CN207364186U - 一种耐磨链条 - Google Patents

Abstract

一种耐磨链条，属于链条技术领域。其特征在于：包括转动连接的多个链节，每相邻的两个链节通过销轴（5）转动连接，每个销轴（5）的至少一端设有耐磨盘（2），耐磨盘（2）设置在链节的链板（1）外侧，耐磨盘（2）的直径大于或等于链板（1）端部上下两侧的距离，耐磨盘（2）的材质为硬度大于链板（1）硬度的合金或陶瓷。本耐磨链条的耐磨盘为陶瓷或高铬钢的硬度高、耐磨性能好，从而能够很好的弥补链板为了追求韧性而导致耐磨性差的问题，从而能够在保证链板韧性的前提下，提高了链板端部的耐磨性能，进而调高了链条的使用寿命。

Description

一种耐磨链条

技术领域

一种耐磨链条，属于链条技术领域。

背景技术

多斗挖掘机：用多个铲斗连续挖掘、运送和卸料的挖掘机械。其特点是连续作业、生产率高、单位能耗较小、适于挖掘硬度较低、不含大石块的土壤，多斗挖掘机分链斗式、轮斗式和斗轮式。链斗式多斗挖掘机主要依靠链条实现传动，为了避免链条使用过程中发生断裂，因此链条的硬度不能太高，这就导致链条的耐磨性较差，而多斗挖掘机由于结构的原因，导致链条的一侧链板的端部磨损很快，影响了链条的使用寿命，从而导致链条需要的更换频率较高，即提高了设备的维修成本，又影响了工作效率。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种提高了链板端部的耐磨性能、而且没有影响到链板本身的韧性的耐磨链条。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该耐磨链条，其特征在于：包括转动连接的多个链节，每相邻的两个链节通过销轴转动连接，每个销轴的至少一端设有耐磨盘，耐磨盘设置在链节的链板外侧，耐磨盘的直径大于或等于链板端部上下两侧的距离，耐磨盘的材质为硬度大于链板硬度的合金或陶瓷。

优选的，所述的销轴的一端设有直径与耐磨盘直径相等的圆形的固定盘，另一端为外壁设有螺纹的连接部，连接部上设置有螺母，固定盘及螺母分别设置在链节两侧，耐磨盘安装在固定盘外侧。

优选的，所述的耐磨盘通过粘胶剂或螺钉与销轴相连。

优选的，所述的耐磨盘通过沉头螺钉与销轴固定连接，耐磨盘上同轴设置有安装孔，沉头螺钉穿过安装孔并与销轴螺纹连接或焊接。

优选的，所述的螺母外侧的连接部上安装有径向的止锁销。

优选的，所述的耐磨盘的材质为高铬钢。

优选的，所述的耐磨盘的材质为氧化锆陶瓷或氧化铝陶瓷。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、本耐磨链条的销轴至少一端设置有耐磨盘，且耐磨盘的直径大于链板端部上下两侧的距离，耐磨盘为陶瓷或高铬钢的硬度高、耐磨性能好，从而能够很好的弥补链板为了追求韧性而导致耐磨性差的问题，从而能够在保证链板韧性的前提下，提高了链板端部的耐磨性能，进而调高了链条的使用寿命，本耐磨链条主要应用在多斗挖掘机上，从而能够避免由于链条的端部硬度较低，耐磨性交叉，影响了链条的使用寿命，降低了链条的更换频率，提高了工作效率。

2、销轴通过固定盘和螺母将相邻的两个链节转动连接，连接牢固，且能够避免铆接带来的组装繁琐的问题，固定牢固且可靠。

3、耐磨盘通过沉头螺钉与销轴固定连接，使链条组装方便，且能够消除螺钉对链条使用的影响。

4、止锁销能够避免使用过程中螺母发生松动，保证了多斗挖掘机工作稳定。

附图说明

图1为耐磨链条的立体示意图。

图2为图1中A处的局部放大图。

图3为耐磨链条的俯视示意图。

图4为图3中B处的局部放大图。

图5为耐磨盘的立体示意图。

图6为实施例2中耐磨链条的立体示意图。

图7为图6中C处的局部放大图。

图8为实施例3中耐磨链条的立体示意图。

图9为图8中D处的局部放大图。

图中：1、链板 2、耐磨盘 201、安装孔 3、滚子 4、螺母 5、销轴 6、止锁销 7、耐磨板。

具体实施方式

图1~5是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~9对本实用新型做进一步说明。

一种耐磨链条，包括转动连接的多个链节，每相邻的两个链节通过销轴5转动连接，每个销轴5的至少一端设有耐磨盘2，耐磨盘2设置在链节的链板1外侧，耐磨盘2的直径大于或等于链板1端部上下两侧的距离，耐磨盘2的材质为硬度大于链板1硬度的合金或陶瓷。本耐磨链条的销轴5至少一端设置有耐磨盘2，且耐磨盘2的直径大于链板1端部上下两侧的距离，耐磨盘2为陶瓷或高铬钢的硬度高、耐磨性能好，从而能够很好的弥补链板1为了追求韧性而导致耐磨性差的问题，从而能够在保证链板1韧性的前提下，提高了链板1端部的耐磨性能，进而调高了链条的使用寿命，本耐磨链条主要应用在多斗挖掘机上，从而能够避免由于链条的端部硬度较低，耐磨性交叉，影响了链条的使用寿命，降低了链条的更换频率，提高了工作效率。

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本实用新型的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。

实施例1

如图1~5所示：每个链节包括两侧的链板1以及设置在两链板1之间的套管以及滚子3，每个链板1的两端均设置有通孔，且每个链节包括两个套管，套管的轴线与链板1所在的平面垂直，套管的两端分别伸入两个链板1的通孔内并与链板1相连，两个链板1与两个套管合围成长方形框架。滚子3与套管一一对应，滚子3的轴向长度稍小于两个链板1的间距，滚子3为圆筒状，且滚子3套设在两个链板1之间的套管外。

每相邻的两个链节之间通过销轴5转动连接，销轴5的一端设置有圆形的固定盘，固定盘的直径与链板1端部上下两侧的距离相等，销轴5的另一端为外壁设有螺纹的连接部。销轴的连接部穿过套管并伸出，销轴5的中部转动安装在套管内。销轴5的连接部上安装有螺母4，并通过螺母4对销轴5进行固定。销轴5的连接部上安装有止锁销6，销轴5的连接部上设置有径向的通孔，止锁销6中部安装在通孔内，并通过两端对螺母4进行固定，避免螺母4在使用过程中发生松动。

耐磨盘2为直径与固定盘直径相等的圆盘，耐磨盘2同轴安装在固定盘的外侧，耐磨盘2通过沉头螺栓安装在销轴5上。耐磨盘2的中部同轴设置有安装孔201，固定盘上同轴设置有螺纹孔，沉头螺栓穿过耐磨盘2中部的安装孔201后与固定盘螺纹连接，从而实现了耐磨盘2的安装。在本实施例中，耐磨盘2与销轴5一一对应。销轴5的另一端也可以设置耐磨盘2，且耐磨盘2还可以通过粘结的方式与销轴5相连，沉头螺钉还可以通过焊接的方式与销轴5相连。

在本实施例中，耐磨盘2的材质为氧化锆陶瓷，耐磨盘2的材质还可以为氧化铝陶瓷或高铬钢。

实施例2

如图6~7所示：实施例2与实施例1的区别在于：销轴5的端部不设置耐磨盘2，链板1的外侧设置有耐磨板7，且耐磨板7的形状、大小均与链板1相同，耐磨盘7两端的通孔的直径与销轴5端部的直径相等。耐磨板7与链板1通过铆接的方式连接，或者通过粘结或焊接的方式连接。设置在外侧的链板1外侧设置耐磨板7，从而使每相邻的两个链板1中只有一个外侧设置耐磨板7，减少了耐磨板7的数量，降低了制作成本。

实施例3

如图8~9所示：实施例3与实施例1的区别在于：销轴5的端部不设置耐磨盘2，链板1的外侧设置有耐磨板7，耐磨板7为长方形板，且耐磨板7的宽度与链板1的宽度相等，耐磨板7设置在链板1外侧，并位于两个销轴5的固定盘之间。耐磨板7与链板1通过铆接的方式连接，或者通过粘结或焊接的方式连接。每个链节的两个链板1外侧还可以都设置耐磨板7。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种耐磨链条，其特征在于：包括转动连接的多个链节，每相邻的两个链节通过销轴（5）转动连接，每个销轴（5）的至少一端设有耐磨盘（2），耐磨盘（2）设置在链节的链板（1）外侧，耐磨盘（2）的直径大于或等于链板（1）端部上下两侧的距离，耐磨盘（2）的材质为硬度大于链板（1）硬度的合金或陶瓷。

2.根据权利要求1所述的耐磨链条，其特征在于：所述的销轴（5）的一端设有直径与耐磨盘（2）直径相等的圆形的固定盘，另一端为外壁设有螺纹的连接部，连接部上设置有螺母（4），固定盘及螺母（4）分别设置在链节两侧，耐磨盘（2）安装在固定盘外侧。

3.根据权利要求1或2所述的耐磨链条，其特征在于：所述的耐磨盘（2）通过粘胶剂或螺钉与销轴（5）相连。

4.根据权利要求3所述的耐磨链条，其特征在于：所述的耐磨盘（2）通过沉头螺钉与销轴（5）固定连接，耐磨盘（2）上同轴设置有安装孔（201），沉头螺钉穿过安装孔（201）并与销轴（5）螺纹连接或焊接。

5.根据权利要求2所述的耐磨链条，其特征在于：所述的螺母（4）外侧的连接部上安装有径向的止锁销（6）。

6.根据权利要求1、2或4所述的耐磨链条，其特征在于：所述的耐磨盘（2）的材质为高铬钢。

7.根据权利要求1、2或4所述的耐磨链条，其特征在于：所述的耐磨盘（2）的材质为氧化锆陶瓷或氧化铝陶瓷。