹连接。

通过采用上述技术方案，将导向杆与第一固定环进行连接时，将第一固定螺栓穿过导向杆和第一导向槽后与第一固定螺母螺纹连接即可。第一固定螺栓和第一固定螺母的设置，结构简单，操作方便。

可选的，所述第二固定环包括第二内环、第二外环和第二连接件，第二内环与第一外环同轴并套设在第一外环的外周，第二外环与第二内环同轴并套设在第二内环的外周，第二外环的内壁与第二内环的外壁之间形成第二导向槽，第二外环与第二内环之间通过第二连接件固定连接，导向杆与第二固定环之间设有第二固定组件，第二固定组件包括第二固定螺栓和第二固定螺母，第二固定螺栓穿过导向杆和第二导向槽后与第二固定螺母螺纹连接。

通过采用上述技术方案，将导向杆与第二固定环进行连接时，将第二固定螺栓穿过导向杆和第二导向槽然后与第二固定螺母螺纹连接，第二固定螺栓和第二固定螺母的设置，结构简单，操作方便。

可选的，所述第一外环的内壁开设有环形的防脱槽，防脱槽内滑动连接防脱块，防脱块的数量与导向管的数量相同，多个防脱块与多个导向杆一一对应并可拆卸固定连接。

通过采用上述技术方案，改变导向杆的位置时，滑动导向杆即可，防脱块和防脱槽的设置，能够防止导向杆与第一固定环分离，减少丢失导向杆的情况。

可选的，所述锁紧组件包括锁紧环、锁紧螺栓和锁紧螺母，锁紧环套设在导向管的外周与导向管螺纹连接，锁紧环与导向杆抵接，锁紧螺栓穿过锁紧环和导向孔后与锁紧螺母螺纹连接。

通过采用上述技术方案，加工不同尺寸的钢筋笼时，向靠近或远离固定杆的方向滑动导向管，直至导向管的位置满足钢筋笼的尺寸要求；同时行动锁紧环，使得锁紧环与导向杆抵接，然后通过锁紧螺栓和锁紧螺母对导向管和导向杆进行相对固定连接。锁紧环、锁紧螺栓和锁紧螺母的设置，能够方便调整导向管的位置并对导向管与导向杆进行相对固定连接设置，锁紧环、锁紧螺栓和锁紧螺母的设置，结构简单，操作方便。

可选的，所述锁紧螺栓的螺杆包括卡接部和螺纹部，卡接部为立方体杆状结构，卡接部位穿过锁紧环伸入到导向孔内，卡接部的一端与锁紧螺栓的螺帽固定连接，卡接部的两个侧壁分别与导向孔相对的孔壁抵接，螺纹部位于卡接部远离螺母的一端与卡接部固定连接，锁紧螺母套设在螺纹部与螺纹部螺纹连接。

通过采用上述技术方案，卡接部的设置，能够减少锁紧螺栓发生转动的情况，保证锁紧螺栓和锁紧螺母连接的稳定性。

可选的，所述固定杆与第一固定环同轴设置，固定杆两端分别与两个第一固定环固定连接，固定杆与导向管之间设有加强杆，加强杆的一端与导向杆的周面铰接设置，另一端与导向管的周面可拆卸铰接设置，加强杆与导向管之间设有铰接组件。

通过采用上述技术方案，滑动导向杆时，导向杆滑动带动加强杆转动。加强杆的设置，能够对导向管起到支撑的作用，提升导向管的稳定性；当不需要使用导向管时，解除铰接组件对导向管和加强杆之间的连接即可。

可选的，所述可拆卸铰接组件包括铰接片、铰接螺栓和铰接螺母，铰接片设有两个，两个铰接片分别位于加强杆的两侧，铰接片与导向管固定连接，铰接螺栓穿过两个铰接片以及加强杆与铰接螺母螺纹连接。

通过采用上述技术方案，需要拆卸导向管时，解除铰接螺栓和铰接螺母对加强杆的固定，拆卸导向管即可。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、导向杆和第一固定环以及第二固定环均可拆卸连接，能够根据施工要求变更导向杆的数量，进而能够变更导向管的数量，使得钢筋笼编制设备能够对不同主筋数量的钢筋笼进行导向，提升编制设备的适应性；

2、第一固定螺栓和第一固定螺母的设置结构简单，操作方便；

3、加强杆的设置，能够对导向管进行支撑，提升导向管的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图。

图2是本申请实施例旨在展示钢筋导向装置的结构示意图。

图3是本申请实施例旨在展示第一固定环的局部结构示意图。

图4是本申请实施例旨在展示铰接组件的局部结构示意图。

附图标记：1、机架；11、导向旋转焊接装置；12、钢条卷固定装置；13、牵引装置；2、钢筋导向装置；21、固定板；211、第一固定环；2111、第一内环；2112、第一外环；2113、第一连接杆；2114、第一导向槽；212、第二固定环；2121、第二内环；2122、第二外环；2123、第二连接杆；2124、第二导向槽；213、固定柱；214、导向杆；2141、导向孔；22、固定杆；23、导向管；3、锁紧组件；31、锁紧环；32、锁紧螺栓；33、锁紧螺母；4、第一固定组件；41、第一固定螺栓；42、第一固定螺母；5、第二固定组件；51、第二固定螺栓；52、第二固定螺母；6、加强杆；7、铰接组件；71、铰接片；72、铰接螺栓；73、铰接螺母。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开的一种钢筋笼编制设备。参照图1，包括机架1，机架1上连接有用于对主筋进行导向的钢筋导向装置2，钢筋导向装置2的出料端还设有用于对主筋和环筋进行焊接的导向旋转焊接装置11，导向旋转焊接装置11的一侧设有用于缠绕环筋的钢条卷固定装置12；导向旋转焊接装置11的出料端设有用于对主筋进行牵引的牵引装置13；由钢筋导向装置2输出的多根主筋在牵引装置13的牵引作用下远离钢筋导向装置2伸入到导向旋转焊接装置11；导向旋转焊接装置11相对与机架1旋转，并带动钢条卷固定装置12上的环筋放卷，将环筋缠绕在多根主筋的外周，并将环筋焊接在多个主筋上，最终形成钢筋笼，牵引装置13拉动成型的钢筋笼远离导向旋转焊接装置11。

结合图3和图3，钢筋导向装置2包括两个相对设置的固定板21、用于固定两个固定板21的固定杆22、连接于两个固定板21之间的导向管23。固定板21包括第一固定环211、第二固定环212、固定件和导向杆214，第一固定环211与钢筋笼的轴线同轴设置，第二固定环212套设第一固定环211的外周与第一固定环211同轴设置，固定件位于两个固定板21相互远离的一侧，第二固定环212通过固定件与第一固定环211固定连接，第二固定环212与机架1固定连接。导向杆214沿第一固定环211的周向间隔设有多个，本申请实施例中导向杆214设有五个，导向杆214的长度方向与第一固定环211的径向相同，导向杆214位于第一固定环211远离固定件的一侧；导向杆214的一端与第一固定环211抵接并可拆卸固定连接，导向杆214与第一固定环211之间设有第一固定组件4；导向杆214的另一端与第二固定环212抵接并可拆卸固定连接，导向杆214与第二固定环212之间设有第二固定组件5。导向杆214远离导向板的一侧开设有导向孔2141，导向孔2141的长度方向与导向杆214的长度方向相同，本申请实施例中固定杆22的周向环设有五个导向管23，导向管23的长度方向与固定杆22的长度方向相同，导向管23的两端分别向两个固定板21的方向延伸，导向管23的端部穿过导向孔2141与导向杆214滑动连接，导向管23和导向杆214之间设有锁紧组件3。

参照图3，第一固定环211包括第一内环2111、第一外环2112和第一连接件，第一内环2111与钢筋笼的轴线方向相同，第二外环2122与第一内环2111同轴并套设在第一内环2111的外周，第一外环2112的内壁与第一内环2111的外壁之间形成第一导向槽2114；第一连接件为第一连接杆2113，第一连接杆2113位于两个第一固定环211相互远离的一侧，第一连接杆2113沿第一内环2111的周向间隔设有五个，第一连接杆2113的一端与第一内环2111固定连接，另一端与第一外环2112固定连接。固定杆22与第一固定环211同轴设置，固定杆22的两端分别与两个第一固定环211固定连接。

参照图3，第一固定组件4包括第一固定螺栓41和第一固定螺母42，第一固定螺栓41穿过导向杆214的端部和第一导向槽2114后第一固定螺母42螺纹连接。

结合图1和图3，第二固定环212包括第二内环2121、第二外环2122和第二连接件，第二内环2121与第一外环2112同轴并套设在第一外环2112的外周，第二外环2122与第二内环2121同轴并套设在第一内环2111的外周，第二外环2122的内壁与第二内环2121的外壁之间形成第二导向槽2124，第二外环2122的外周面与机架1固定连接；第二连接件为第二连接杆2123，第二连接杆2123位于两个第二固定环212相互远离的一侧，第二连接杆2123沿第二内环2121的周向间隔设有五个，五个第二连接杆2123分别与五个第一连接杆2113对应设置，第二连接杆2123的长度方向与第一连接杆2113的长度方向相同，第二连接杆2123的一端与第二内环2121固定连接，另一端与第二外环2122固定连接。第一外环2112的内壁开设有环形的防脱槽，防脱槽内滑动连接防脱块，防脱块的数量与导向管23的数量相同，多个防脱块与多个导向杆214一一对应并固定连接。固定件为第一连接杆2113和第二连接杆2123固定连接形成的固定柱213。

参照图3，第二固定组件5包括第二固定螺栓51和第二固定螺母52，第二固定螺栓51穿过导向杆214的端部与第二固定螺母52螺纹连接。

安装导向杆214时，根据施工需求，将五根导向杆214沿第一固定环211的周向间隔分布，然后通过第一固定螺栓41和第一固定螺母42对导向杆214与第一固定环211进行连接，通过第二固定螺栓51和第二固定螺母52对导向杆214与第二固定环212进行连接。

参照图3，锁紧组件3包括锁紧环31、锁紧螺栓32和锁紧螺母33，锁紧环31位于导向杆214靠近固定板21的一侧，锁紧环31套设在导向管23的外周与导向管23螺纹连接，锁紧环31与导向杆214抵接，锁紧螺栓32沿导向孔2141的长度方向设有两个，锁紧螺母33设有两个，两个锁紧螺母33分别与两个锁紧螺栓32相对设置，锁紧螺栓32穿过锁紧环31和导向孔2141后与锁紧螺母33螺纹连接。锁紧螺栓32的螺杆包括卡接部和螺纹部，卡接部为立方体杆状结构，卡接部位于导向孔2141内，卡接部的侧壁与导向孔2141的侧壁抵接，螺纹部位于卡接部远离锁紧螺杆螺帽的一端与卡接部固定连接，锁紧螺母33套设在螺纹部的外周。

当需要调节钢筋笼的尺寸时，滑动导向管23，导向管23靠近或远离固定杆22，同时拧动锁紧环31使得锁紧环31与导向杆214抵接，然后通过锁紧螺栓32和锁紧螺母33对导向环和导向杆214进行固定。

结合图2和图4，导向管23和固定杆22之间设有加强杆6，加强的一端与固定杆22铰接设置，另一端与导向管23可拆卸铰接设置，加强杆6与导向管23之间设有铰接组件7，铰接组件7包括铰接片71，铰接螺栓72和铰接螺母73，铰接片71设有两个，两个铰接片71分别位于加强杆6的两侧，铰接螺栓72穿过两个铰接片71和加强杆6后与铰接螺母73螺纹连接，铰接螺栓72与加强杆转动连接。

参照图2，加强杆6沿固定杆22的长度方向分布有多组，每组加强杆6的数量不同，本申请实施例中，沿加强杆6的长度方向，加强杆6设有三组，具体的，每组加强杆6依次设有四根、五根和六根，每组加强杆6中，多个加强杆6沿固定杆22的周向间隔分布，加强杆6均与固定杆22铰接设置，不需要使用加强杆6时，通过铁丝将加强杆6与固定杆22进行绑接设置即可。

安装好导向管23后，根据导向管23的数量选择与其匹配的加强杆6组，并通过铰接螺栓72和铰接螺母73对加强杆6和导向管23进行连接即可。

本申请实施例一种钢筋笼编制设备的实施原理为：根据钢筋笼的尺寸以及钢筋笼中主筋的数量安装导向杆214和导向管23，之后通过铰接螺栓72和铰接螺母73对加强杆6和导向管23进行连接；然后将多根主筋分别穿过导向管23和导向旋转焊接装置11，牵引装置13牵动伸出导向旋转焊接装置11的一端向导向旋转焊接装置11的一端移动，主筋经过导向旋转焊接装置11时，导向旋转焊接装置11将环筋环绕在无根五根主筋的外周，并对环筋和主筋进行焊接。

导向杆214和第一固定环211以及第二固定环212均可拆卸固定连接，能够根据施工需要设置钢筋笼主筋的数量，提升钢筋笼编制设备的适应性。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢筋笼编制设备，包括钢筋导向装置(2)，钢筋导向装置(2)包括两个相对设置的固定板(21)和用于固定两个固定板(21)的固定杆(22)，两个固定板(21)之间连接有用于穿设钢筋的导向管(23)，其特征在于：固定板(21)包括第一固定环(211)、第二固定环(212)、固定件和导向杆(214)，第二固定环(212)与第一固定环(211)同轴并套设在第一固定环(211)的外周，第二固定环(212)与第一固定环(211)通过固定件固定连接；

导向杆(214)沿第一固定环(211)的周向间隔设有至少三个，导向杆(214)的一端与第一固定环(211)可拆卸固定连接，另一端与第二固定环(212)可拆卸固定连接；

导向杆(214)开设有用于穿设导向管(23)的导向孔(2141)，导向孔(2141)的长度方向与第一固定环(211)的径向相同，导向管(23)沿导向孔(2141)的长度方向与导向杆(214)滑动连接，导向管(23)与导向杆(214)之间设有锁紧组件(3)。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋笼编制设备，其特征在于：所述第一固定环(211)包括第一内环(2111)、第一外环(2112)和第一连接件，第一外环(2112)与第一内环(2111)同轴并套设在第一内环(2111)的外周，第一内环(2111)的外壁和第一外环(2112)的内壁之间形成第一导向槽(2114)，第一外环(2112)与第一内环(2111)之间通过第一连接件固定连接，第一固定环(211)和导向杆(214)之间设有第一固定组件(4)，第一固定组件(4)包括第一固定螺栓(41)和第一固定螺母(42)，第一固定螺栓(41)穿过导向杆(214)和第一导向槽(2114)后与第一固定螺母(42)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种钢筋笼编制设备，其特征在于：所述第二固定环(212)包括第二内环(2121)、第二外环(2122)和第二连接件，第二内环(2121)与第一外环(2112)同轴并套设在第一外环(2112)的外周，第二外环(2122)与第二内环(2121)同轴并套设在第二内环(2121)的外周，第二外环(2122)的内壁与第二内环(2121)的外壁之间形成第二导向槽(2124)，第二外环(2122)与第二内环(2121)之间通过第二连接件固定连接，导向杆(214)与第二固定环(212)之间设有第二固定组件(5)，第二固定组件(5)包括第二固定螺栓(51)和第二固定螺母(52)，第二固定螺栓(51)穿过导向杆(214)和第二导向槽(2124)后与第二固定螺母(52)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种钢筋笼编制设备，其特征在于：所述第一外环(2112)的内壁开设有环形的防脱槽，防脱槽内滑动连接防脱块，防脱块的数量与导向管(23)的数量相同，多个防脱块与多个导向杆(214)一一对应并固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢筋笼编制设备，其特征在于：所述锁紧组件(3)包括锁紧环(31)、锁紧螺栓(32)和锁紧螺母(33)，锁紧环(31)套设在导向管(23)的外周与导向管(23)螺纹连接，锁紧环(31)与导向杆(214)抵接，锁紧螺栓(32)穿过锁紧环(31)和导向孔(2141)后与锁紧螺母(33)螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种钢筋笼编制设备，其特征在于：所述锁紧螺栓(32)的螺杆包括卡接部和螺纹部，卡接部为立方体杆状结构，卡接部位于导向孔(2141)内，卡接部的一端与锁紧螺栓(32)的螺帽固定连接，卡接部的两个侧壁分别与导向孔(2141)相对的孔壁抵接，螺纹部位于卡接部远离螺母的一端与卡接部固定连接，锁紧螺母(33)套设在螺纹部与螺纹部螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种钢筋笼编制设备，其特征在于：所述固定杆(22)与第一固定环(211)同轴设置，固定杆(22)两端分别与两个第一固定环(211)固定连接，固定杆(22)与导向管(23)之间设有加强杆(6)，加强杆(6)的一端与导向杆(214)的周面铰接设置，另一端与导向管(23)的周面可拆卸铰接设置，加强杆(6)与导向管(23)之间设有铰接组件(7)。

8.根据权利要求7所述的一种钢筋笼编制设备，其特征在于：所述可拆卸铰接组件(7)包括铰接片(71)、铰接螺栓(72)和铰接螺母(73)，铰接片(71)设有两个，两个铰接片(71)分别位于加强杆(6)的两侧，铰接片(71)与导向管(23)固定连接，铰接螺栓(72)穿过两个铰接片(71)以及加强杆(6)与铰接螺母(73)螺纹连接。

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