CN213318281U - 一种节能滚焊装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种节能滚焊装置，属于机械加工设备技术领域。一种节能滚焊装置，包括主托架，所述主托架的一侧设置有支撑旋转轴，所述支撑旋转轴的另一端设置有从动托架；本实用新型通过伸缩限位杆、伸缩卡杆和旋转支架的设置，工作人员可将钢筋固定在旋转支架的一侧后，通过使平移支架进行移动，即可带动伸缩限位杆滑入锁紧套筒内，然后使推动气缸进行运转，即可推动伸缩卡杆插入伸缩限位杆内，使其能够固定在锁紧套筒内，然后通过使电机进行运转，即可带动支撑套筒使其进行旋转，整体安装流程无需人工进行操作，极大的减少了工作人员的工作量，且整体构造简单紧凑，便于工作人员操作的同时，极大的减少了能源损耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种节能滚焊装置。
背景技术
钢筋笼滚焊机是一种代替传统手工制作钢筋笼的新型、高效、优质的钢筋笼制造设备。钢筋笼滚焊机通过在多根钢筋上呈螺旋状缠绕钢丝并进行焊接，将多根钢筋连接成一个刚性的框架整体，该框架整体内可进一步浇筑混凝土形成钢筋混凝土结构，广泛应用于建筑领域。现有的钢筋笼滚焊机包括驱动机构、牵引机构、旋转机构、支撑机构和焊接机构等，将外设的钢丝主筋固定于支撑机构上，若干钢丝主筋在旋转机构、牵引机构和驱动机构的控制下向长度方向移动，钢丝呈螺旋状缠绕于所有主筋上，同时采通过焊接机构将钢丝焊于主筋上，完成整个钢筋框架的制造。
目前，现有的钢筋笼滚焊机其主盘结构复杂，在通过电杆使其旋转时往往需要损耗大量电能，且不便于对旋转机构与驱动机构进行拆卸，给工作人员带来了极大的不便。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中在通过电杆使其旋转时往往需要损耗大量电能，且不便于对旋转机构与驱动机构进行拆卸，给工作人员带来了极大不便的问题，而提出的一种节能滚焊装置。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种节能滚焊装置，包括主托架，所述主托架的一侧设置有支撑旋转轴，所述支撑旋转轴的另一端设置有从动托架，所述主托架和从动托架的内部均活动连接有旋转支架，所述旋转支架的数量为两个，其中一个所述旋转支架的一侧固定连接有锁紧套筒，所述锁紧套筒的内部插接有伸缩限位杆，所述锁紧套筒的两侧均设置有推动气缸，所述推动气缸的输出端固定连接有伸缩卡杆，所述伸缩卡杆的一端延伸至锁紧套筒内并卡接在伸缩限位杆的内部，所述主托架的内部固定连接有安装支架，所述安装支架顶部的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有平移支架，所述平移支架的底部固定连接有套夹，所述套夹套接在伸缩限位杆的外表面，所述伸缩限位杆的另一端与支撑套筒活动连接。
通过采用上述技术方案，工作人员可将钢筋固定在旋转支架的一侧后，通过使平移支架进行移动，即可带动伸缩限位杆滑入锁紧套筒内，然后使推动气缸进行运转，即可推动伸缩卡杆插入伸缩限位杆内，使其能够固定在锁紧套筒内，然后通过使电机进行运转，即可带动支撑套筒使其进行旋转，整体安装流程无需人工进行操作，极大的减少了工作人员的工作量，且整体构造简单紧凑，便于工作人员操作的同时，极大的减少了能源损耗。
本实用新型的进一步设置为：所述安装支架的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端与支撑套筒固定连接。
通过采用上述技术方案，启动电机，电机能够带动支撑套筒进行转动。
本实用新型的进一步设置为：所述旋转支架的内部开设有条形滑槽，所述条形滑槽的内部滑动连接有安装连接夹。
通过采用上述技术方案，安装连接夹可沿着条形滑槽在其内部进行移动。
本实用新型的进一步设置为：所述条形滑槽的一侧开设有锁紧孔，所述安装连接夹的一侧插接有锁紧螺栓。
通过采用上述技术方案，锁紧螺栓起到对安装连接夹在条形滑槽内的位置进行固定的作用。
本实用新型的进一步设置为：所述锁紧螺栓的一端与锁紧孔螺纹连接，所述旋转支架正面的两侧均固定连接有安装支撑板，所述推动气缸固定安装在安装支撑板的内部。
通过采用上述技术方案，安装支撑板起到对推动气缸起到固定和支撑的作用。
本实用新型的进一步设置为：所述主托架的内部固定连接有稳固支架，所述稳固支架的顶部固定连接有环形拖架，所述支撑套筒设置在环形拖架的内部，所述安装支架的一侧固定安装有转动轴承。
通过采用上述技术方案，支撑套筒可在环形拖架的内部进行旋转。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型，通过伸缩限位杆、伸缩卡杆和旋转支架的设置，工作人员可将钢筋固定在旋转支架的一侧后，通过使平移支架进行移动，即可带动伸缩限位杆滑入锁紧套筒内，然后使推动气缸进行运转，即可推动伸缩卡杆插入伸缩限位杆内，使其能够固定在锁紧套筒内，然后通过使电机进行运转，即可带动支撑套筒使其进行旋转，整体安装流程无需人工进行操作，极大的减少了工作人员的工作量，且整体构造简单紧凑，便于工作人员操作的同时，极大的减少了能源损耗。
2、本实用新型，通过条形滑槽、旋转支架和安装连接夹的设置，工作人员可推动安装连接夹，使其沿着条形滑槽进行平移，使其移动至指定位置后，将锁紧螺栓插入相对应的锁紧孔内后即可使其固定，从而达到根据需要焊接的钢筋笼大小，可对其进行灵活调节的目的，极大的提高了该装置的实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型主托架侧视结构示意图；
图3为本实用新型旋转支架正视结构示意图；
图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中：1、主托架；2、支撑旋转轴；3、从动托架；4、旋转支架；5、锁紧套筒；6、伸缩限位杆；7、推动气缸；8、伸缩卡杆；9、安装支架；10、滑槽；11、平移支架；12、套夹；13、支撑套筒；14、电机；15、条形滑槽；16、安装连接夹；17、锁紧孔；18、锁紧螺栓；19、安装支撑板；20、稳固支架；21、环形拖架；22、转动轴承。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-4，一种节能滚焊装置，包括主托架1，主托架1的一侧设置有支撑旋转轴2，支撑旋转轴2的另一端设置有从动托架3，主托架1和从动托架3的内部均活动连接有旋转支架4，旋转支架4的数量为两个，其中一个旋转支架4的一侧固定连接有锁紧套筒5，锁紧套筒5的内部插接有伸缩限位杆6，工作人员可将钢筋固定在旋转支架4的一侧后，通过使平移支架11进行移动，即可带动伸缩限位杆6滑入锁紧套筒5内，锁紧套筒5的两侧均设置有推动气缸7，推动气缸7的输出端固定连接有伸缩卡杆8，伸缩卡杆8的一端延伸至锁紧套筒5内并卡接在伸缩限位杆6的内部，使推动气缸7进行运转，即可推动伸缩卡杆8插入伸缩限位杆6内，使其能够固定在锁紧套筒5内，通过使电机14进行运转，即可带动支撑套筒13使其进行旋转，整体安装流程无需人工进行操作，极大的减少了工作人员的工作量，且整体构造简单紧凑，便于工作人员操作的同时，极大的减少了能源损耗，主托架1的内部固定连接有安装支架9，工作人员可推动安装连接夹16，使其沿着条形滑槽15进行平移，使其移动至指定位置后，将锁紧螺栓18插入相对应的锁紧孔17内后即可使其固定，从而达到根据需要焊接的钢筋笼大小，可对其进行灵活调节的目的，极大的提高了该装置的实用性，安装支架9顶部的两侧均开设有滑槽10，滑槽10的内部滑动连接有平移支架11，平移支架11的底部固定连接有套夹12，套夹12套接在伸缩限位杆6的外表面，伸缩限位杆6的另一端与支撑套筒13活动连接，安装支架9的一侧固定安装有电机14，电机14的输出端与支撑套筒13固定连接，旋转支架4的内部开设有条形滑槽15，条形滑槽15的内部滑动连接有安装连接夹16，条形滑槽15的一侧开设有锁紧孔17，安装连接夹16的一侧插接有锁紧螺栓18，锁紧螺栓18的一端与锁紧孔17螺纹连接，旋转支架4正面的两侧均固定连接有安装支撑板19，推动气缸7固定安装在安装支撑板19的内部，主托架1的内部固定连接有稳固支架20，稳固支架20的顶部固定连接有环形拖架21，支撑套筒13设置在环形拖架21的内部，安装支架9的一侧固定安装有转动轴承22。
本实用新型中，通过伸缩限位杆6、伸缩卡杆8和旋转支架4的设置，工作人员可将钢筋固定在旋转支架4的一侧后，通过使平移支架11进行移动，即可带动伸缩限位杆6滑入锁紧套筒5内，然后使推动气缸7进行运转，即可推动伸缩卡杆8插入伸缩限位杆6内，使其能够固定在锁紧套筒5内，然后通过使电机14进行运转，即可带动支撑套筒13使其进行旋转，整体安装流程无需人工进行操作，极大的减少了工作人员的工作量，且整体构造简单紧凑，便于工作人员操作的同时，极大的减少了能源损耗，通过条形滑槽15、旋转支架4和安装连接夹16的设置，工作人员可推动安装连接夹16，使其沿着条形滑槽15进行平移，使其移动至指定位置后，将锁紧螺栓18插入相对应的锁紧孔17内后即可使其固定，从而达到根据需要焊接的钢筋笼大小，可对其进行灵活调节的目的，极大的提高了该装置的实用性。
Claims (6)
1.一种节能滚焊装置，包括主托架(1)，其特征在于，所述主托架(1)的一侧设置有支撑旋转轴(2)，所述支撑旋转轴(2)的另一端设置有从动托架(3)，所述主托架(1)和从动托架(3)的内部均活动连接有旋转支架(4)，所述旋转支架(4)的数量为两个，其中一个所述旋转支架(4)的一侧固定连接有锁紧套筒(5)，所述锁紧套筒(5)的内部插接有伸缩限位杆(6)，所述锁紧套筒(5)的两侧均设置有推动气缸(7)，所述推动气缸(7)的输出端固定连接有伸缩卡杆(8)，所述伸缩卡杆(8)的一端延伸至锁紧套筒(5)内并卡接在伸缩限位杆(6)的内部，所述主托架(1)的内部固定连接有安装支架(9)，所述安装支架(9)顶部的两侧均开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)的内部滑动连接有平移支架(11)，所述平移支架(11)的底部固定连接有套夹(12)，所述套夹(12)套接在伸缩限位杆(6)的外表面，所述伸缩限位杆(6)的另一端与支撑套筒(13)活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种节能滚焊装置，其特征在于，所述安装支架(9)的一侧固定安装有电机(14)，所述电机(14)的输出端与支撑套筒(13)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种节能滚焊装置，其特征在于，所述旋转支架(4)的内部开设有条形滑槽(15)，所述条形滑槽(15)的内部滑动连接有安装连接夹(16)。
4.根据权利要求3所述的一种节能滚焊装置，其特征在于，所述条形滑槽(15)的一侧开设有锁紧孔(17)，所述安装连接夹(16)的一侧插接有锁紧螺栓(18)。
5.根据权利要求4所述的一种节能滚焊装置，其特征在于，所述锁紧螺栓(18)的一端与锁紧孔(17)螺纹连接，所述旋转支架(4)正面的两侧均固定连接有安装支撑板(19)，所述推动气缸(7)固定安装在安装支撑板(19)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种节能滚焊装置，其特征在于，所述主托架(1)的内部固定连接有稳固支架(20)，所述稳固支架(20)的顶部固定连接有环形拖架(21)，所述支撑套筒(13)设置在环形拖架(21)的内部，所述安装支架(9)的一侧固定安装有转动轴承(22)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202022338384.1U CN213318281U (zh) | 2020-10-20 | 2020-10-20 | 一种节能滚焊装置 |
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| CN213318281U true CN213318281U (zh) | 2021-06-01 |
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| CN202022338384.1U Active CN213318281U (zh) | 2020-10-20 | 2020-10-20 | 一种节能滚焊装置 |
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2020
- 2020-10-20 CN CN202022338384.1U patent/CN213318281U/zh active Active
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