CN207629067U - 一种旋转调直器及应用旋转调直器的插丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转调直器及应用旋转调直器的插丝机，其中，旋转调直器包括驱动电机、旋转体、调直块以及设置在旋转体两侧的轴承座，旋转体包括同轴依次连接的第一转轴、本体和第二转轴，本体中设置有一径向贯通的中空腔，第一转轴、本体、调直块和第二转轴上同轴设置有直径相同的贯通孔，第一转轴通过一轴承固定在旋转体一侧的轴承座上，第二转轴通过一轴承固定在旋转体另一侧的轴承座上；第一转轴或第二转轴上固定在轴承座的一端设置有一延长段，延长段通过皮带轮与驱动电机相连接。本实用新型的旋转调直器中采用在旋转体中设置多个同轴带孔调直块的方式，使得铁丝在旋转作用力下，快速的进行直接拉直，提高了铁丝的调直效果和调直效率。

Description

一种旋转调直器及应用旋转调直器的插丝机

技术领域

本发明涉及复合保温外墙板或内隔墙板加工技术领域，特别是涉及一种旋转调直器及应用旋转调直器的插丝机。

背景技术

传统技术中的插丝机一般是给泡沫板插丝，只需将铁丝插透泡沫板，并使铁丝的两端焊接在泡沫板两侧的网片上。现有技术中因珍珠岩板是集保温、隔热和防火功能于一体的新型板材，人们逐渐开始使用珍珠岩板作复合保温外墙板或内隔墙板，然而因珍珠岩板比泡沫板的硬度较大，导致传统的插丝机不好将铁丝插透，或插透后方向偏离太多，不好与两侧的铁丝网片焊接，导致生产效率低下。为了克服此技术缺点，主要有三种方案：第一，选择将在网片上设置挂钩，网片借助挂钩固定在珍珠岩板端面上，这种方案的稳定性不高，网片随时都有可能掉落；第二，选择增大铁丝直径来进行插丝，则所需的铁丝成本增加，相关设备也需要进行尺寸上的适应性调整，事实上也很难实现；第三，选择先在珍珠岩板上进行钻孔，再进行插丝，这种方案由于增加了钻孔工序，不仅使得插丝机的制造和使用成本增大，还使得插丝机的插丝必须按照设定的钻孔进行插丝工作，若插丝与插丝孔不匹配将会大大降低插丝效率，并且插丝孔的直径比插丝直径大也将导致插丝在插丝孔的固定性能差。上述因素都制约着插丝机的工作效率以及工作效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种调直效果好的旋转调直器，使得现有插丝调直装置中存在的调直不彻底的问题得以解决，进而提供一种插丝效率高、插丝效果好的插丝机，使得现有插丝机中存在的插丝效率低、插丝效果差的问题得以解决。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种旋转调直器，包括驱动电机、旋转体、调直块以及设置在所述旋转体两侧的轴承座，所述旋转体包括同轴依次连接的第一转轴、本体和第二转轴，所述本体中设置有一径向贯通的中空腔，所述中空腔的内侧壁上成对设置有安装所述调直块的定位槽，所述第一转轴、本体、调直块和第二转轴上同轴设置有直径相同的贯通孔，所述第一转轴通过一轴承固定在所述旋转体一侧的所述轴承座上，所述第二转轴通过一轴承固定在所述旋转体另一侧的所述轴承座上；所述第一转轴或所述第二转轴上固定在所述轴承座的一端设置有一延长段，所述延长段通过一带轮与所述驱动电机相连接。

优选的，还包括锁紧调节组件，所述锁紧调节组件包括相对设置在所述定位槽两侧的锁紧螺栓、固定螺栓和固定片，每个所述固定片的两端部均通过所述固定螺栓安装在所述本体上，每个所述固定片的中部均设置有螺纹孔，所述锁紧螺栓穿过所述螺纹孔与所述调直块相接触。

优选的，所述调直块至少为5个，所述调直块均布在所述中空腔内。

优选的，相邻所述调直块的间距为50mm。

优选的，所述贯通孔的直径为5mm。

本实用新型中还提供了一种包括上述旋转调直器的插丝机，包括机架、传送机构、旋转调直器、送丝机构和锁丝机构，所述机架包括横向支撑框架以及倾斜设置在所述横向支撑框架上方的第一竖向支撑框架和第二竖向支撑框架，所述第一竖向支撑框架的倾斜方向与所述第二竖向支撑框架的倾斜方向相反，并且倾斜角度可调。所述第一竖向支撑框架和第二竖向支撑框架均包括由下至上依次设置的两条滑动支撑导柱、与所述滑动支撑导柱相连接的第一气缸以及与所述第一气缸固定连接的连接板，所述旋转调直器固定在所述连接板上，所述送丝机构的两端与两个所述滑动支撑导柱滑动连接，所述送丝机构的上侧面连接有一第二气缸的，所述第二气缸固定在所述连接板上，所述锁丝机构的两端与两个所述滑动支撑导柱固定连接，所述送丝机构上设置有第一通孔，所述锁丝机构上设置有第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔均与所述旋转调直器的所述贯通孔同轴，所述第一通孔、所述第二通孔和所述贯通孔均用于插丝通过，所述传送机构设置在所述横向支撑框架上，用于传送待插丝物料。

优选的，还包括一自动断丝装置，所述自动断丝装置用于切断穿过所述锁丝机构的插丝。

优选的，所述送丝机构和所述锁丝机构均包括左压紧盖板和右压紧盖板，所述左压紧盖板和所述右压紧盖板通过螺栓固定连接，所述左压紧盖板和/或右压紧盖板上设置有凹槽，所述凹槽中由内至外依次设置有气囊和平面板。

优选的，还包括一自动焊接设备，所述自动焊接设备包括上焊接机构和下焊接机构，所述上焊接机构设置在所述横向支撑框架的上方，所述上焊接机构用于焊接待插丝物料上部的插丝，所述下焊接机构设置在所述横向支撑框架的下方，所述下焊接机构用于焊接待插丝物料下部的插丝。

优选的，所述第一气缸、第二气缸和所述气囊均与储气罐相连接；优选的，所述第一气缸、所述第二气缸或所述气囊与所述储气罐之间还设置有一分气阀。

本实用新型相对于现有技术取得了以下有益效果：

1、本实用新型提供的旋转调直器中采用在旋转体中设置多个同轴带孔调直块的方式，使得穿过旋转调直器中的待插丝(铁丝)在旋转作用力的作用下，快速的进行直接拉直，避免了现有技术的调制机构中中间调直块与两端调直块不同轴导致待插丝调直后仍然存在弯曲的问题，提高了待插丝的调直效果；并且调直块不同轴还导致在使用过程中需要多次进行调整调直块的位置，不仅降低了调直效率，还增大了调直成本及劳动强度。

2、本实用新型提供的应用旋转调直器的插丝机中采用上述旋转调直器对待插丝进行调直的方式，使得调直后待插丝的调直效果非常好，降低了待插丝的弯曲度，降低了待插丝与物料之间的摩擦力，进而使得调直后的待插丝可以直接穿透待插丝物料(复合珍珠岩板或珍珠岩板)，避免了现有技术中需要先进行钻孔，再进行插丝导致的插丝效率低下、插丝效果差、插丝成本高的问题，大大提高了插丝效率和插丝效果，降低了插丝工作的成本。

3、本实用新型提供的应用旋转调直器的插丝机中采用设置送丝机构和锁丝机构的方式，使得由旋转调直器中出来的待插丝在平面板的夹持下进行送丝工作和锁丝工作，其中，采用平面板夹持的方式，不仅保证了调直后的待插丝在运动过程中能够保持平直状态，还保证了待插丝在穿透待插丝物料(复合珍珠岩板或珍珠岩板)时不会弯曲。

4、本实用新型提供的应用旋转调直器的插丝机中采用在储气罐与用气装置(第一气缸、第二气缸、气囊)之间设置分气阀的方式，使得储气罐送至用气装置中的气体量、气体压力都非常均匀，避免了气体量、气体压力不均导致用气装置运动不平衡的问题，进一步保证了插丝工作的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型旋转调直器的整体结构示意图；

图2为本实用新型旋转调直器的爆炸示意图；

图3为本实用新型应用旋转调直器的插丝机的整体结构示意图；

图4为本实用新型应用旋转调直器的插丝机的局部结构示意图；

其中，1-轴承座、2-第一转轴、3-本体、4-第二转轴、5-中空腔、6-定位槽、7-贯通孔、8-延长段、9-带轮、10-固定片、11-固定螺栓、12-锁紧螺栓、13-横向支撑框架、14-第一竖向支撑框架、15-传送机构、16-旋转调直器、17-送丝机构、18-锁丝机构、19-第一气缸、20-滑动支撑导柱、21-连接板、22-第二气缸、23-第一通孔、24-第二通孔、25-调直块、26-第二竖向支撑框架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种调直效果好的旋转调直器，使得现有插丝调直装置中存在的调直不彻底的问题得以解决，进而提供一种插丝效率高、插丝效果好的插丝机，使得现有插丝机中存在的插丝效率低、插丝效果差的问题得以解决。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-2所示，本实用新型提供一种旋转调直器16，包括驱动电机、旋转体、调直块25以及设置在所述旋转体两侧的轴承座1，所述旋转体包括同轴依次连接的第一转轴2、本体3和第二转轴4，所述本体3中设置有一径向贯通的中空腔5，所述中空腔5的内侧壁上成对设置有安装所述调直块25的定位槽6，所述第一转轴2、本体3、调直块25和第二转轴4上同轴设置有直径相同的贯通孔7，所述第一转轴2通过一轴承固定在所述旋转体一侧的所述轴承座1上，所述第二转轴4通过一轴承固定在所述旋转体另一侧的所述轴承座1上；所述第一转轴2或所述第二转轴4上固定在所述轴承座1的一端设置有一延长段8，所述延长段8通过一带轮9与所述驱动电机相连接。

在使用本实用新型公开的旋转调直器16时，将待插丝(以下称：铁丝)依次穿过第一转轴2、本体3、调直块25和第二转轴4上同轴设置的直径相同的贯通孔7，启动驱动电机，驱动电机通过皮带带动带轮9转动，进而带轮9带动旋转体进行转动，在旋转过程中由于贯通孔7设置在调直块25的中部(即贯通孔7的周围均有孔壁)，且孔径比铁丝的直径略大(优选的，贯通孔7的孔径比铁丝直径大2mm),调直块25在随着旋转体作旋转运动时，调直块25上贯通孔7的孔壁对穿过的铁丝产生作用力，进而实现快速旋转拉直的技术效果；避免了现有技术的调制机构中中间调直块25与两端调直块25不同轴导致待插丝调直后仍然存在弯曲的问题，提高了待插丝的调直效果；并且调直块25不同轴还导致在使用过程中需要多次进行调整调直块25的位置，不仅降低了调直效率，还增大了调直成本及劳动强度。

为了方便调直块25的安装、拆卸以及调节工作，本实用新型还在旋转调直器16中设置有锁紧调节组件，所述锁紧调节组件包括相对设置在所述定位槽6两侧的锁紧螺栓12、固定螺栓11和固定片10，每个所述固定片10的两端部均通过所述固定螺栓11安装在所述本体3上，每个所述固定片10的中部均设置有螺纹孔，所述锁紧螺栓12穿过所述螺纹孔与所述调直块25相接触；通过锁紧调节组件可以通过拆卸定位槽6一侧的的固定螺栓11，对调直块25进行快速安装与拆卸，并且通过锁紧螺栓12可以很方便的对调直块25进行调节、锁紧工作，使得铁丝调直工作过程中调直块25的调整工作快速有效的进行，提高了铁丝调直的工作效率。

为了保证铁丝的调直效果，本实用新型中所述调直块25至少为5个，避免调直块25较少导致调直作用力不足的问题，并且将所述调直块25均布在所述中空腔5内，避免了调直块25作用在铁丝上的调直作用力不均匀导致调直效果差问题。

更进一步的，本实用新型中相邻调直块25的间距为50mm；贯通孔7的直径为5mm。

如图3-4所示，本实用新型中还提供了一种包括上述旋转调直器16的插丝机，包括机架、传送机构15、旋转调直器16、送丝机构17和锁丝机构18，所述机架包括横向支撑框架13以及倾斜设置在所述横向支撑框架13上方的第一竖向支撑框架14和第二竖向支撑框架26，所述第一竖向支撑框架14的倾斜方向与所述第二竖向支撑框架26的倾斜方向相反，所述第一竖向支撑框架14和第二竖向支撑框架26均包括由下至上依次设置的两条滑动支撑导柱20、与所述滑动支撑导柱20相连接的第一气缸19以及与所述第一气缸19固定连接的连接板21，所述旋转调直器16固定在所述连接板21上，所述送丝机构17的两端与两个所述滑动支撑导柱20滑动连接，所述送丝机构17的上侧面连接有一第二气缸22的，所述第二气缸22固定在所述连接板21上，所述锁丝机构18的两端与两个所述滑动支撑导柱20固定连接，所述送丝机构17上设置有第一通孔23，所述锁丝机构18上设置有第二通孔24，所述第一通孔23和所述第二通孔24均与所述旋转调直器16的所述贯通孔7同轴，所述第一通孔23、所述第二通孔24和所述贯通孔7均用于插丝通过，所述传送机构15设置在所述横向支撑框架13上，用于传送待插丝物料。

在本实用新型的插丝机工作过程中通过旋转调直器16调直后的待插丝(以下称：铁丝)依次穿过送丝机构17上的第一通孔23、锁丝机构18上的第二通孔24，在开始工作前第一气缸19处于顶起状态，使得设置在横向支撑框架13上方的第一竖向支撑框架14和第二竖向支撑框架26(除了两条滑动支撑导柱20以外的部分)处于升起状态，在开始工作后，第一气缸19处于收缩状态，使得设置在横向支撑框架13上方的第一竖向支撑框架14和第二竖向支撑框架26(除了两条滑动支撑导柱20以外的部分)处于放下状态，随后启动安装在连接板21上的旋转调直器16对铁丝进行调直处理，再启动位于第一气缸19内侧的两个第二气缸22，且第二气缸22固定安装在连接板21上，第二气缸22的伸缩杆进行伸缩运动，从而带动送丝机构17进行上下送丝运动，送丝完成后将送丝机构17复位，其中，在送丝机构17进行送丝工作的过程中送丝机构17处于锁紧状态(即对铁丝锁紧)，锁丝机构18处于松弛状态(即不对铁丝锁紧)；在送丝机构17完成送丝工作进行复位的过程中送丝机构17处于松弛状态，锁丝机构18处于锁紧状态(保证铁丝不会在送丝机构17复位的过程中向上运动)；其中，传送机构15可以为链条传送机构，也可以为镂空的带式传送机构，使得铁丝可以穿过传送机构15；所述第一竖向支撑框架14或第二竖向支撑框架26与所述横向支撑框架之间的夹角为0°～90°，所述第一竖向支撑框架14或第二竖向支撑框架26相对于所述横向支撑框架的角度可调。

由于本实用新型中采用了上述旋转调直器16对待插丝进行调直，使得调直后待插丝的调直效果非常好，降低了待插丝的弯曲度，降低了待插丝与物料之间的摩擦力，进而使得调直后的待插丝可以直接穿透待插丝物料(珍珠岩板)，避免了现有技术中需要先进行钻孔，再进行插丝导致的插丝效率低下、插丝效果差、插丝成本高的问题，大大提高了插丝效率和插丝效果，降低了插丝工作的成本。

为了降低操作人员的劳动强度和插丝工作的生产成本，本实用新型中还在插丝机中设置有一自动断丝装置，自动断丝装置用于切断穿过锁丝机构18的插丝，其中，自动断丝装置包括固定板、设置在固定板上的第三气缸和活动导柱，固定板的左右两端分别与两条滑动支撑导柱20垂直固定连接，第三气缸与活动导柱的一侧相连接，且第三气缸和活动导柱均与固定板的长度方向(固定板的左右两端之间为长度方向)相平行，第三气缸用来带动活动导柱进行往复运动，活动导柱的另一侧固定连接有多个切断刀，切断刀还与固定板的下侧壁(下侧壁是相对于固定板左右两端来说的)活动连接，切断刀位于锁丝机构18的下方，用于切断穿过所述锁丝机构18的插丝。

本实用新型中所述送丝机构17和所述锁丝机构18均包括左压紧盖板和右压紧盖板，所述左压紧盖板和所述右压紧盖板通过螺栓固定连接，所述左压紧盖板和/或右压紧盖板上设置有凹槽，所述凹槽中由内至外依次设置有气囊和平面板。其中，采用平面板夹持的方式，不仅保证了调直后的待插丝在运动过程中能够保持平直状态，还保证了待插丝在穿透待插丝物料(珍珠岩板)时不会弯曲。

本实用新型中还包括一自动焊接设备，所述自动焊接设备包括上焊接机构和下焊接机构，所述上焊接机构设置在所述横向支撑框架13的上方，所述上焊接机构用于焊接待插丝物料上部的插丝，所述下焊接机构设置在所述横向支撑框架13的下方，所述下焊接机构用于焊接待插丝物料下部的插丝。其中，自动焊接设备是现有技术中常用的焊接设备。

本实用新型中所述第一气缸19、所述第二气缸22和所述气囊均与储气罐相连接；所述第一气缸19、所述第二气缸22或所述气囊与所述储气罐之间还设置有一分气阀；其中，采用在储气罐与用气装置(第一气缸19、第二气缸22、气囊)之间设置分气阀的方式，使得储气罐送至用气装置中的气体量、气体压力都非常均匀，避免了气体量、气体压力不均导致用气装置运动不平衡的问题，进一步保证了插丝工作的效果。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (11)

1.一种旋转调直器，其特征在于，包括驱动电机、旋转体、调直块以及设置在所述旋转体两侧的轴承座，所述旋转体包括同轴依次连接的第一转轴、本体和第二转轴，所述本体中设置有一径向贯通的中空腔，所述中空腔的内侧壁上成对设置有安装所述调直块的定位槽，所述第一转轴、本体、调直块和第二转轴上同轴设置有直径相同的贯通孔，所述第一转轴通过一轴承固定在所述旋转体一侧的所述轴承座上，所述第二转轴通过一轴承固定在所述旋转体另一侧的所述轴承座上；所述第一转轴或所述第二转轴上固定在所述轴承座的一端设置有一延长段，所述延长段通过皮带轮与所述驱动电机相连接。

2.根据权利要求1所述的旋转调直器，其特征在于，还包括锁紧调节组件，所述锁紧调节组件包括相对设置在所述定位槽两侧的锁紧螺栓、固定螺栓和固定片，每个所述固定片的两端部均通过所述固定螺栓安装在所述本体上，每个所述固定片的中部均设置有螺纹孔，所述锁紧螺栓穿过所述螺纹孔与所述调直块相接触。

3.根据权利要求2所述的旋转调直器，其特征在于，所述调直块至少为5个，所述调直块均布在所述中空腔内。

4.根据权利要求3所述的旋转调直器，其特征在于，相邻所述调直块的间距为50mm。

5.根据权利要求1所述的旋转调直器，其特征在于，所述贯通孔的直径为5mm。

6.一种包括如权利要求1-5任一项所述旋转调直器的插丝机，其特征在于，包括机架、传送机构、旋转调直器、送丝机构和锁丝机构，所述机架包括横向支撑框架以及倾斜设置在所述横向支撑框架上方的第一竖向支撑框架和第二竖向支撑框架，所述第一竖向支撑框架的倾斜方向与所述第二竖向支撑框架的倾斜方向相反，并且倾斜的角度可调；所述第一竖向支撑框架和第二竖向支撑框架均包括由下至上依次设置的两条滑动支撑导柱、与所述滑动支撑导柱相连接的第一气缸以及与所述第一气缸固定连接的连接板，所述旋转调直器固定在所述连接板上，所述送丝机构的两端与两个所述滑动支撑导柱滑动连接，所述送丝机构的上侧面连接有一第二气缸，所述第二气缸固定在所述连接板上，所述锁丝机构的两端与两个所述滑动支撑导柱固定连接，所述送丝机构上设置有第一通孔，所述锁丝机构上设置有第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔均与所述旋转调直器的所述贯通孔同轴，所述第一通孔、所述第二通孔和所述贯通孔均用于插丝通过，所述传送机构设置在所述横向支撑框架上，用于传送待插丝物料。

7.根据权利要求6所述的插丝机，其特征在于，还包括一自动断丝装置，所述自动断丝装置用于切断穿过所述锁丝机构的插丝。

8.根据权利要求6所述的插丝机，其特征在于，所述送丝机构和所述锁丝机构均包括左压紧盖板和右压紧盖板，所述左压紧盖板和所述右压紧盖板通过螺栓固定连接，所述左压紧盖板和/或右压紧盖板上设置有凹槽，所述凹槽中由内至外依次设置有气囊和平面板。

9.根据权利要求6所述的插丝机，其特征在于，还包括一自动焊接设备，所述自动焊接设备包括上焊接机构和下焊接机构，所述上焊接机构设置在所述横向支撑框架的上方，所述上焊接机构用于焊接待插丝物料上部的插丝，所述下焊接机构设置在所述横向支撑框架的下方，所述下焊接机构用于焊接待插丝物料下部的插丝。

10.根据权利要求8所述的插丝机，其特征在于，所述第一气缸、所述第二气缸和所述气囊均与储气罐相连接。

11.根据权利要求10所述的插丝机，其特征在于，所述第一气缸、所述第二气缸或所述气囊与所述储气罐之间还设置有一分气缸，所述分气缸是连接多个进气阀和多个出气阀的密封的圆筒。