CN110480054A - 一种自带升降夹持机构的分层式管材打孔设备 - Google Patents

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夏敏
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Abstract

本发明公开了一种自带升降夹持机构的分层式管材打孔设备，包括操作台，所述操作台的两端由前至后依次固定连接有前导向柱、提升气缸和后安装板，所述调节杆的另一端固定连接有夹持机构，所述水平丝杆的两端均通过轴承与后安装板的上端转动连接，所述操作台右端的后安装板的外侧固定连接有给进电机，所述给进气缸的活动端固定连接有打孔电机，所述打孔电机的传动端活动安装有钻头。该自带升降夹持机构的分层式管材打孔设备，不仅能对不同管径与长度的管材进行稳定夹持，还能通过换向电机带动夹持的管材进行转动换向，同时也能将管材进行上下移动，能将管材分层打孔，增加了管材加工的数量，也可将打孔过程中产生的废料进行收集。

Description

一种自带升降夹持机构的分层式管材打孔设备
技术领域
本发明涉及建筑管材加工技术领域，具体为一种自带升降夹持机构的分层式管材打孔设备。
背景技术
管材就是用于做管件的材料，不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量，可分为PPR管、PVC管、UPVC管、铜管、钢管、纤维管、复合管、镀锌管、软管、异径管与水管，也是建筑工程中必须的材料，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等。在管材的加工中，需要对管材进行切割、打孔、打磨等工序，打孔中常用打孔装置对管材进行打孔。
然而，现在对管材的打孔是将管材固定在夹具上用打孔装置进行打孔，虽然能固定管材，但是固定的管材无法上下移动，也无法自动进行换向，换向时需要将管材拆下后重新固定，不仅劳动强度大，而且降低了管材的打孔效率，同时只对单根管材进行加工，不仅生产效率过低，不适合大规模生产，并且也无法将打孔产生的废料进行收集，打孔结束后需要将产生的废料进行清扫，增加了加工工序。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自带升降夹持机构的分层式管材打孔设备，以解决上述背景技术中提出现在对管材的打孔是将管材固定在夹具上用打孔装置进行打孔，虽然能固定管材，但是固定的管材无法上下移动，也无法自动进行换向，换向时需要将管材拆下后重新固定，不仅劳动强度大，而且降低了管材的打孔效率，同时只对单根管材进行加工，不仅生产效率过低，不适合大规模生产，并且也无法将打孔产生的废料进行收集，打孔结束后需要将产生的废料进行清扫，增加了加工工序的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自带升降夹持机构的分层式管材打孔设备，包括操作台，所述操作台的两端由前至后依次固定连接有前导向柱、提升气缸和后安装板，所述操作台的上端放置有废料收集箱，所述废料收集箱位于提升气缸之间，所述提升气缸的上端固定连接有前安装板，所述前安装板的内侧通过轴承转动连接有调节杆的一端，所述调节杆的另一端固定连接有夹持机构，所述操作台右端的后前安装板的外侧固定连接有换向电机，所述换向电机的传动端与调节杆的一端传动连接，所述后安装板的上端安装有后导向柱和水平丝杆，所述水平丝杆位于后导向柱之间，所述水平丝杆的两端均通过轴承与后安装板的上端转动连接，所述操作台右端的后安装板的外侧固定连接有给进电机，所述给进电机的传动端与水平丝杆的右端传动连接，所述后导向柱与水平丝杆的表面分别安装有后导向环和滑动块，所述后导向环和滑动块的上端固定连接有固定板，所述固定板的上端固定连接有给进气缸，所述给进气缸的活动端固定连接有打孔电机，所述打孔电机的传动端活动安装有钻头。
优选的，所述前导向柱关于前安装板的竖直中心线对称设置有两个，且前导向柱为“T”字型结构设计，所述前导向柱的中间位置套接有前导向环，且前导向环的内径小于前导向柱上端的直径，并且前导向环的外侧与前安装板的边侧固定连接。
优选的，所述提升气缸与前安装板均关于操作台的竖直中心线对称设置有两个，且前安装板的竖直中心线与废料收集箱的竖直中心线共面，并且废料收集箱的宽度大于前安装板的宽度。
优选的，所述后安装板关于操作台的竖直中心线对称设置有两个，且后安装板与前安装板处于同一水平直线上。
优选的，所述调节杆包括前套杆，所述前套杆的内部活动安装有内套杆，所述前套杆与内套杆的两侧分别对称开设有两组前锁紧孔与内锁紧孔，且每组内锁紧孔等间距分布有四个，所述前锁紧孔与内锁紧孔通过内锁紧螺栓相互连接，所述内套杆的内部活动安装有外杆，所述外杆的两侧对称开设有两组外锁紧孔，且每组外锁紧孔等间距分布有四个，所述外锁紧孔与另一内锁紧孔通过外锁紧螺栓相互锁紧。
优选的，所述调节杆关于前安装板的水平中心线对称设置有两个，且相邻两个调节杆之间存在一定距离差。
优选的，所述夹持机构包括安装块，所述安装块的上下两端对称固定连接有两个夹紧气缸，且安装块为半包围结构设计，所述夹紧气缸的活动端穿过安装块固定连接有夹紧块，且夹紧块为弧形结构设计，所述夹紧块的夹紧面固定连接有橡胶皮。
优选的，所述后导向柱关于后安装板的竖直中心线对称设置有两个，且后导向柱与后导向环相互适配，并且后导向环关于固定板的竖直中心线对称设置有四个。
优选的，所述水平丝杆与滑动块螺纹连接，且滑动块位于固定板的中间位置。
优选的，所述钻头的水平中心线与前安装板上端的夹持机构的水平中心线共面。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、该自带升降夹持机构的分层式管材打孔设备，通过提升气缸、夹持机构、调节杆与换向电机的配合使用，不仅能对不同管径与长度的管材进行稳定夹持，还能通过换向电机带动夹持的管材进行转动换向，同时也能通过提升气缸将夹持机构所夹紧的管材进行上下移动，在对管材不同方向打孔时，无需将管材取下，既降低了劳动强度，也提高了管材的打孔效率。
2、该自带升降夹持机构的分层式管材打孔设备，通过两组夹持机构的设计，能将管材分层打孔，增加了管材加工的数量，使得管材的生产效率加倍，可用于大规模生产。
3、该自带升降夹持机构的分层式管材打孔设备，通过水平丝杆、滑动块与给进电机的配合使用，可将钻头的水平方向上进行稳定移动，进而可对管材上同一水平方向上的不同位置进行打孔，降低打孔设备的局限性。
4、该自带升降夹持机构的分层式管材打孔设备，通过废料收集箱的添加，可将打孔过程中产生的废料进行收集，避免加工结束后对废料的清扫，减少了加工工序。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图一；
图2为本发明侧视结构示意图二；
图3为本发明侧视结构示意图；
图4为本发明俯视结构示意图；
图5为本发明A处放大结构示意图；
图6为本发明调节杆结构示意图；
图7为本发明夹持机构结构示意图；
图8为本发明水平丝杆与滑动块安装结构示意图。
图中：1、操作台；2、前导向柱；3、提升气缸；4、后安装板；5、废料收集箱；6、前安装板；7、调节杆；8、夹持机构；9、换向电机；10、后导向柱；11、水平丝杆；12、给进电机；13、后导向环；14、滑动块；15、固定板；16、给进气缸；17、打孔电机；18、钻头；21、前导向环；71、前套杆；72、内套杆；73、前锁紧孔；74、内锁紧孔；75、内锁紧螺栓；76、外杆；77、外锁紧孔；78、外锁紧螺栓；81、安装块；82、夹紧气缸；83、夹紧块；84、橡胶皮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种自带升降夹持机构的分层式管材打孔设备，包括操作台1，操作台1的两端由前至后依次固定连接有前导向柱2、提升气缸3和后安装板4，操作台1的上端放置有废料收集箱5，废料收集箱5位于提升气缸3之间，提升气缸3的上端固定连接有前安装板6，前安装板6的内侧通过轴承转动连接有调节杆7的一端，调节杆7的另一端固定连接有夹持机构8，操作台1右端的后前安装板6的外侧固定连接有换向电机9，换向电机9的传动端与调节杆7的一端传动连接，后安装板4的上端安装有后导向柱10和水平丝杆11，水平丝杆11位于后导向柱10之间，水平丝杆11的两端均通过轴承与后安装板4的上端转动连接，操作台1右端的后安装板4的外侧固定连接有给进电机12，给进电机12的传动端与水平丝杆11的右端传动连接，后导向柱10与水平丝杆11的表面分别安装有后导向环13和滑动块14，后导向环13和滑动块14的上端固定连接有固定板15，固定板15的上端固定连接有给进气缸16，给进气缸16的活动端固定连接有打孔电机17，打孔电机17的传动端活动安装有钻头18。
进一步的，前导向柱2关于前安装板6的竖直中心线对称设置有两个，且前导向柱2为“T”字型结构设计，前导向柱2的中间位置套接有前导向环21，且前导向环21的内径小于前导向柱2上端的直径，并且前导向环21的外侧与前安装板6的边侧固定连接，确保前安装板6的稳定上下移动。
进一步的，提升气缸3与前安装板6均关于操作台1的竖直中心线对称设置有两个，且前安装板6的竖直中心线与废料收集箱5的竖直中心线共面，并且废料收集箱5的宽度大于前安装板6的宽度，确保两组调节杆7的安装，同时打孔过程中产生的废料能完全被废料收集箱5收集。
进一步的，后安装板4关于操作台1的竖直中心线对称设置有两个，且后安装板4与前安装板6处于同一水平直线上，确保后导向柱10与水平丝杆11的稳定安装。
进一步的，调节杆7包括前套杆71，前套杆71的内部活动安装有内套杆72，前套杆71与内套杆72的两侧分别对称开设有两组前锁紧孔73与内锁紧孔74，且每组内锁紧孔74等间距分布有四个，前锁紧孔73与内锁紧孔74通过内锁紧螺栓75相互连接，内套杆72的内部活动安装有外杆76，外杆76的两侧对称开设有两组外锁紧孔77，且每组外锁紧孔77等间距分布有四个，外锁紧孔77与另一内锁紧孔74通过外锁紧螺栓78相互锁紧，便于调节杆7长度的调节，进而可对不同长度的管材进行加工。
进一步的，调节杆7关于前安装板6的水平中心线对称设置有两个，且相邻两个调节杆7之间存在一定距离差，可对管材进行分层加工，提高了管材的生效率。
进一步的，夹持机构8包括安装块81，安装块81的上下两端对称固定连接有两个夹紧气缸82，且安装块81为半包围结构设计，夹紧气缸82的活动端穿过安装块81固定连接有夹紧块83，且夹紧块83为弧形结构设计，夹紧块83的夹紧面固定连接有橡胶皮84，可对不同管径的管材进行稳定夹持。
进一步的，后导向柱10关于后安装板4的竖直中心线对称设置有两个，且后导向柱10与后导向环13相互适配，并且后导向环13关于固定板15的竖直中心线对称设置有四个，确保固定板15在水平方向上的稳定移动。
进一步的，水平丝杆11与滑动块14螺纹连接，且滑动块14位于固定板15的中间位置，确保固定板15的推进。
进一步的，钻头18的水平中心线与前安装板6上端的夹持机构8的水平中心线共面，确保钻头18能对管材进行打孔。
工作原理：首先，通过外接控制件控制整个打孔装置，根据管材的长度，调节调节杆7的长度，使得调节杆7满足管材夹紧的要求，将管材放置在夹紧块83之间，夹紧气缸82推动夹紧块83移动，通过夹紧块83表面的橡胶皮84将管材的两端稳定固定，给进电机12带动水平丝杆11转动，水平丝杆11推动滑动块14移动，滑动块14推动固定板15上的打孔电机17移动，当打孔电机17上的钻头18移到打孔位置时，给进气缸16推动钻头18向前移动，同时打孔电机17带动钻头18转动，钻头18对管材进行打孔，第一个孔打完后，给进气缸16将钻头18从孔中退出，给进电机12继续转动，带动滑动块14继续移动，重复上述打孔步骤继续打孔，当管材同一水平方向上的孔打完结束后，换向电机9带动调节杆7上的夹持机构8转动，当将管材换至打孔位置时，换向电机9停止转动，继续重复上述打孔步骤进行打孔，打孔过程中产生的废料落在废料收集箱5的内部，打孔结束后，夹紧气缸82将夹紧块83向两侧移动，将管材松开，操作人员将管材拿下，最后将废料收集箱5内的废料倒出即可。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种自带升降夹持机构的分层式管材打孔设备，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的两端由前至后依次固定连接有前导向柱(2)、提升气缸(3)和后安装板(4)，所述操作台(1)的上端放置有废料收集箱(5)，所述废料收集箱(5)位于提升气缸(3)之间，所述提升气缸(3)的上端固定连接有前安装板(6)，所述前安装板(6)的内侧通过轴承转动连接有调节杆(7)的一端，所述调节杆(7)的另一端固定连接有夹持机构(8)，所述操作台(1)右端的后前安装板(6)的外侧固定连接有换向电机(9)，所述换向电机(9)的传动端与调节杆(7)的一端传动连接，所述后安装板(4)的上端安装有后导向柱(10)和水平丝杆(11)，所述水平丝杆(11)位于后导向柱(10)之间，所述水平丝杆(11)的两端均通过轴承与后安装板(4)的上端转动连接，所述操作台(1)右端的后安装板(4)的外侧固定连接有给进电机(12)，所述给进电机(12)的传动端与水平丝杆(11)的右端传动连接，所述后导向柱(10)与水平丝杆(11)的表面分别安装有后导向环(13)和滑动块(14)，所述后导向环(13)和滑动块(14)的上端固定连接有固定板(15)，所述固定板(15)的上端固定连接有给进气缸(16)，所述给进气缸(16)的活动端固定连接有打孔电机(17)，所述打孔电机(17)的传动端活动安装有钻头(18)。
2.根据权利要求1所述的一种自带升降夹持机构的分层式管材打孔设备，其特征在于：所述前导向柱(2)关于前安装板(6)的竖直中心线对称设置有两个，且前导向柱(2)为“T”字型结构设计，所述前导向柱(2)的中间位置套接有前导向环(21)，且前导向环(21)的内径小于前导向柱(2)上端的直径，并且前导向环(21)的外侧与前安装板(6)的边侧固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种自带升降夹持机构的分层式管材打孔设备，其特征在于：所述提升气缸(3)与前安装板(6)均关于操作台(1)的竖直中心线对称设置有两个，且前安装板(6)的竖直中心线与废料收集箱(5)的竖直中心线共面，并且废料收集箱(5)的宽度大于前安装板(6)的宽度。
4.根据权利要求1所述的一种自带升降夹持机构的分层式管材打孔设备，其特征在于：所述后安装板(4)关于操作台(1)的竖直中心线对称设置有两个，且后安装板(4)与前安装板(6)处于同一水平直线上。
5.根据权利要求1所述的一种自带升降夹持机构的分层式管材打孔设备，其特征在于：所述调节杆(7)包括前套杆(71)，所述前套杆(71)的内部活动安装有内套杆(72)，所述前套杆(71)与内套杆(72)的两侧分别对称开设有两组前锁紧孔(73)与内锁紧孔(74)，且每组内锁紧孔(74)等间距分布有四个，所述前锁紧孔(73)与内锁紧孔(74)通过内锁紧螺栓(75)相互连接，所述内套杆(72)的内部活动安装有外杆(76)，所述外杆(76)的两侧对称开设有两组外锁紧孔(77)，且每组外锁紧孔(77)等间距分布有四个，所述外锁紧孔(77)与另一内锁紧孔(74)通过外锁紧螺栓(78)相互锁紧。
6.根据权利要求1所述的一种自带升降夹持机构的分层式管材打孔设备，其特征在于：所述调节杆(7)关于前安装板(6)的水平中心线对称设置有两个，且相邻两个调节杆(7)之间存在一定距离差。
7.根据权利要求1所述的一种自带升降夹持机构的分层式管材打孔设备，其特征在于：所述夹持机构(8)包括安装块(81)，所述安装块(81)的上下两端对称固定连接有两个夹紧气缸(82)，且安装块(81)为半包围结构设计，所述夹紧气缸(82)的活动端穿过安装块(81)固定连接有夹紧块(83)，且夹紧块(83)为弧形结构设计，所述夹紧块(83)的夹紧面固定连接有橡胶皮(84)。
8.根据权利要求1所述的一种自带升降夹持机构的分层式管材打孔设备，其特征在于：所述后导向柱(10)关于后安装板(4)的竖直中心线对称设置有两个，且后导向柱(10)与后导向环(13)相互适配，并且后导向环(13)关于固定板(15)的竖直中心线对称设置有四个。
9.根据权利要求1所述的一种自带升降夹持机构的分层式管材打孔设备，其特征在于：所述水平丝杆(11)与滑动块(14)螺纹连接，且滑动块(14)位于固定板(15)的中间位置。
10.根据权利要求1所述的一种自带升降夹持机构的分层式管材打孔设备，其特征在于：所述钻头(18)的水平中心线与前安装板(6)上端的夹持机构(8)的水平中心线共面。
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