CN209724245U - 一种新型旋挖钻机可变径钻杆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型旋挖钻机可变径钻杆，二杆顶端设置有转接套，转接套的上部设置有法兰和无缝钢管，法兰分别焊接在无缝钢管两端，转接套的下部与转接套的上部结构相同，转接套的上部和转接套的下部通过螺栓连接，二杆内侧壁上设置有二杆內键，二杆外侧设置有二杆外键，二杆内部还设置有内杆，内杆一端设置有吊耳，内杆另一端设置有方头，方头上部设置有弹簧，弹簧上部设置有出水法兰，二杆设置在动力头内，动力头与二杆之间设置有可拆装驱动套，可拆装驱动套两端分别设置有法兰A和法兰B，可拆装驱动套内部设置有驱动套內键，可拆装驱动套外侧设置有驱动套外键；本实用新型具有调节简单、节省资源、使用效果好的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及旋挖钻机技术领域，具体涉及一种新型旋挖钻机可变径钻杆。
背景技术
旋挖钻机钻杆是采用特殊材料的无缝钢管焊接而成，通常在旋挖钻机工作时，钻杆会由多个节杆组成，其中最外节或者称第一节的一端焊接有上法兰和下法兰，另外一端焊接有带內键槽的无缝钢管，整个最外节的钢管外侧焊接有外键，而且第二节、第三节、……、第n节都是一样的结构形式，仅仅是无缝钢管直径的大小不一样，每一节的尺寸相差为键条的高度与钢管的壁厚；最内节钻杆外侧焊接有外键，但一端焊接方头，另外一端焊接有吊耳，从第一节到第n节采用的是直径不同的无缝钢管进行组合，每一节的外键与上一节的内键间隙配合，这样的组合方式才能保证钻杆在使用时，既能够伸缩，也能够通过外键与內键的侧压力传递扭矩，钻杆在使用时，采用这种最外节焊接有上下法兰的多节组合方式称之为钻杆正常组合，而这种传统的组合方式无法根据施工实际情况调配钻杆的节数，如果不需要特别多节的钻杆进行施工，这时就需要重新制作新的钻杆，造成了资源的浪费；因此，提供一种调节简单、节省资源、使用效果好的新型旋挖钻机可变径钻杆是非常有必要的。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种使用方便、安全性能高、易操作的铁塔攀登防坠落装置导轨内制动装置及上下行方法。
本实用新型的目的是这样实现的：一种新型旋挖钻机可变径钻杆，它包括二杆，所述二杆顶端设置有转接套，所述转接套由上下两部分组成，所述转接套的上部设置有法兰和无缝钢管，法兰分别焊接在无缝钢管两端，转接套的下部与转接套的上部结构相同，转接套的上部和转接套的下部通过螺栓连接，所述二杆内侧壁上设置有二杆內键，所述二杆外侧设置有二杆外键，所述二杆内部还设置有内杆，所述内杆一端设置有吊耳，内杆另一端设置有方头，所述方头上部设置有弹簧，所述弹簧上部设置有出水法兰，所述二杆设置在动力头内，所述动力头与二杆之间设置有可拆装驱动套，所述可拆装驱动套两端分别设置有法兰A和法兰B，所述法兰B外侧还设置有固定板，所述可拆装驱动套内部设置有驱动套內键，所述可拆装驱动套外侧设置有驱动套外键。
转接套通过螺栓连接的方式与二杆不带內键的一端连接，转接套与二杆的连接的方式为可拆卸式，与传统的最外节钻杆的连接方式不同，传统的连接是在最外节的一端焊接上、下法兰，因此此方式所制成的钻杆只能作为最外节使用，限制了钻杆的使用直径，无法调节内部钻杆的数量，而此转接套的连接方式可以很好的解决这一问题，可以设置在传统钻杆的内部钻杆上，通过螺栓连接的方式连接，方便拆卸和安装。
可拆装驱动套通过两端的法兰A和法兰B设置在动力头上，可随动力头内部的驱动机构进行转动，可拆装装动套两端的法兰用于将其限制在动力头上，并且两端的法兰通过螺纹连接的方式，方便拆卸。
二杆内部还嵌套设置有三杆、四杆，所述内杆设置在最内部，其内部结构与现有的钻杆结构相同，内部设置多个不同直径的钻杆，二杆作为钻杆的次外节，仅次于钻杆的外节，由于传统外节无法更换，因此直径固定的钻杆使用时限制较多，而上述的连接套还可以设置在三杆或者四杆上，根据不同的需求进行设置，达到了可变直径的目的。
可拆装驱动套外键的尺寸可以根据动力头上的槽宽调节，所述可拆装驱动套內键可以根据二杆外键的尺寸进行调节，可拆装驱动套用于动力头与钻杆之间，由于可拆装驱动套设置有外键和內键，驱动套外键需要和动力头相匹配，因此需要通过内外键的连接方式进行连接，能够实现对可拆装驱动套的扭转和压力，从而带动可拆装驱动套内部设置的钻杆，而且可拆装驱动套还要与钻杆进行配合，所以驱动套內键可以与钻杆的外键进行连接，可拆装驱动套的原理就是代替原有的使用焊接方式固定法兰的最外节钻杆，将原有的最外节钻杆设置为可拆装的驱动套，并不会影响动力头的正常运行。
固定板通过螺栓连接或者焊接的方式与法兰B连接。
可拆装驱动套的管壁厚度可以根据动力头与二杆之间的距离进行调节，能够使可拆装驱动套充分与动力头和二杆接触，不仅限于可拆装驱动套与二杆之间的连接，可根据使用时的具体情况，随时调节钻杆的直径，不同直径所对应的钻杆的内部钻杆不同，因此在动力头一定的情况下，可以选择不同直径的可拆装驱动套来实现完好的接触性能，从而带动钻杆正常运行。
本实用新型的有益效果：本实用新型采用特殊的组合方式为：在传统钻杆的组合方式的基础上，去掉最外节钻杆，即去掉一杆，在次外节钻杆上安装转接套，旋挖钻机动力头里面安装可拆装驱动套，然后原来的每一节不变，弹簧安装在方头的上部，弹簧的上方安装有出水法兰，出水法兰上安装有除原来带焊接法兰的最外节以外的所有每节。这样的特殊组合方式使得钻杆在工作时少了和原来传统组合的最外节或者说少了带焊接法兰的最外节的，然后次外节的一端安装有通过螺栓连接的转接套，再配合动力头里面的可拆装动力头驱动套，即可满足施工要求；本实用新型具有一种调节简单、节省资源、使用效果好的优点。
附图说明
图1是为传统旋挖钻机钻杆的组合结构示意图。
图2是传统旋挖钻机钻杆一杆结构示意图。
图3是传统旋挖钻机钻杆二杆结构示意图。
图4是传统旋挖钻机钻杆内杆结构示意图。
图5是传统旋挖钻机钻杆组合剖视结构示意图。
图6是传统旋挖钻机钻杆安装使用结构示意图。
图7是本实用新型新型旋挖钻机可变径钻杆组合结构示意图。
图8是本实用新型新型旋挖钻机可变径钻杆组合剖视结构示意图。
图9是本实用新型新型旋挖钻机可变径钻杆可拆装驱动套结构示意图。
图10是本实用新型新型旋挖钻机可变径钻杆可拆装驱动套截面示意图。
图11是本实用新型新型旋挖钻机可变径钻杆连接套结构示意图。
图12是本实用新型新型旋挖钻机可变径钻杆安装使用结构示意图。
图中 1、旋挖钻杆 2、一杆 3、二杆 4、內杆 5、上法兰 6、下法兰 7、方头8、销孔 9、弹簧 10、一杆外键 11、一杆管壁 12、一杆內键 13、二杆挡板 14、二杆管壁 15、二杆外键 16、二杆內键 17、吊耳 18、内杆外键 19、三杆 20、四杆 21、动力头 22、转接套 23、出水法兰 24、可拆装驱动套 25、法兰A 26、法兰B 27、固定板28、驱动套外键 29、驱动套內键 30、法兰 31、无缝钢管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
实施例1
如图1-6所示为传统旋挖钻机，钻杆是采用特殊材料的无缝钢管焊接而成，其中一杆2或者称第一节钻杆的一端焊接有上法兰5和下法兰6，另外一端焊接有带內键的无缝钢管。整个一杆2的钢管外侧焊接有一杆外键10，形成如图2显示的结构形式。二杆3、三杆、……、第n节都是一样的结构形式，仅仅是无缝钢管尺寸的大小不一样，每一节的尺寸相差为外键的高度与钢管的壁厚。内杆外侧焊接有内杆外键18，但一端焊接为方头7，另外一端焊接有吊耳。从第一节到第n节采用的是直径不同的无缝钢管进行组合，每一节的外键与上一节的内键间隙配合，这样的组合方式才能保证钻杆在使用时，既能够伸缩，也能够通过键条与键槽的侧压力传递扭矩。钻杆在使用时，采用这种最外节焊接有上下法兰的多节组合方式称之为钻杆正常组合。这种组合是传统旋挖钻机施工时的组合，也称钻杆传统组合方式。
如图7-12所示为本实用新型提供一种新型旋挖钻机可变径钻杆，它包括二杆3，所述二杆3顶端设置有转接套22，所述转接套22由上下两部分组成，所述转接套22的上部设置有法兰30和无缝钢管31，法兰30分别焊接在无缝钢管31两端，转接套22的下部与转接套22的上部结构相同，转接套22的上部和转接套22的下部通过螺栓连接，所述二杆3内侧壁上设置有二杆內键16，所述二杆3外侧设置有二杆外键15，所述二杆3内部还设置有内杆4，所述内杆4一端设置有吊耳17，内杆4另一端设置有方头7，所述方头7上部设置有弹簧9，所述弹簧9上部设置有出水法兰23，所述二杆3设置在动力头21内，所述动力头21与二杆3之间设置有可拆装驱动套24，所述可拆装驱动套24两端分别设置有法兰A25和法兰B26，所述法兰B26外侧还设置有固定板27，所述可拆装驱动套24内部设置有驱动套內键29，所述可拆装驱动套24外侧设置有驱动套外键28。
本实用新型采用特殊的组合方式为：在传统钻杆的组合方式的基础上，去掉最外节钻杆，即去掉一杆2，在次外节钻杆上安装转接套22，旋挖钻机动力头21里面安装可拆装驱动套24，然后原来的每一节不变，弹簧9安装在方头7的上部，弹簧9的上方安装有出水法兰23，出水法兰23上安装有除原来带焊接法兰的最外节以外的所有每节。这样的特殊组合方式使得钻杆在工作时少了和原来传统组合的最外节或者说少了带焊接法兰的最外节的，然后次外节的一端安装有通过螺栓连接的转接套22，再配合动力头21里面的可拆装驱动套24，即可满足施工要求；本实用新型具有一种调节简单、节省资源、使用效果好的优点。
实施例2
如图7-12所示为本实用新型提供一种新型旋挖钻机可变径钻杆，它包括二杆3，所述二杆3顶端设置有转接套22，所述转接套22由上下两部分组成，所述转接套22的上部设置有法兰30和无缝钢管31，法兰30分别焊接在无缝钢管31两端，转接套22的下部与转接套22的上部结构相同，转接套22的上部和转接套22的下部通过螺栓连接，所述二杆3内侧壁上设置有二杆內键16，所述二杆3外侧设置有二杆外键15，所述二杆3内部还设置有内杆4，所述内杆4一端设置有吊耳17，内杆4另一端设置有方头7，所述方头7上部设置有弹簧9，所述弹簧9上部设置有出水法兰23，所述二杆3设置在动力头21内，所述动力头21与二杆3之间设置有可拆装驱动套24，所述可拆装驱动套24两端分别设置有法兰A25和法兰B26，所述法兰B26外侧还设置有固定板27，所述可拆装驱动套24内部设置有驱动套內键29，所述可拆装驱动套24外侧设置有驱动套外键28。
转接套22通过螺栓连接的方式与二杆3不带二杆內键16的一端连接。
可拆装驱动套24通过两端的法兰A25和法兰B26设置在动力头21上，可随动力头21内部的驱动机构进行转动。
二杆3内部还嵌套设置有三杆、四杆，所述内杆4设置在最内部。
可拆装驱动套24外键的尺寸可以根据动力头21上的槽宽调节，所述驱动套內键29可以根据二杆外键15的尺寸进行调节。
固定板27通过螺栓连接或者焊接的方式与法兰B26连接。
可拆装驱动套24的管壁厚度可以根据动力头21与二杆3之间的距离进行调节，能够使可拆装驱动套24充分与动力头21和二杆3接触。
本实用新型采用特殊的组合方式为：在传统钻杆的组合方式的基础上，去掉最外节钻杆，即去掉一杆2，在次外节钻杆上安装转接套22，旋挖钻机动力头21里面安装可拆装驱动套24，然后原来的每一节不变，弹簧9安装在方头7的上部，弹簧9的上方安装有出水法兰23，出水法兰23上安装有除原来带焊接法兰的最外节以外的所有每节。这样的特殊组合方式使得钻杆在工作时少了和原来传统组合的最外节或者说少了带焊接法兰的最外节的，然后次外节的一端安装有通过螺栓连接的转接套22，再配合动力头21里面的可拆装驱动套24，即可满足施工要求；本实用新型具有一种调节简单、节省资源、使用效果好的优点。
Claims (7)
1.一种新型旋挖钻机可变径钻杆，它包括二杆，其特征在于：所述二杆顶端设置有转接套，所述转接套由上下两部分组成，所述转接套的上部设置有法兰和无缝钢管，法兰分别焊接在无缝钢管两端，转接套的下部与转接套的上部结构相同，转接套的上部和转接套的下部通过螺栓连接，所述二杆内侧壁上设置有二杆內键，所述二杆外侧设置有二杆外键，所述二杆内部还设置有内杆，所述内杆一端设置有吊耳，内杆另一端设置有方头，所述方头上部设置有弹簧，所述弹簧上部设置有出水法兰，所述二杆设置在动力头内，所述动力头与二杆之间设置有可拆装驱动套，所述可拆装驱动套两端分别设置有法兰A和法兰B，所述法兰B外侧还设置有固定板，所述可拆装驱动套内部设置有驱动套內键，所述可拆装驱动套外侧设置有驱动套外键。
2.根据权利要求1所述的新型旋挖钻机可变径钻杆，其特征在于：所述转接套通过螺栓连接的方式与二杆不带二杆內键的一端连接。
3.根据权利要求1所述的新型旋挖钻机可变径钻杆，其特征在于：所述可拆装驱动套通过两端的法兰A和法兰B设置在动力头上，可随动力头内部的驱动机构进行转动。
4.根据权利要求1所述的新型旋挖钻机可变径钻杆，其特征在于：所述二杆内部还嵌套设置有三杆、四杆，所述内杆设置在最内部。
5.根据权利要求1所述的新型旋挖钻机可变径钻杆，其特征在于：所述可拆装驱动套外键的尺寸可以根据动力头上的槽宽调节，所述驱动套內键可以根据二杆外键的尺寸进行调节。
6.根据权利要求1所述的新型旋挖钻机可变径钻杆，其特征在于：所述固定板通过螺栓连接或者焊接的方式与法兰B连接。
7.根据权利要求1所述的新型旋挖钻机可变径钻杆，其特征在于：所述可拆装驱动套的管壁厚度可以根据动力头与二杆之间的距离进行调节，能够使可拆装驱动套充分与动力头和二杆接触。
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