CN211727567U - 一种对向钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种对向钻孔设备，包括机架、固定在所述机架上相对两端的钻孔装置、安装在所述钻孔装置上的钻头、两个钻头的顶端间隔设置且朝向所述机架的中间位置，两个钻头的轴心线在同一直线上。与现有技术相比，本实用新型提出的对向钻孔设备，可以在椭圆风管外壁的相对两侧同时钻孔加工椭圆风管支撑杆安装孔，两侧孔的同心度较好，误差较小，结构简单，操作方便，工作效率较高；在椭圆风管外壁钻多孔时，孔位可以均匀一致，安装方便。

Description

一种对向钻孔设备

技术领域

本实用新型涉及钻孔设备技术领域，更具体地说，是涉及一种对向钻孔设备。

背景技术

现有技术中，大型中央空调通风系统中的椭圆风管的加工工艺过程通常为：先由带料由螺旋圆风管机卷成圆风管再由椭圆风管成型机拉伸成椭圆风管，在此过程中因材料弹性变形（中间鼓起）无法达椭圆风管要求，需要在椭圆风管中间安装支撑杆以防止材料弹性变形；而安装支撑杆需要在椭圆风管外壁两侧上加工对向的安装孔，目前的钻孔方式通常是两侧分别钻孔，容易造成两侧对孔的同心度不好，操作不便，工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种对向钻孔设备，以解决现有技术中存在的椭圆风管外壁两侧上加工对向的安装孔时，同心度不好，操作不便，工作效率较低的问题。

为了实现上述的目的，本实用新型的技术方案是：

一种对向钻孔设备，包括机架、固定在所述机架上相对两端的钻孔装置、安装在所述钻孔装置上的钻头、两个钻头的顶端间隔设置且朝向所述机架的中间位置，两个钻头的轴心线在同一直线上。

所述钻孔装置包括固定座、安装在所述固定座上活动连接的转动头、设置在所述固定座上的动力头，所述钻头安装在所述转动头上靠近所述机架中间位置的一端。

所述固定座上设有轴向设置的气缸，所述转动头置于所述气缸内转动连接。

所述动力头上设有气管接头和与其连通的气动驱动机构，所述气动驱动机构与所述转动头驱动连接，当所述气动驱动机构工作时可带动所述转动头伸出或缩进所述气缸。

所述机架顶端的中部设有用于容纳待加工件的装夹部。

位于所述装夹部两侧的机架顶面上各设有一固定在所述机架上的安装板，所述固定座固定在所述安装板的顶面上。

所述安装板与所述机架之间通过穿过所述安装板和机架的调节螺杆连接并通过螺母固定。

所述安装板与所述机架之间具有高度可调节的间隙。

所述机架采用方通型材焊接制成。

所述机架的底端设有脚轮。

本实用新型的有益效果：

与现有技术相比，本实用新型提出的对向钻孔设备，可以在椭圆风管外壁的相对两侧同时对椭圆风管进行钻孔，两侧孔的同心度较好，误差较小，结构简单，操作方便，工作效率较高；在椭圆风管外侧钻多个孔时，孔位可以均匀一致，安装方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的爆炸示意图。

图2是本实用新型的主视图。

图3是图2的俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型有关的部分而非全部结构。

如图1-3所示，在本实用新型的一个具体实施例中，提出了一种对向钻孔设备，包括机架1、固定在机架1上相对两端的钻孔装置、安装在钻孔装置上对待加工件钻孔的钻头9、两个钻头9的顶端间隔设置且朝向机架1的中间位置，待加工件置于两个钻头9之间，两个钻头9的轴心线在同一直线上。待加工件可以置放在机架1的中间位置，钻头9位于待加工件的两侧，由于在相对方向上各设有一个钻头，可以对待加工件两侧进行钻孔，而且两测的孔的轴心线在同一直线上，同心度较好，误差较小，钻孔时不需要变换钻孔设备位置，也不需要翻转待加工件，即可在其两侧钻孔，工作效率较高。两个钻头9可以同时对待加工件进行钻孔，与单侧钻孔相比，工作效率可以增加一倍，也可以不同时进行，即两个钻头9间隔开时间工作，分别对待加工件进行钻孔，具体可由控制器来设置是否同时控制两个钻头9转动。

具体地，钻孔装置包括固定座4、安装在固定座4上活动连接的转动头8、设置在固定座4上的动力头2，钻头9安装在转动头8上靠近机架1中间位置的一端。

具体地，固定座4上设有轴向设置的气缸11，转动头8置于气缸11内转动连接。

具体地，动力头2上设有气管接头3和与其连通的气动驱动机构，气动驱动机构与转动头8驱动连接，当气动驱动机构工作时可带动转动头8伸出或缩进气缸11。气管接头3用于接入高压气体。

进一步地，机架1顶端的中部设有用于容纳待加工件的装夹部10。可以置放较大体积的待加工件，例如椭圆形管道等。

具体地，位于装夹部10两侧的机架1顶面上各设有一固定在机架1上的安装板5，固定座4固定在安装板5的顶面上。

具体地，安装板5与机架1之间通过穿过安装板5和机架1的调节螺杆6连接并通过螺母7固定。在一实施例中，调节螺杆6设有四个，每个调节螺杆6上安装有四个螺母7。具体为，在安装板5的上下表面各设有一个螺母7，在机架1顶面的上下表面各设有一个螺母7。

具体地，安装板5与机架1之间具有间隙。通过调整该间隙的大小，可以调整安装板5的高度，进而调整钻头9的高度位置。具体可以通过调整螺母7在调节螺杆6上的锁紧位置来实现。

具体地，机架1采用型材方通焊接制成。具体采用50*50*3的型材方通焊接，打磨焊接处后进行表面处理，采用灰色烤漆。

具体地，机架1的底端设有脚轮12。

脚轮12设有四个，四个脚轮12的滚动方向与机架1的宽度方向一致，可以沿着机架1的宽度方向来回移动，脚轮12通过脚轮固定架固定在机架1的底端上。设置脚轮12可以方便机架1的移动。

使用时，可以将待加工件，例如椭圆形管和置于其内的支撑杆一起置于两个钻头之间，从椭圆形管的两侧同时对其钻孔，两侧钻出的孔在同一直线上，同心度较好，误差较小，工作效率较高。在椭圆形管的两侧钻多个孔时，孔位可以均匀设置，操作简单，椭圆形管和支撑杆安装在一起时固定方便。待加工件，例如椭圆形管等可以通过固定装置进行固定，固定装置可以固定在机架上或机架宽度方向的前后位置上。转动头可以由控制器来控制其转动，通常为右旋，两个转动头同时转动时，钻孔的效率较高，当转动头转动时，通过气动驱动机构的工作带动转动头伸出或缩进气缸，伸出时，可以对椭圆形管等待加工件进行钻孔，伸出的位移可以决定钻孔的深度，缩进时，钻头与待加工件不接触，不钻孔。通过气动驱动机构可以控制转动头伸出或缩进交替进行，气动驱动机构可以由控制器来控制或设置独立的控制装置。

以上实施例和附图仅用于说明本实用新型的技术方案，并非构成对本实用新型的限制。应当说明的是，本领域普通技术人员可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换应包括在本实用新型权利要求书保护的范围内。

Claims (6)

1.一种对向钻孔设备，其特征在于：包括机架、固定在所述机架上相对两端的钻孔装置、安装在所述钻孔装置上的钻头、两个钻头的顶端间隔设置且朝向所述机架的中间位置，两个钻头的轴心线在同一直线上；所述机架顶端的中部设有用于容纳待加工件的装夹部；位于所述装夹部两侧的机架顶面上各设有一固定在所述机架上的安装板，所述安装板与所述机架之间通过穿过所述安装板和机架的调节螺杆连接并通过螺母固定；所述安装板与所述机架之间具有高度可调节的间隙。

2.根据权利要求1所述的对向钻孔设备，其特征在于：所述钻孔装置包括固定座、安装在所述固定座上活动连接的转动头、设置在所述固定座上的动力头，所述固定座固定在所述安装板的顶面上；所述钻头安装在所述转动头上靠近所述机架中间位置的一端。

3.根据权利要求2所述的对向钻孔设备，其特征在于：所述固定座上设有轴向设置的气缸，所述转动头置于所述气缸内转动连接。

4.根据权利要求3所述的对向钻孔设备，其特征在于：所述动力头上设有气管接头和与其连通的气动驱动机构，所述气动驱动机构与所述转动头驱动连接，当所述气动驱动机构工作时可带动所述转动头伸出或缩进所述气缸。

5.根据权利要求1所述的对向钻孔设备，其特征在于：所述机架采用方通型材焊接制成。

6.根据权利要求1所述的对向钻孔设备，其特征在于：所述机架的底端设有脚轮。

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