CN214082003U - 一种水泥房模具内外模联动夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泥房模具内外模联动夹紧装置，包括安装于连接机架底部并位于内模板和外模板下端用于将内模板和外模板夹紧或松开的夹紧机构，所述夹紧机构包括与连接机架连接的驱动部，与驱动部的输出端连接的传动部，及与传动部连接并经传动部传动而夹紧内模板和外模板的夹紧部。本实用新型提高了内模板和外模板下端夹紧或解除夹紧状态的效率，进而提高了生产效率，且同时提高了操作的安全性及便捷性，确保了各个位置夹紧的一致性。本实用新型适用于水泥房施工中内外模板夹紧的技术领域。

Description

一种水泥房模具内外模联动夹紧装置

技术领域

本实用新型属于水泥房施工的技术领域，具体地说，涉及一种水泥房模具内外模联动夹紧装置。

背景技术

目前，在合模或者脱模工序中，需要将内模板和外模板的下部夹紧或者松开，进而完成合模或者脱模开始。现有技术中水泥房模具中内模板和外模板的夹紧及加固一般采用多个螺栓贯穿二者并实现夹紧，这样就需要对各个夹紧位置进行分别操作，不仅工作效率低下，而且夹紧位置之间的夹紧程度不同，影响施工质量。由此可知，目前的内外模板下端夹紧的工艺存在的缺陷为：一方面操作麻烦，且操作的安全性较低；另一方面，由于人工操作，经常会出现连接的紧固性过低，造成两模板连接出现松动；而且无法高效锁定或解锁两模板，造成工作效率过低的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种水泥房模具内外模联动夹紧装置，用以提高内模板和外模板下端夹紧或解除夹紧状态的效率，进而提高生产效率，且同时提高操作的安全性及便捷性，确保各个位置夹紧的一致性。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种水泥房模具内外模联动夹紧装置，包括安装于连接机架底部并位于内模板和外模板下端用于将内模板和外模板夹紧或松开的夹紧机构，所述夹紧机构包括与连接机架连接的驱动部，与驱动部的输出端连接的传动部，及与传动部连接并经传动部传动而夹紧内模板和外模板的夹紧部。

进一步的，所述驱动部包括缸体端部安装于连接机架底端的动力缸，所述动力缸的驱动杆与传动部连接。

进一步的，所述传动部包括一沿内模板或外模板的长度方向延伸的传动杆，所述夹紧部安装于传动杆上并经传动杆的传动而转动，以构成夹紧部夹紧或松开内模板和下模板的下端。

进一步的，所述夹紧部包括与传动杆转动连接的安装杆，于所述安装杆上固定安装有两相对设置的夹板，两夹板之间的间隙等于内模板与外模板合模后的厚度。

进一步的，于所述安装杆上固定安装有第一套管，于所述第一套管上构造有连接耳，所述连接耳通过销轴与传动杆连接。

进一步的，于所述安装杆上固定安装有两第二套管，各所述夹板构造于相对应的第二套管上。

进一步的，于所述安装杆上且位于两第二套管之间套装有限位管，所述限位管的轴向两端分别与两第二套管相对应的端部抵接。

进一步的，所述夹紧部的数量为多个，并沿内模板或外模板的长度方向间隔安装于传动部上。

本实用新型由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：本实用新型的夹紧机构通过其上的驱动部驱动传动部动作，传动部带动夹紧部对内模板和外模板夹紧或松开，进而完成合模或者脱模开始；因此，本实用新型无需操作人员现场作业，安全性高，而且操作方便，工作效率高，并且确保了各个位置夹紧的一致性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型实施例安装于水泥房各模板处的结构示意图；

图2为本实用新型实施例与局部内模板和外模板连接的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的局部结构示意图。

标注部件：1-外模板，9-连接机架，18-内模板，19-夹紧机构，1901-驱动部，1902-传动杆，1903-限位管，1904-夹板，1905-第二套管，1906-安装杆，1907-第一套管，1908-连接耳。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型公开了一种水泥房模具内外模联动夹紧装置，如图1-4所示，包括夹紧机构19，该夹紧机构19安装在连接机架9底部并位于内模板18和外模板1下端，并用于将内模板18和外模板1夹紧或松开。夹紧机构19包括驱动部1901、传动部及夹紧部，其中，驱动部1901与连接机架9连接，传动部与驱动部1901的输出端的连接，夹紧部与传动部连接，夹紧部经传动部传动而夹紧或松开内模板18和外模板1。本实用新型的工作原理及优势在于：本实用新型的夹紧机构19通过其上的驱动部1901驱动传动部动作，传动部带动夹紧部对内模板18和外模板1夹紧或松开，进而完成合模或者脱模开始；因此，本实用新型无需操作人员现场作业，安全性高，而且操作方便，工作效率高，并且确保了各个位置夹紧的一致性。

作为本实用新型一个优选的实施例，如图2、图4所示，驱动部1901包括缸体端部通过铰接的方式安装在连接机架9底端的动力缸，该动力缸为气缸或者液压缸，为了确保动力缸的动力，本实施例采用液压缸，动力缸的驱动杆与传动部通过铰接的方式连接。其中，传动部优选的结构为一传动杆1902，该传动杆1902可为方管，传动杆1902沿内模板18或外模板1的长度方向延伸，夹紧部安装在传动杆1902上并经传动杆1902的传动而发生转动，进而使得夹紧部夹紧或松开内模板18和下模板的下端。夹紧部优选的结构为：如图3-4所示，夹紧部包括与传动杆1902转动连接的安装杆1906，该安装杆1906与传动杆1902垂直设置，安装杆1906为管状结构，在安装杆1906上固定安装有两相对设置的夹板1904，这两个夹板1904之间的间隙等于内模板18与外模板1合模后的厚度，进而实现夹紧合模后的内模板18和外模板1。其中，安装杆1906与传动杆1902具体的连接方式为，在安装杆1906上固定安装有第一套管1907，在第一套管1907上构造有连接耳1908，连接耳1908通过销轴与传动杆1902连接。夹板1904与安装杆1906具体的连接方式为，在安装杆1906上固定安装有两个第二套管1905，各个夹板1904构造在相对应的第二套管1905上。本实施例为了限制两夹板1904之间的距离，在安装杆1906上且位于两第二套管1905之间套装有限位管1903，该限位管1903的轴向两端分别与两第二套管1905相对应的端部抵接，通过更换不同长度的限位管1903，实现本实施例适用于不同厚度的内模板18和外模板1的夹紧。本实施例为了提高夹紧能力，夹紧部的数量为多个，并沿内模板18或外模板1的长度方向间隔安装在传动部上。本实施例的工作原理为：驱动部1901驱动传动杆1902往复运动，传动杆1902带动各个夹紧部转动，当夹紧部的夹板1904转动至其顶部高于内模板18和外模板1底部时，夹紧部实现对内模板18和外模板1的夹紧；当夹紧部的夹板1904转动至低于内模板18和外模板1底部时，夹紧部实现对内模板18和外模板1的夹紧解除。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型权利要求保护的范围之内。

Claims (8)

1.一种水泥房模具内外模联动夹紧装置，其特征在于：包括安装于连接机架底部并位于内模板和外模板下端用于将内模板和外模板夹紧或松开的夹紧机构，所述夹紧机构包括与连接机架连接的驱动部，与驱动部的输出端连接的传动部，及与传动部连接并经传动部传动而夹紧内模板和外模板的夹紧部。

2.根据权利要求1所述的一种水泥房模具内外模联动夹紧装置，其特征在于：所述驱动部包括缸体端部安装于连接机架底端的动力缸，所述动力缸的驱动杆与传动部连接。

3.根据权利要求2所述的一种水泥房模具内外模联动夹紧装置，其特征在于：所述传动部包括一沿内模板或外模板的长度方向延伸的传动杆，所述夹紧部安装于传动杆上并经传动杆的传动而转动，以构成夹紧部夹紧或松开内模板和下模板的下端。

4.根据权利要求3所述的一种水泥房模具内外模联动夹紧装置，其特征在于：所述夹紧部包括与传动杆转动连接的安装杆，于所述安装杆上固定安装有两相对设置的夹板，两夹板之间的间隙等于内模板与外模板合模后的厚度。

5.根据权利要求4所述的一种水泥房模具内外模联动夹紧装置，其特征在于：于所述安装杆上固定安装有第一套管，于所述第一套管上构造有连接耳，所述连接耳通过销轴与传动杆连接。

6.根据权利要求4所述的一种水泥房模具内外模联动夹紧装置，其特征在于：于所述安装杆上固定安装有两第二套管，各所述夹板构造于相对应的第二套管上。

7.根据权利要求6所述的一种水泥房模具内外模联动夹紧装置，其特征在于：于所述安装杆上且位于两第二套管之间套装有限位管，所述限位管的轴向两端分别与两第二套管相对应的端部抵接。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的一种水泥房模具内外模联动夹紧装置，其特征在于：所述夹紧部的数量为多个，并沿内模板或外模板的长度方向间隔安装于传动部上。

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