CN208811426U - 管道用撑紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种管道用撑紧装置，包括直线动力输出装置，以及环直线动力输出装置布置的多个具有顶撑块的连杆组件，连杆组件包括分别固连于直线动力输出装置动力输出轴和壳体上的第一固定连杆和第二固定连杆，以及一端分别转动设于第一固定连杆和第二固定连杆上的第一活动连杆和第二活动连杆，第一活动连杆和第二活动连杆另一端分别转动设于顶撑块上。本实用新型所述的管道用撑紧装置，通过控制直线动力输出装置的动力输出轴即可控制顶撑块与中心线的距离，从而便于将整体结构放置于管道内进行撑紧，结构简单可靠，操作方便。

Description

管道用撑紧装置

技术领域

本实用新型涉及现场施工技术领域，特别涉及一种管道用撑紧装置。

背景技术

在一些多重复合管现场断管后，因管壁有立肋，不能按照常规的方式使用电热熔带进行焊接，因此需要去除立肋后，将断口和接头进行焊接，但因断口处去除立肋后管壁较薄，焊接过程中容易塌料，因此焊接过程中需要一种撑紧装置安装于管道内壁，而现有技术在施工过程中采用的撑紧装置大多直径不可调节，因此不易置入管道中，甚至在置入过程中会对管道造成损伤，影响施工效率的同时也会提高施工成本，虽然存在部分结构直径可调，但是整体结构复杂，操作难度较大，实用性较差。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种管道用撑紧装置，以可用于对管道内壁的顶撑，并具有较好的使用效果。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种管道用撑紧装置，包括：直线动力输出装置，以及环所述直线动力输出装置中心线布置的多个具有顶撑块的连杆组件，所述连杆组件包括分别固连于所述直线动力输出装置动力输出轴和所述直线动力输出装置壳体上的第一固定连杆和第二固定连杆，以及一端分别转动设于所述第一固定连杆和第二固定连杆上的第一活动连杆和第二活动连杆，所述第一活动连杆和第二活动连杆另一端分别转动设于所述顶撑块上。

进一步的，所述直线动力输出装置为液压缸或电动推杆。

进一步的，于所述直线动力输出装置的动力输出轴上以及所述直线动力输出装置壳体上分别设置有第一安装块和第二安装块，所述第一固定连杆和第二固定连杆分别固连于所述第一安装块和第二安装块上。

进一步的，于所述第一安装块上设可拆卸固连有连接套，所述直线动力输出装置动力输出轴螺接于所述连接套上。

进一步的，所述连杆组件为环所述直线动力输出装置中心线设置的六个。

进一步的，所述管道用撑紧装置还包括由多个撑紧弧板围构而成的撑紧圈，所述顶撑块经由所述撑紧圈而构成与管道内壁的顶撑，且因各所述顶撑块的驱使，所述撑紧圈直径可调。

进一步的，所述撑紧弧板包括中间弧板，以及分别转动设于所述中间弧板两端上的两个端弧板，两个所述端弧板分别滑动穿设于相邻两个所述顶撑块上。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

(1)本实用新型所述的管道用撑紧装置，通过在直线动力输出装置动力输出轴和所述直线动力输出装置壳体上分别设置第一固定连杆和第二固定连杆，并在第一固定连杆和第二固定连杆上转动连接第一活动连杆和第二活动连杆，以及将第一活动连杆和第二活动连杆另一端分别转动设于顶撑块上，进而当直线动力输出装置动力输出轴伸出时，由于第一固定连杆和第二固定连杆相远离运动，进而可带动第一活动连杆和第二活动连杆向两边运动，进而使得顶撑块向直线动力输出装置中心线靠拢，直至顶撑块与直线动力输出装置中心线的距离小于管道内径时，将整体结构放置于管道内，控制直线动力输出装置中心线动力输出轴回收直至顶撑块对管道内壁形成顶推即可。

(2)直线动力输出装置采用液压缸或电动推杆，便于取材，且操作方便。

(3)通过设置第一安装块和第二安装块可便于第一固定连杆和第二固定连杆的布置。

(4)采用连接套与动力输出轴可拆卸连接，结构简单可靠，且拆卸方便。

(5)通过顶撑圈对管道进行撑紧可对管道形成环形支撑，避免局部撑紧带来的支撑不均的问题，提高撑紧效果。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的管道用撑紧装置结构示意图；

图2为图1中A-A面剖视图；

图3为图1中A部局部放大图；

图4为本实用新型实施例所述的撑紧弧板的主视图；

图5本实用新型实施例所述的撑紧弧板的立体图；

图6为图5另一视角的示意图；

图7为图2中B部局部放大图；

附图标记说明：

1-连杆组件，101-顶撑块，102-第一固定连杆，103-第二固定连杆，104-第一活动连杆，105-第二活动连杆，2-直线动力输出装置，201-动力输出轴，202-壳体，6-第一安装块，7-第二安装块，8-连接套，9-法兰盘，10-第一连接板，11-第二连接板，12-销轴，13-第二销轴，14-撑紧弧板，1401-中间弧板，1402-端弧板，15-型槽，16-条形孔，17-第三销轴，18-连接臂，19-第三连接板，20第四销轴。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例涉及一种管道用撑紧装置，如图1和图2，其包括直线动力输出装置2，以及环该直线动力输出装置2周向布置的多个具有顶撑块101的连杆组件1，该连杆组件还包括分别固连于直线动力输出装置2的动力输出轴201和壳体上的第一固定连杆102和第二固定连杆103，以及一端分别转动设于第一固定连杆102和第二固定连杆103上的第一活动连杆104和第二活动连杆105，且该第一活动连杆104和第二活动连杆105的另一端分别转动设于顶撑块101上

上述的结构中，其中直线动力输出装置2为液压缸或电动推杆，最优为液压缸，为了便于第一固定连杆102和第二固定连杆103的布置，本实施例中在直线动力输出装置2的动力输出轴201上以及直线动力输出装置2的壳体202上分别设置有第一安装块6和第二安装块7，上述的第一固定连杆102和第二固定连杆103分别固连于第一安装块6和第二安装块7上。一方面为了保证顶撑效果，另一方面也为了简化整体结构，本实施例中连杆组件为环直线动力输出装置中心线均匀设置的六个，且分置于管道的三条直径线上。此时上述的第一安装块6和第二安装块7横截面为正六边形，从而可将各第一固定连杆102和第二固定连杆103分别焊接固定于第一安装块6和第二安装块7的侧壁上。

具体结构上，第一安装块6和第二安装块7分别与直线动力输出装置2共中心线设置，其中第二安装块7可直接焊接固定在直线动力输出装置2壳体的端部处，而动力输出轴201由第二安装块7中部滑动穿出后与第一安装块6固连，为了便于动力输出轴201与第一安装块6连接，本实施例中在第一安装块6上设置有连接套8，且在连接套8内部形成有内螺纹，并在动力输出轴201外周面上形成有与内螺纹螺纹连接的外螺纹，即本实施例中动力输出轴201与连接套8螺纹连接，同时本实施例中在连接套8远离直线动力输出装置2壳体202的一端上一体成型有法兰盘9，该法兰片9通过螺栓组件等可拆卸连接件与第一安装块6固连。

由图1和图2并结合图3所示，本实施例中顶撑块101为长方体结构，为了便于与顶撑块101分别与第一活动连杆104和第二活动连杆105连接，本实施例中在顶撑块101下方分别设第一连接板10和第二连接板11，其中第一连接板10通过销轴12与第一活动连杆104转动连接，并为分置于第一活动连杆104两侧的两个，而第二连接板10则通过第二销轴13与第二活动连杆105的转动连接，且第二连接板10也为分置于第二活动连杆105两侧的两个。

通过采用上述的结构，当直线动力输出装置2的动力输出轴201伸长时，第一安装块6和第二安装块7分别向相反的方向移动，从而使得各顶撑块101同时向直线动力输出装置2中心线处靠拢，直至顶撑块101与直线动力输出装置2中心线的距离小于管道内径即可，然后将整体结构置于管道中并控制直线动力输出装置2的动力输出轴201收回，此时第一安装块6和第二安装块7相靠近，从而使得各顶撑块101同时背离直线动力输出装置2中心线运动，直至对管道内壁形成顶撑即可。

基于如上的结构，为了提高对管道的撑紧效果，由图1并结合图4至图6所示，本管道用撑紧装置还包括由多个撑紧弧板14围构而成的撑紧圈，以使得顶撑块经由该撑紧圈而构成与管道内壁的顶撑，并保证因各顶撑块101的驱使该撑紧圈直径可调，从而可便于置于管道内。具体结构上，本实施例中撑紧弧板14包括中间弧板1401，以及分别转动设于中间弧板1401两端上的两个端弧板1402，且两个端弧板1402分别滑动穿设于相邻两个顶撑块101上。

为了便于端弧板1402与顶撑块101滑动连接，如图3、图6和图7所示，本实施例中在端弧板1402端部处形成有供顶撑块101滑动嵌装的型槽15，并在顶撑块101上设置有条形孔16，同时在型槽15两侧的端弧板1402上分别形成有与条形孔16相对应设置的连接孔18，在连接时可将顶撑块101嵌装于型槽101内，然后通过第三销轴17依次穿过连接孔18和条形孔16即可实现端弧板1402与顶撑块101的滑动连接。此外，由于顶撑块101需要与两个端弧板1402进行连接，因此条形孔16也为对称布置的两个。

如图4至图6所示，本实施例中端弧板1402在与中间弧板1401连接时，可在中间弧板1401上并排间隔设置两个连接臂18，并在端弧板1402上设置有第三连接板19，该第三连接板19位于两个连接臂18之间，然后通过第四销轴20转动穿设于连接臂18和第三连接板19之间即可，且为了防止中间弧板1401对端弧板1402的转动造成干涉，本实施例可将中间弧板1401两端的宽度小于两个连接臂18之间的距离。

本管道用撑紧装置在使用时，首先将直线动力输出装置2的动力输出轴201伸出，第一安装块6和第二安装块7分别向相反的方向移动，第一固定连杆102和第二固定连杆103分别带动第一活动连杆105和第二活动连杆106向两边移动，第一活动连杆105和第二活动连杆106带动顶撑块101向中心移动，从而带动顶撑圈向中心收缩，使得顶撑圈直径小于管道的内径，然后将整体结构放入管道中，最后将直线动力输出装置2的动力输出轴201回收使得顶撑圈直径变大，从而撑紧管道。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种管道用撑紧装置，其特征在于包括：直线动力输出装置，以及环所述直线动力输出装置中心线布置的多个具有顶撑块的连杆组件，所述连杆组件包括分别固连于所述直线动力输出装置动力输出轴和所述直线动力输出装置壳体上的第一固定连杆和第二固定连杆，以及一端分别转动设于所述第一固定连杆和第二固定连杆上的第一活动连杆和第二活动连杆，所述第一活动连杆和第二活动连杆另一端分别转动设于所述顶撑块上。

2.根据权利要求1所述的管道用撑紧装置，其特征在于：所述直线动力输出装置为液压缸或电动推杆。

3.根据权利要求2所述的管道用撑紧装置，其特征在于：于所述直线动力输出装置的动力输出轴上以及所述直线动力输出装置壳体上分别设置有第一安装块和第二安装块，所述第一固定连杆和第二固定连杆分别固连于所述第一安装块和第二安装块上。

4.根据权利要求3所述的管道用撑紧装置，其特征在于：于所述第一安装块上设可拆卸固连有连接套，所述直线动力输出装置动力输出轴螺接于所述连接套上。

5.根据权利要求1所述的管道用撑紧装置，其特征在于：所述连杆组件为环所述直线动力输出装置中心线设置的六个。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的管道用撑紧装置，其特征在于：所述管道用撑紧装置还包括由多个撑紧弧板围构而成的撑紧圈，所述顶撑块经由所述撑紧圈而构成与管道内壁的顶撑，且因各所述顶撑块的驱使，所述撑紧圈直径可调。

7.根据权利要求6所述的管道用撑紧装置，其特征在于：所述撑紧弧板包括中间弧板，以及分别转动设于所述中间弧板两端上的两个端弧板，两个所述端弧板分别滑动穿设于相邻两个所述顶撑块上。