CN217582042U - 钻机装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种钻机装置，包括支撑架、滑座组件、钻机和动力件，其中，支撑架具有容纳腔，滑座组件与支撑架可活动地连接，钻机位于容纳腔内，钻机与滑座组件固定连接，动力件与滑座组件连接，动力件驱动滑座组件运动，以带动钻机移动。由于钻机处于容纳腔内，钻孔作业后，钻机回退过程中，支撑架的容纳腔对钻机止挡，以限制钻机继续回退，从而降低钻机脱出的风险，提高钻设施工的可靠性，提高作业人员的操作安全。

Description

钻机装置

技术领域

本申请涉及钻孔施工技术领域，具体地，涉及一种钻机装置。

背景技术

对墙面钻孔施工主要采用传统的钻机，钻孔时工人需将钻机固定在墙面或者混凝土面板上，进行钻孔作业。钻孔作业完成后，钻机进行回退，在回退过程中容易超限，造成脱出的风险。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种钻机装置，以解决钻机回退过程超限脱出的问题。

为了解决上述问题，本申请采用以下技术方案予以实现：

本申请提供了一种钻机装置，包括：

支撑架，具有容纳腔；

滑座组件，与所述支撑架可活动地连接；

钻机，位于所述容纳腔内，所述钻机与所述滑座组件固定连接；以及

动力件，与所述滑座组件连接，所述动力件驱动所述滑座组件运动，以带动所述钻机移动。

进一步地，所述支撑架包括：

底板；

顶板，与所述底板间隔设置；以及

支撑杆，所述支撑杆的两端分别连接所述底板与所述顶板，所述底板、所述顶板与所述支撑杆形成所述容纳腔，所述滑座组件沿所述支撑杆滑动。

进一步地，所述底板具有通孔，所述通孔与所述钻机的钻头适配。

进一步地，所述支撑架还包括多个固定杆，所述底板具有多个过孔，所述固定杆与所述过孔成对设置，所述固定杆穿设于所述过孔，以将所述底板固定于钻孔工作面。

进一步地，所述支撑杆的数量为多个，多个所述支撑杆间隔地围设于所述动力件周侧。

进一步地，所述支撑杆的中心轴线与所述钻机的转动中心线平行。

进一步地，所述钻机的转动中心线垂直所述底板。

进一步地，所述支撑杆与所述底板垂直；和/或，所述支撑杆与所述顶板垂直。

进一步地，所述滑座组件包括：

齿条，安装于所述支撑架靠近所述容纳腔的一侧，

安装座，与所述支撑架可活动地连接，所述动力件和所述钻机均固定于所述安装座；以及

齿轮，与所述安装座连接，所述齿轮用于与所述齿条啮合，所述动力件驱动所述齿轮转动，以带动所述安装座运动。

进一步地，所述钻机装置还包括控制器，所述控制器与动力件连接，所述控制器用于控制所述动力件。

本申请实施例的钻机装置，包括支撑架、滑座组件、钻机和动力件，其中，滑座组件与支撑架可活动地连接，钻机位于支撑架的容纳腔内，钻机与滑座组件固定连接，动力件与滑座组件连接，动力件驱动滑座组件运动，以带动钻机移动，使得钻机前移进行钻孔。钻孔完成后，钻机进行回退，由于钻机处于容纳腔内，支撑架的容纳腔对钻机止挡，以限制钻机继续回退，降低钻机脱出的风险，从而提高钻设施工的可靠性，提高作业人员的操作安全。

附图说明

图1为本申请实施例提供的一种钻机装置的结构示意图；

图2为图1中A处局部放大图；

图3为本申请实施例提供的一种钻机装置的正视图；

图4为本申请实施例提供的一种钻机装置的左视图；

图5为本申请实施例提供的一种滑座组件的结构示意图；以及

图6为图5中滑座组件的爆炸图；

图7为本申请实施例提供的一种支撑架的结构示意图；以及

图8为本申请实施例提供的另一种支撑架的结构示意图。

附图标记说明：

1-支撑架，1A-容纳腔，11-底板，11A-通孔，11B-过孔，12-顶板，13-支撑杆，14-固定杆，2-滑座组件，21-齿条，22-安装座，23-齿轮，3-钻机，4-动力件，5-控制器，P-转动中心线，R-中心轴线。

具体实施方式

下面结合附图对本申请的具体实施方式进行详细的描述。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合，具体实施方式中的详细描述应理解为本申请宗旨的解释说明，不应视为对本申请的不当限制。

应该理解的是，方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些方位术语仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

目前，墙面钻孔施工主要依赖传统的钻机，传统钻机主要由钻机体、电机、钻头等组成，钻孔时工人需将钻机通过膨胀螺丝固定在墙面或者混凝土面板上，然后由工人扶持作业，手动控制进给。这种工艺方法，钻孔角度位置偏差大；对墙面损伤大，粉尘或泥浆污染严重；工人工作环境差、操作难度大、劳动强度高、钻孔效率低，若操作不当，还会对操作人员造成人身伤害。

若采用台钻进行作业时，现有的台钻并未度对回退过程进行限定，存在回退超限的风险，甚至造成脱出。并且台钻位于一侧，长时间运转在钻机自重的影响下存在倾覆、松动的风险。

有鉴于此，如图1～图4所示，本申请实施例提供了一种钻机装置，包括支撑架1、滑座组件2、钻机3和动力件4，其中，支撑架1具有容纳腔1A，滑座组件2与支撑架1可活动地连接，钻机3位于容纳腔1A内，钻机3与滑座组件2固定连接，动力件4与滑座组件2连接，动力件4驱动滑座组件2运动，以带动钻机3移动。

具体地，滑座组件2与支撑架1可活动地连接，钻机3与滑座组件2固定连接，动力件4与滑座组件2连接,钻机3位于支撑架1的容纳腔1A内，动力件4驱动滑座组件2运动，以带动钻机3移动，钻机3前移进行钻孔。钻孔完成后，钻机3进行回退，由于钻机3处于支撑架1的容纳腔1A内，容纳腔1A对钻机3止挡，以限制钻机3继续回退，降低钻机3脱出的风险，从而提高钻设施工的可靠性，提高作业人员的操作安全。

例如，动力件4为电机，电机与滑座组件2固定连接，滑座组件2与支撑架1滑动连接，电机正转以使驱动滑座组件2运动，带动钻机3进给，实现钻孔，电机反转以使驱动滑座组件2沿相反方向运动，从而使得钻机3回退。由于钻机3位于容纳腔1A内，钻机3回退过程中限制继续回退，提高钻机装置的稳定性与可靠性。

应该理解的是，手持式钻机作业效率低，钻孔效果不佳，而采用台式钻机时，其并未有对回退过程限位，容易引起失效、脱出。尤其是在钻机出现异常时，回退过程的控制失效，例如，持续作业下温度迅速上升，这都会导致台式钻机脱出，对施工人员造成风险。但是，在本申请实施例的钻机装置中，由于钻机3位于容纳腔1A内，对钻机3回退进行限制，以降低脱出的风险。

在一实施例中，钻机装置还包括控制器5，控制器5与动力件4连接，控制器5用于控制动力件4。具体地，控制器5固定于滑座组件2，控制器5与动力件4电连接，控制动力件4正转、反转或停止，从而钻机3相对应地执行前进钻孔，钻孔完成后回退，或者停止。特别地，控制器5同时控制钻机3和动力件4，例如，动力件4为电机，钻机3为水钻，水钻和电机通过同一个控制器5进行控制，实现前进钻孔作业和钻孔完成后回退。例如，控制器5控制钻机3以不同功率、不同转速下进行运动，或者，控制器5控制动力件，以控制钻孔的速度，从而满足不同的钻孔需求。

在一实施例中，如图7和图8所示，支撑架1包括底板11、顶板12和支撑杆13，其中，顶板12与底板11间隔设置，支撑杆13的两端分别连接底板11与顶板12，底板11、顶板12与支撑杆13形成容纳腔1A，滑座组件2沿支撑杆13滑动。

具体地，支撑杆13的两端分别连接底板11与顶板12，底板11、顶板12与支撑杆13形成容纳腔1A，钻机3位于所形成的容纳腔1A中，钻机3的钻头朝向底板11。动力件4驱动滑座组件2沿支撑杆13滑动，以带动钻机3移动，钻机3前移进行钻孔。钻孔完成后，钻机3进行回退，由于钻机3处于支撑架1的容纳腔1A内，形成容纳腔1A的顶板12对钻机3止挡，以限制钻机3继续回退。特别地，底板11具有通孔11A，通孔11A与钻机3的钻头适配，例如，底板11呈矩形，矩形的底板11的中心设有通孔11A，通孔11A的直径与钻机3的钻头适配，从而钻机3钻孔施工时，降低钻孔偏移的风险。

应该理解的是，上述的底板11与顶板12仅以图X中位置进行陈述，不应理解为对本申请实施例的钻孔装置的限定，例如，对竖直墙体进行水平钻孔时，底板11与顶板12并非呈现出不同高度上位置关系。

在一实施例中，支撑杆13的数量为多个，多个支撑杆13间隔地围设于动力件4周侧，例如，支撑杆13的数量为3个，3个支撑杆13呈三角状设置，3个支撑杆13间隔地围设于动力件4周侧，从而提高支撑架1的稳定性与可靠性，进而提高钻机3钻孔时稳定性。

在一实施例中，支撑杆13与底板11垂直，例如，支撑杆13与底板11均为钢材，将支撑杆13与底板11焊接成呈垂直状。特别地，支撑杆13与顶板12垂直，支撑杆13、底板11与顶板12均为钢材，将支撑杆13、顶板12与底板11焊接形成支撑架1，底板11、顶板12与支撑杆13之间形成容纳腔1A。

在一实施例中，支撑架1还包括多个固定杆14，底板11具有多个过孔11B，固定杆14与过孔11B成对设置，固定杆14穿设于过孔11B，以将底板11固定于钻孔工作面。具体地，底板11具有多个过孔11B，多个过孔11B位于通孔11A的周侧，支撑架1还包括多个固定杆14，固定杆14与过孔11B成对设置。在每个过孔11B处，每个固定杆14均穿设于过孔11B，将底板11固定于钻孔工作面上。例如，固定杆14为膨胀螺栓，在所需钻孔的墙面上通过膨胀螺栓将底板11固定。

应该理解的是，由于固定杆14与过孔11B均位于通孔11A的周侧，通孔11A与钻机3的钻头适配，使得钻机3的周侧均固定有固定杆14，并且固定杆14围绕钻机3的周侧设置，进而降低钻机3倾覆的风险，提高钻机3的稳定性与可靠性。

在一实施例中，支撑杆13的中心轴线R与钻机3的转动中心线P平行。具体地，动力件4驱动滑座组件2沿支撑杆13滑动时，带动钻机3沿支撑杆13移动，由于支撑杆13的中心轴线R与钻机3的转动中心线P平行，使得钻机3钻孔时沿同一直线前进，从而形成直筒状的孔洞，进而满足钻设需求。特别地，钻机3的转动中心线P垂直底板11，支撑杆13的中心轴线R与钻机3的转动中心线P平行，底板11固定于钻孔工作面上，钻机3沿支撑杆13移动时，使得钻机3始终垂直钻孔工作面，进而提高钻孔的质量。

应该理解的是，对墙面钻设斜孔时，调整钻孔装置的不同固定杆14的长度，进而使得与固定杆14连接的底板11呈倾斜状，支撑杆13的中心轴线R与钻机3的转动中心线P平行，钻机3沿支撑杆13移动时，从而钻设出来符合需求的斜孔。其中，底板11呈倾斜状指的是，钻机装置满足固定稳定的情况，底板11呈较小角度的清洗，也就是说，底板11的倾斜角度较小，仅对固定杆14的长度进行小范围的调整，并非较大倾斜的设置。

在一实施例中，如图5和图6所示，滑座组件2包括齿条21、安装座22和齿轮23，其中，齿条21安装于支撑架1靠近容纳腔1A的一侧，安装座22与支撑架1可活动地连接，动力件4和钻机3均固定于安装座22，齿轮23与安装座22连接，齿轮23用于与齿条21啮合，动力件4驱动齿轮23转动，以带动安装座22移动。

具体地，安装座22穿设于支撑架1的支撑杆13，动力件4固定于安装座22，齿条21固定于支撑杆13靠近容纳腔1A的一侧，齿轮23与齿条21啮合。应该注意的是，由于支撑杆13的数量为多个时，齿条21可以固定于其中一个支撑杆13上。

在动力件4驱动齿轮23转动，以带动安装座22沿支撑杆13移动。例如，动力件4为电机，电机固定于安装座22一侧，钻机3远离钻头的一侧固定于安装座22的另外一侧电机驱动齿轮23转动，齿轮23与齿条21啮合，以带动安装座22移动。特别地，控制器5安装于安装座22，控制器5控制钻机3转动，并且控制动力件4对齿轮23的转动输出，从而控制钻机3的进给。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，对于本领域技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请所要求保护的技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种钻机装置，其特征在于，包括：

支撑架，具有容纳腔；

滑座组件，与所述支撑架可活动地连接；

钻机，位于所述容纳腔内，所述钻机与所述滑座组件固定连接；以及

动力件，与所述滑座组件连接，所述动力件驱动所述滑座组件运动，以带动所述钻机移动。

2.根据权利要求1所述的钻机装置，其特征在于，所述支撑架包括：

底板；

顶板，与所述底板间隔设置；以及

支撑杆，所述支撑杆的两端分别连接所述底板与所述顶板，所述底板、所述顶板与所述支撑杆形成所述容纳腔，所述滑座组件沿所述支撑杆滑动。

3.根据权利要求2所述钻机装置，其特征在于，所述底板具有通孔，所述通孔与所述钻机的钻头适配。

4.根据权利要求2所述钻机装置，其特征在于，所述支撑架还包括多个固定杆，所述底板具有多个过孔，所述固定杆与所述过孔成对设置，所述固定杆穿设于所述过孔，以将所述底板固定于钻孔工作面。

5.根据权利要求2所述的钻机装置，其特征在于，所述支撑杆的数量为多个，多个所述支撑杆间隔地围设于所述动力件周侧。

6.根据权利要求2所述的钻机装置，其特征在于，所述支撑杆的中心轴线与所述钻机的转动中心线平行。

7.根据权利要求2所述钻机装置，其特征在于，所述钻机的转动中心线垂直所述底板。

8.根据权利要求2所述的钻机装置，其特征在于，所述支撑杆与所述底板垂直；和/或，所述支撑杆与所述顶板垂直。

9.根据权利要求1所述钻机装置，其特征在于，所述滑座组件包括：

齿条，安装于所述支撑架靠近所述容纳腔的一侧，

安装座，与所述支撑架可活动地连接，所述动力件和所述钻机均固定于所述安装座；以及

齿轮，与所述安装座连接，所述齿轮用于与所述齿条啮合，所述动力件驱动所述齿轮转动，以带动所述安装座移动。

10.根据权利要求1～9任意一项所述钻机装置，其特征在于，所述钻机装置还包括控制器，所述控制器与动力件连接，所述控制器用于控制所述动力件。

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