CN109797738A - 一种用于钢筋笼的穿管装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于钢筋笼的穿管装置，包括引导器，还包括收线装置，所述收线装置与钢筋笼的一端连接，所述收线装置通过牵引绳与引导器连接，所述引导器包括支撑骨架、夹管装置，所述支撑骨架的外径由两端向中部逐渐变大，支撑骨架的一端与牵引绳连接，支撑骨架的另一端连有夹管装置，所述夹管装置设于支撑骨架内。通过夹管装置能够一次夹持多根注浆管或声测管，通过收线装置在钢筋笼的另一端实现自动拉拽管材，在满足顺利穿管的前提下实现了一次性多根管材的自动穿管，解决了目前人工穿管工作效率低的问题，节省了穿管时间与劳动力，降低了成本。

Description

一种用于钢筋笼的穿管装置

技术领域

本发明涉及钢筋笼的穿管工具技术领域，具体为一种用于钢筋笼的穿管装置。

背景技术

钢筋笼是指桩基础的钢筋骨架，用于基础工程。圆柱形钢筋骨架，钢筋均匀分布，环形箍筋绕骨架均匀缠绕。在进行钢筋混凝土桩施工时，布置好钢筋笼后需要将注浆管、声测管穿过钢筋笼。

目前钢筋笼的穿管施工一般是由人工直接操作，为了防止在穿管过程中，管材的端部会与环形箍筋碰撞，一般会在管材的端部套有一个引导器，这样就会避免在穿管过程中发生碰撞导致无法穿管的问题，但是目前的引导器在使用时一次只能引导一根管材，而且是人工穿管，一根管材需要两、三人才能完成穿管，效率非常低。

发明内容

本发明就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种用于钢筋笼的穿管装置，通过夹管装置能够一次夹持多根注浆管或声测管，通过收线装置在钢筋笼的另一端实现自动拉拽管材，在满足顺利穿管的前提下实现了一次性多根管材的自动穿管，解决了目前人工穿管工作效率低的问题，节省了穿管时间与劳动力，降低了成本。

为实现上述目的，发明提供如下技术方案：

一种用于钢筋笼的穿管装置，包括引导器，还包括收线装置，所述收线装置与钢筋笼的一端连接，所述收线装置通过牵引绳与引导器连接，所述引导器包括支撑骨架、夹管装置，所述支撑骨架的外径由两端向中部逐渐变大，支撑骨架的一端与牵引绳连接，支撑骨架的另一端连有夹管装置，所述夹管装置设于支撑骨架内。

优选的，所述收线装置包括电机、上挡线盘、绕线筒、下挡线盘，所述上挡线盘与下挡线盘的边缘处通过加固杆连接，所述上挡线盘的上端设有电机，所述绕线筒设于上挡线盘与下挡线盘之间，所述牵引绳缠绕在绕线筒上，所述电机与绕线筒连接，所述上挡线盘的上端设有上挂杆，所述下挡线盘上设有下挂杆，所述上挂杆与下挂杆分别与钢筋笼连接。

优选的，所述下挂杆包括调节筒、伸缩杆、挂拉钩、连接柱，所述连接柱的一端与下挡线盘连接，所述连接柱的另一端与调节筒的一端转动连接，所述调节筒的另一端与伸缩杆的上端螺纹配合，所述伸缩杆的下端设有拉钩，所述拉钩与钢筋笼连接。

优选的，所述支撑骨架包括固定环、导向杆，所述导向杆为弧形结构，导向杆的一端与固定环连接，导向杆的另一端与夹管装置连接，多根导向杆沿固定环的外侧壁均匀分布，多根导向杆之间通过固定环连接。

优选的，所述固定环的中部设有拉杆。

优选的，所述夹管装置包括夹管筒、螺纹杆、压管弧形板，所述夹管筒设于支撑骨架内，夹管筒的外侧壁与导向杆连接，夹管筒的内部沿圆周方向均匀设有多个压管弧形板，所述压管弧形板的两侧均设有螺纹杆，所述螺纹杆上设有螺母，所述夹管筒上设有固定孔，所述固定孔与螺纹杆配合，所述螺母设于夹管筒的外侧。

优选的，所述螺纹杆与压管弧形板之间通过拉绳连接。

优选的，所述夹管筒的中部设有安装柱，所述安装柱的侧壁通过连接杆与夹管筒的内壁连接，所述安装柱与压管弧形板之间设有拉板装置。

优选的，所述拉板装置包括拉筒、弹簧、拉杆，所述拉筒的一端与安装柱连接，拉筒的另一端套在拉杆上，所述拉筒内设有弹簧，所述弹簧的一端与安装柱连接，弹簧的另一端与拉杆连接，拉杆远离弹簧的一端与压管弧形板连接。

与现有技术相比，发明的有益效果是：

1、本发明通过夹管装置能够一次夹持多根注浆管或声测管，通过收线装置在钢筋笼的另一端实现自动拉拽管材，在满足顺利穿管的前提下实现了一次性多根管材的自动穿管，解决了目前人工穿管工作效率低的问题，节省了穿管时间与劳动力，降低了成本。

2、本发明的收线装置通过上、下挂杆固定在钢筋笼上，固定方式简单、牢固，下挂杆能够进行长度的调节，一方面不仅能够实现拆装的便利性，保证收线装置的固定牢靠性，另一方面通过调节下挂杆能够适应不同直径的钢筋笼，方便安装与固定。

3、本发明的支撑骨架为流线弧形结构，能够防止在拉拽过程中发生碰撞，同时支撑骨架能够对夹管装置起到保护作用，防止拉拽中发生碰撞损伤。

4、本发明通过夹管筒与压管弧形板之间的夹合来增大与管材的接触面积，保证固定的牢固性，同时又不会对管材的侧壁造成损伤，通过螺纹杆来调节压管弧形板的松紧，调节方式简单，便于拆装。

5、本发明的螺纹杆与压管弧形板之间通过拉绳连接，拉绳能够起到转接作用，实现螺纹杆与压管弧形板连接的平滑过渡，同时在拉绳的拉拽下能够使压管弧形板根据管材的外形发生形变，提高压管弧形板与管材之间的固定面积，提高固定的可靠性。

6、本发明在安装柱与压管弧形板之间设有拉板装置，在拆下管材后，在弹簧的作用下，拉杆向夹管筒的中部拉拽压管弧形板，使压管弧形板保持开启状态，便于再次夹持管材，增加了使用的便利性；拉板装置结构简单，成本低，便于加工制造。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为引导器的结构示意图；

图3为夹管装置的端面结构示意图；

图4为图3的A处放大图；

图5为连接筒的结构示意图；

图6为收线装置的结构示意图；

图7伸缩挂杆的结构示意图。

图中：1-钢筋笼；2-收线装置；201-电机；202-上挡线盘；203-加固杆；204-绕线筒；205-上挂杆；206-下挂杆；207-下挡线盘；208-调节筒；209-伸缩杆；210-拉钩；211-连接柱；3-牵引绳；4-引导器；5-管材；6-支撑骨架；601-固定环；602-拉杆；603-导向杆；604-加固环；7-夹管装置；701-夹管筒；702-螺纹杆；703-螺母；704-压管弧形板；705-拉绳；706-连接杆；707-安装柱；708-固定孔；8-拉板装置；801-拉筒；802-弹簧；803-拉杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，

如图1所示，一种用于钢筋笼的穿管装置，包括引导器4，还包括收线装置2，所述收线装置2与钢筋笼1的一端连接，所述收线装置2通过牵引绳3与引导器4连接，如图2所示，所述引导器4包括支撑骨架6、夹管装置7，所述支撑骨架6的外径由两端向中部逐渐变大，支撑骨架6的一端与牵引绳3连接，支撑骨架6的另一端连有夹管装置7，所述夹管装置7设于支撑骨架6内。

如图1所示，通过夹管装置7将多根管材同时夹持固定，工作人员拉动牵引绳的端部并与引导器连接，通过收线装置2缠绕牵引绳3实现对管材的拉动，在满足顺利穿管的前提下实现了一次性多根管材的自动穿管，解决了目前人工穿管工作效率低的问题，节省了穿管时间与劳动力，降低了成本。

如图6所示，在本实施例中，所述收线装置2包括电机201、上挡线盘202、绕线筒204、下挡线盘207，所述上挡线盘202与下挡线盘207的边缘处通过加固杆203连接，所述上挡线盘202的上端设有电机201，所述绕线筒204设于上挡线盘202与下挡线盘207之间，所述牵引绳3缠绕在绕线筒204上，所述电机201与绕线筒204连接，所述上挡线盘202的上端设有上挂杆205，所述下挡线盘207上设有下挂杆206，所述上挂杆205与下挂杆206分别与钢筋笼1连接。

上挂杆205的上端设有钩子，如图7所示，所述下挂杆206包括调节筒208、伸缩杆209、拉钩210、连接柱211，所述连接柱211的一端与下挡线盘207连接，所述连接柱211的另一端与调节筒208的一端转动连接，所述调节筒208的另一端与伸缩杆209的上端螺纹配合，所述伸缩杆209的下端设有拉钩210，所述拉钩210与钢筋笼1连接。将上挂杆205与下挂杆206均钩在钢筋笼1的边缘处，通过转动调节筒208来拉紧上、下挂杆，使收线装置2牢牢的固定，一方面不仅能够实现拆装的便利性，保证收线装置2的固定牢靠性，另一方面通过调节下挂杆能够适应不同直径的钢筋笼，方便安装与固定。

如图2所示，所述支撑骨架6呈橄榄球状，支撑骨架6包括固定环601、导向杆603，所述导向杆603为弧形结构，导向杆603的一端与固定环601连接，导向杆603的另一端与夹管装置7连接，多根导向杆603沿固定环601的外侧壁均匀分布，多根导向杆603之间通过固定环604连接。支撑骨架6呈橄榄球状，能够防止在拉拽过程中发生碰撞，同时支撑骨架6能够对夹管装置7起到保护作用，防止拉拽中发生碰撞损伤。

为了便于与牵引绳3连接固定，所述固定环601的中部设有拉杆602。

如图3所示，所述夹管装置7包括夹管筒701、螺纹杆702、压管弧形板704，所述夹管筒701设于支撑骨架6内，夹管筒701的外侧壁与导向杆603连接，夹管筒701的内部沿圆周方向均匀设有多个压管弧形板704，本实施例中设有三个压管弧形板704，所述压管弧形板704的两侧均设有螺纹杆702，且每一侧设有三根螺纹杆702，所述螺纹杆702上设有螺母703，如图5所示，所述夹管筒701上设有固定孔708，所述固定孔708与螺纹杆702配合，所述螺母703设于夹管筒701的外侧。通过夹管筒701与压管弧形板704之间的夹合来增大与管材的接触面积，保证固定的牢固性，同时又不会对管材的侧壁造成损伤，通过螺纹杆702来调节压管弧形板704的松紧，调节方式简单，便于拆装。

所述螺纹杆702与压管弧形板704之间通过拉绳705连接。拉绳705能够起到转接作用，实现螺纹杆702与压管弧形板704连接的平滑过渡，同时在拉绳705的拉拽下能够使压管弧形板704根据管材的外形发生形变，提高压管弧形板704与管材之间的固定面积，提高固定的可靠性。

将注浆管或声测管的一端伸到夹管筒701与压管弧形板704之间，通过转动螺母703来将螺纹杆702拧紧固定，使压管弧形板704与管材的侧壁牢牢夹紧固定，将三根管材全部固定，将上挂杆205挂在钢筋笼的边缘处，同时使拉钩210与钢筋笼1连接，通过转动绕线筒204将伸缩杆209收紧，保证收线装置2能够牢牢固定在钢筋笼1上，使用者将牵引绳3的端部与拉杆602固定，启动电机201，绕线筒204对牵引绳3进行缠绕实现对管材的拉动，当引导器4达到钢筋笼1的另一端时，停止电机201，通过转动螺母703将压管弧形板704从管材上松开，并将引导器4取下即可。

实施例二，

为了增加管材往引导器内安装的便利性，如图3、4所示，所述夹管筒701的中部设有安装柱707，所述安装柱707的侧壁通过连接杆706与夹管筒701的内壁连接，所述安装柱707与压管弧形板704之间设有拉板装置8。

所述拉板装置8包括拉筒801、弹簧802、拉杆803，所述拉筒801的一端与安装柱707连接，拉筒801的另一端套在拉杆803上，所述拉筒801内设有弹簧802，所述弹簧802的一端与安装柱707连接，弹簧802的另一端与拉杆803连接，拉杆803远离弹簧802的一端与压管弧形板704连接，拉板装置8结构简单，成本低，便于加工制造。

按照实施例完成穿管后，当引导器4从管材上取下后，在弹簧802的作用，拉杆803将拉动压管弧形板704向夹管筒701的中部移动，保持压管弧形板704为打开状态，在进行再次夹管时，直接将管材伸入到压管弧形板704与夹管筒701之间即可，节省了调整压管弧形板704的时间。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种用于钢筋笼的穿管装置，包括引导器，其特征在于：还包括收线装置，所述收线装置与钢筋笼的一端连接，所述收线装置通过牵引绳与引导器连接，所述引导器包括支撑骨架、夹管装置，所述支撑骨架的外径由两端向中部逐渐变大，支撑骨架的一端与牵引绳连接，支撑骨架的另一端连有夹管装置，所述夹管装置设于支撑骨架内。

2.如权利要求1所述的一种用于钢筋笼的穿管装置，其特征在于：所述收线装置包括电机、上挡线盘、绕线筒、下挡线盘，所述上挡线盘与下挡线盘的边缘处通过加固杆连接，所述上挡线盘的上端设有电机，所述绕线筒设于上挡线盘与下挡线盘之间，所述牵引绳缠绕在绕线筒上，所述电机与绕线筒连接，所述上挡线盘的上端设有上挂杆，所述下挡线盘上设有下挂杆，所述上挂杆与下挂杆分别与钢筋笼连接。

3.如权利要求2所述的一种用于钢筋笼的穿管装置，其特征在于：所述下挂杆包括调节筒、伸缩杆、拉钩、连接柱，所述连接柱的一端与下挡线盘连接，所述连接柱的另一端与调节筒的一端转动连接，所述调节筒的另一端与伸缩杆的上端螺纹配合，所述伸缩杆的下端设有拉钩，所述拉钩与钢筋笼连接。

4.如权利要求1所述的一种用于钢筋笼的穿管装置，其特征在于：所述支撑骨架包括固定环、导向杆，所述导向杆为弧形结构，导向杆的一端与固定环连接，导向杆的另一端与夹管装置连接，多根导向杆沿固定环的外侧壁均匀分布，多根导向杆之间通过固定环连接。

5.如权利要求4所述的一种用于钢筋笼的穿管装置，其特征在于：所述固定环的中部设有拉杆。

6.如权利要求1所述的一种用于钢筋笼的穿管装置，其特征在于：所述夹管装置包括夹管筒、螺纹杆、压管弧形板，所述夹管筒设于支撑骨架内，夹管筒的外侧壁与导向杆连接，夹管筒的内部沿圆周方向均匀设有多个压管弧形板，所述压管弧形板的两侧均设有螺纹杆，所述螺纹杆上设有螺母，所述夹管筒上设有固定孔，所述固定孔与螺纹杆配合，所述螺母设于夹管筒的外侧。

7.如权利要求6所述的一种用于钢筋笼的穿管装置，其特征在于：所述螺纹杆与压管弧形板之间通过拉绳连接。

8.如权利要求6所述的一种用于钢筋笼的穿管装置，其特征在于：所述夹管筒的中部设有安装柱，所述安装柱的侧壁通过连接杆与夹管筒的内壁连接，所述安装柱与压管弧形板之间设有拉板装置。

9.如权利要求8所述的一种用于钢筋笼的穿管装置，其特征在于：所述拉板装置包括拉筒、弹簧、拉杆，所述拉筒的一端与安装柱连接，拉筒的另一端套在拉杆上，所述拉筒内设有弹簧，所述弹簧的一端与安装柱连接，弹簧的另一端与拉杆连接，拉杆远离弹簧的一端与压管弧形板连接。