CN220330152U - 一种锥齿轮机加工夹持装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于齿轮加工设备技术领域，具体涉及一种锥齿轮机加工夹持装置。具体技术方案为：包括夹持底座，所述夹持底座上端开设有定位槽，所述定位槽内对称设置有V型固定块，两所述固定块滑动设置在所述定位槽内，两固定块同步远离/靠近，用于放松/夹紧齿轮轴径。通过设置同步远离/靠近的两固定块固定齿轮轴径，不仅能够夹紧齿轮轴径，还能对齿轮轴径实现定心，即将不同尺寸大小齿轮轴径的圆心固定在夹持底座上的同一位置。
Description
技术领域
本实用新型属于齿轮加工设备技术领域，具体涉及一种锥齿轮机加工夹持装置。
背景技术
随着工业技术发展，锥齿轮在机械设备中扮演者越来越重要的角色。锥齿轮加工过程中，需要先对其进行夹持、定位，才方便加工设备对其进行加工处理。现有技术中通常采用三爪卡盘对锥齿轮进行夹持，这种夹持方法会导致锥齿轮的一端加工不完善，需要反向夹持后进行二次切削，工序复杂，效率低下。
现有技术中，申请号202021361244.X公开了一种锥齿轮加工用夹持装置，具体公开了在底部支撑座上端设置圆形凹槽，圆形凹槽内设置有与圆形凹槽适配的定位桩，圆形凹槽底部设置有驱动定位桩转动的驱动装置，工作时，将锥齿轮固定在定位桩顶部的定位槽内。由于定位槽形状固定，该装置只能用于单一轴径直径的锥齿轮固定，导致夹持装置的使用受限。
因此，如果能够提供一种能够适应不同轴径大小的锥齿轮夹持装置，将具有巨大的工业应用价值。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种锥齿轮机加工夹持装置。
为实现上述实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种锥齿轮机加工夹持装置，包括夹持底座，所述夹持底座上端开设有定位槽，所述定位槽内对称设置有V型固定块，两所述固定块滑动设置在所述定位槽内，两固定块同步远离/靠近，用于放松/夹紧齿轮轴径。
优选的：所述夹持底座内且位于定位槽下方设置有第一空腔，所述第一空腔内转动设置有调节丝杆，所述调节丝杆两端螺纹方向相反，所述调节丝杆两端螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块上端与所述固定块连接。
优选的：所述定位槽与所述第一空腔之间设置分隔板，所述分隔板底部沿丝杆长度方向开设有第一通孔，所述第一滑块顶部穿过所述第一通孔与所述固定块底部连接。
优选的：所述第一空腔内转动设置有滑杆，所述滑杆两端对称滑动设置有第二滑块，所述第二滑块上端与所述固定块连接。
优选的：所述分隔板底部沿所述滑杆长度方向开设有第二通孔，所述第二滑块顶部穿过所述第二通孔与所述固定块底部连接。
优选的：还包括支撑底座、转动组件，所述支撑底座上设置有凹槽，所述夹持底座下端转动设置在所述凹槽内，所述夹持底座底部与所述转动组件连接，转动组件驱动夹持底座在凹槽内转动。
优选的：所述支撑底座内设置有第二空腔，所述转动组件包括第一电机驱动的主动轮，所述主动轮啮合有从动轮，所述从动轮通过连接轴与所述夹持底座连接。
优选的：所述支撑底座上设置有“┌”形支架，所述支架上且位于夹持底座上方设置有可上下移动的吹扫组件。
优选的：所述吹扫组件包括与供气装置连接的环形管，所述环形管水平设置且其下端设置有若干喷嘴。
优选的：所述环形管内侧设置有连杆架，所述连杆架与电动伸缩杆输出端固定连接。
与现有技术相比，本申请具有以下有益效果：
通过夹持底座上设置定位槽，定位槽内对称设置有V型固定块，两固定块滑动设置在定位槽内，两固定块同步远离/靠近，用于放松/夹紧齿轮轴径。使用时，先使两固定块相互远离，将齿轮轴径放在两固定块之间，然后使两固定块相互靠近，锁紧两固定块的位置，夹紧齿轮轴径，这样就实现了将锥齿轮固定在夹持底座上的目的。通过设置同步远离/靠近的两固定块固定齿轮轴径，不仅能够夹紧齿轮轴径，还能对齿轮轴径实现定心，即将不同尺寸大小齿轮轴径的圆心固定在夹持底座上的同一位置。
附图说明
图1为本实用新型夹持装置的俯视示意图；
图2为图1中A-A截面剖面示意图；
图3为本实用新型环形管的仰视示意图。
图中：支撑底座1、支架2、调节丝杆3、滑杆4、手轮5、夹持底座6、固定块7、第二通孔8、第一通孔9、定位槽10、第一滑块11、第一空腔12、第二空腔13、第一电机14、主动轮15、从动轮16、连接轴17、环形管18、喷嘴19、电动伸缩杆20、连杆架21、分隔板22。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖向”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1-3所示，本实用新型公开了一种锥齿轮机加工夹持装置，包括夹持底座6，所述夹持底座6上端开设有定位槽10，所述定位槽10内以定位槽10中部为基准对称设置有V型固定块7，两所述V型固定块7滑动设置在所述定位槽10内，两固定块7同步远离/靠近，用于放松/夹紧齿轮轴径。定位槽10的形状可以为圆形或方形。使用时，先使两固定块7相互远离，将齿轮轴径放在两固定块7之间，然后使两固定块7相互靠近，锁紧两固定块7的位置，夹紧齿轮轴径，这样就实现了将锥齿轮固定在夹持底座6上的目的。
两固定块7在定位槽10内滑动的实施方式为：所述夹持底座6内且位于定位槽10下方设置有第一空腔12，所述第一空腔12内转动设置有调节丝杆3，所述调节丝杆3两端螺纹方向相反，所述调节丝杆3两端设置有第一滑块11，所述第一滑块11上端与所述固定块7底部固定连接。调节丝杆3一端与第一空腔12内侧壁转动连接，另一端穿过夹持底座6且伸出夹持底座6外连接有手轮5，调节丝杆3两端均通过轴承与夹持底座6转动连接。调节丝杆3长度方向与固定块7滑动方向一致。第一滑块11与调节丝杆3之间螺纹连接。需要说明的是，通过锁紧件固定调节丝杆3在夹持底座6上的位置，锁紧件为现有技术，例如锁紧螺母或其他锁紧装置。
进一步的，所述定位槽10与所述第一空腔12之间设置分隔板22，所述分隔板22底部沿丝杆长度方向开设有第一通孔9，所述第一滑块11顶部穿过所述第一通孔9与所述固定块7底部固定连接。
进一步的，为了使两固定块7能够更好地在定位槽10滑动，所述第一空腔12内转动设置有滑杆4，所述滑杆4两端对称滑动设置有第二滑块，所述第二滑块上端与所述固定块7连接。滑杆4与调节丝杆3之间平行设置。滑杆4一端与第一空腔12内侧壁转动连接，另一端穿过夹持底座6且伸出夹持底座6外连接有手轮5，滑杆4两端均通过轴承与夹持底座6转动连接。
进一步的，所述分隔板22底部沿所述滑杆4长度方向开设有第二通孔8，所述第二滑块顶部穿过所述第二通孔8与所述固定块7底部连接。
进一步的，该夹持装置还包括支撑底座1、转动组件，所述支撑底座1上设置有凹槽，所述夹持底座6下端转动设置在所述凹槽内，所述夹持底座6底部与所述转动组件连接，转动组件驱动夹持底座6在凹槽内转动。
进一步的，所述支撑底座1内设置有第二空腔13，所述转动组件包括第一电机14驱动的主动轮15，所述主动轮15啮合有从动轮16，所述从动轮16通过连接轴17与所述夹持底座6连接。第一电机14带动主动轮15旋转，主动轮15带动从动轮16旋转，从动轮16带动夹持底座6在凹槽内转动。
进一步的，所述支撑底座1上设置有“┌”形支架2，所述支架2的横梁上且位于夹持底座6正上方设置有可上下移动的吹扫组件。所述吹扫组件包括与供气装置连接的环形管18，所述环形管18水平设置且其下端设置有若干喷嘴19。所述环形管18内侧设置有连杆架21，所述连杆架21与电动伸缩杆20输出端固定连接。
工作时，电动伸缩杆20推动环形管18向下移动位于锥齿轮上方，打开供气装置，供气装置内的气体通过环形管18从若干喷嘴19喷出，将锥齿轮加工过程中产生的金属碎屑清理掉。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形、变型、修改、替换，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (10)
1.一种锥齿轮机加工夹持装置，包括夹持底座(6)，其特征在于：所述夹持底座(6)上端开设有定位槽(10)，所述定位槽(10)内对称设置有V型固定块(7)，两所述固定块(7)滑动设置在所述定位槽(10)内，两固定块(7)同步远离/靠近，用于放松/夹紧齿轮轴径。
2.根据权利要求1所述的一种锥齿轮机加工夹持装置，其特征在于：所述夹持底座(6)内且位于定位槽(10)下方设置有第一空腔(12)，所述第一空腔(12)内转动设置有调节丝杆(3)，所述调节丝杆(3)两端螺纹方向相反，所述调节丝杆(3)两端螺纹连接有第一滑块(11)，所述第一滑块(11)上端与所述固定块(7)连接。
3.根据权利要求2所述的一种锥齿轮机加工夹持装置，其特征在于：所述定位槽(10)与所述第一空腔(12)之间设置分隔板(22)，所述分隔板(22)底部沿调节丝杆(3)长度方向开设有第一通孔(9)，所述第一滑块(11)顶部穿过所述第一通孔(9)与所述固定块(7)底部连接。
4.根据权利要求3所述的一种锥齿轮机加工夹持装置，其特征在于：所述第一空腔(12)内转动设置有滑杆(4)，所述滑杆(4)两端对称滑动设置有第二滑块，所述第二滑块上端与所述固定块(7)连接。
5.根据权利要求4所述的一种锥齿轮机加工夹持装置，其特征在于：所述分隔板(22)底部沿所述滑杆(4)长度方向开设有第二通孔(8)，所述第二滑块顶部穿过所述第二通孔(8)与所述固定块(7)底部连接。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种锥齿轮机加工夹持装置，其特征在于：还包括支撑底座(1)、转动组件，所述支撑底座(1)上设置有凹槽，所述夹持底座(6)下端转动设置在所述凹槽内，所述夹持底座(6)底部与所述转动组件连接，转动组件驱动夹持底座(6)在凹槽内转动。
7.根据权利要求6所述的一种锥齿轮机加工夹持装置，其特征在于：所述支撑底座(1)内设置有第二空腔(13)，所述转动组件包括第一电机(14)驱动的主动轮(15)，所述主动轮(15)啮合有从动轮(16)，所述从动轮(16)通过连接轴(17)与所述夹持底座(6)连接。
8.根据权利要求7所述的一种锥齿轮机加工夹持装置，其特征在于：所述支撑底座(1)上设置有“┌”形支架(2)，所述支架(2)上且位于夹持底座(6)上方设置有可上下移动的吹扫组件。
9.根据权利要求8所述的一种锥齿轮机加工夹持装置，其特征在于：所述吹扫组件包括与供气装置连接的环形管(18)，所述环形管(18)水平设置且其下端设置有若干喷嘴(19)。
10.根据权利要求9所述的一种锥齿轮机加工夹持装置，其特征在于：所述环形管(18)内侧设置有连杆架(21)，所述连杆架(21)与电动伸缩杆(20)输出端固定连接。
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