CN218109450U - 一种具有双向铣头的龙门加工中心 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有双向铣头的龙门加工中心，包括龙门加工中心本体，所述龙门加工中心本体铣头连接处设置有双向铣头本体，所述双向铣头本体表面固定连接有第一固定环，所述第一固定环顶面搭接有第二固定环，且第二固定环与龙门加工中心本体固定连接，所述第二固定环顶面贯穿开设有连接槽，所述第二固定环顶面开设有限位槽，使得锁紧块与限位槽竖直对齐，松开锁紧块，通过弹簧的回弹作用使得锁紧块插入限位槽内即可，实现了便于将双向铣头与龙门加工中心连接的目标，避免了传统的双向铣头与龙门加工中心大多通过螺栓进行连接造成双向铣头安装时需要使用辅助工具将螺栓拧紧的情况，使得双向铣头与龙门加工中心连接起来更加方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及龙门加工中心技术领域，具体为一种具有双向铣头的龙门加工中心。
背景技术
龙门加工中心是指主轴Z轴的轴线与工作台垂直设置的加工中心，整体结构是由双立柱和顶梁构成门式结构框架的大型加工中心机，双立柱中间还有横梁。尤其适用于加工大型工件和形状复杂的工件，而为了增加龙门加工中心的功能，为龙门加工中心配备了双向铣头。
传统的双向铣头与龙门加工中心大多通过螺栓进行连接，使得双向铣头安装时需要使用辅助工具将螺栓拧紧，造成双向铣头与龙门加工中心连接起来很不方便。
针对上述问题，本实用新型公开一种具有双向铣头的龙门加工中心。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种具有双向铣头的龙门加工中心，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种具有双向铣头的龙门加工中心，包括龙门加工中心本体，所述龙门加工中心本体铣头连接处设置有双向铣头本体，所述双向铣头本体表面固定连接有第一固定环，所述第一固定环顶面搭接有第二固定环，且第二固定环与龙门加工中心本体固定连接，所述第二固定环顶面贯穿开设有连接槽，所述第二固定环顶面开设有限位槽，所述第一固定环顶面固定插接有导向管，所述导向管内部转动连接有转轴，所述转轴顶面固定连接有连接柱，所述连接柱顶面固定连接有弹簧，所述弹簧顶端固定连接有连接板，所述连接板底面固定连接有导向柱，且导向柱与连接柱滑动连接，所述连接板顶面固定连接有锁紧块。
优选的，所述锁紧块顶面固定连接有转杆，且转杆呈圆形状。
优选的，所述限位槽呈矩形开口状结构，且限位槽与连接槽相连通。
优选的，所述导向管的数量为多个，且多个导向管呈圆形阵列设置。
优选的，所述导向柱呈棱柱状结构，且导向柱采用金属材质制成。
优选的，所述锁紧块呈矩形板状结构，且锁紧块采用金属材质制成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过双向铣头本体将第一固定环与第二固定环接触，使得导向管与锁紧块插入连接槽内，再拉动锁紧块，使得连接板对弹簧进行拉动，使得锁紧块从连接槽内滑出，再转动锁紧块，使得锁紧块与限位槽竖直对齐，松开锁紧块，通过弹簧的回弹作用使得锁紧块插入限位槽内即可；实现了便于将双向铣头与龙门加工中心连接的目标，避免了传统的双向铣头与龙门加工中心大多通过螺栓进行连接造成双向铣头安装时需要使用辅助工具将螺栓拧紧的情况，使得双向铣头与龙门加工中心连接起来更加方便。
附图说明
图1为本实用新型结构正等测图；
图2为本实用新型结构A处结构放大图；
图3为本实用新型结构局部结构正剖图；
图4为本实用新型结构局部机构右剖图；
图5为本实用新型结构B处结构放大图。
图中：1、龙门加工中心本体；2、双向铣头本体；3、第一固定环；4、第二固定环；5、连接槽；6、限位槽；7、导向管；8、转轴； 9、连接柱；10、弹簧；11、连接板；12、导向柱；13、锁紧块；14、转杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有双向铣头的龙门加工中心，包括龙门加工中心本体1，龙门加工中心本体1 铣头连接处设置有双向铣头本体2，双向铣头本体2表面固定连接有第一固定环3，第一固定环3顶面搭接有第二固定环4，且第二固定环4与龙门加工中心本体1固定连接，第二固定环4顶面贯穿开设有连接槽5，第二固定环4顶面开设有限位槽6，限位槽6呈矩形开口状结构，且限位槽6与连接槽5相连通，矩形开口状的限位槽6与矩形状的锁紧块13配合使用，使得锁紧效果更好，使得双向铣头本体 2与龙门加工中心本体1连接得更加牢固，第一固定环3顶面固定插接有导向管7，导向管7的数量为多个，且多个导向管7呈圆形阵列设置，导向管7内部转动连接有转轴8，转轴8顶面固定连接有连接柱9，连接柱9顶面固定连接有弹簧10，弹簧10顶端固定连接有连接板11，连接板11底面固定连接有导向柱12，导向柱12呈棱柱状结构，且导向柱12采用金属材质制成，通过导向柱12便于带动连接柱9和转轴8转动，使得连接柱9与转轴8转动更加方便，且金属材质制成的导向柱12强度更高，更加耐用，且导向柱12与连接柱9滑动连接，连接板11顶面固定连接有锁紧块13，锁紧块13呈矩形板状结构，且锁紧块13采用金属材质制成，使得锁紧块13更加耐用，不易出现形变，锁紧块13顶面固定连接有转杆14，且转杆14呈圆形状，通过转杆14便于安装人员转动锁紧块13，使得双向铣头本体 2安装更加方便，通过双向铣头本体2将第一固定环3与第二固定环 4接触，使得导向管7与锁紧块13插入连接槽5内，在拉动锁紧块 13，使得连接板11对弹簧10进行拉动，使得锁紧块13从连接槽5 内滑出，再转动锁紧块13，使得锁紧块13与限位槽6竖直对齐，松开锁紧块13，通过弹簧10的回弹作用使得锁紧块13插入限位槽6 内即可，实现了便于将双向铣头与龙门加工中心连接的目标，避免了传统的双向铣头与龙门加工中心大多通过螺栓进行连接造成双向铣头安装时需要使用辅助工具将螺栓拧紧的情况，使得双向铣头与龙门加工中心连接起来更加方便。
工作原理：通过双向铣头本体2将第一固定环3与第二固定环4 接触，使得导向管7与锁紧块13插入连接槽5内，再拉动锁紧块13，使得锁紧块13带动连接板11向上移动，使得连接板11对弹簧10进行拉动，带动导向柱12向上移动，使得锁紧块13从连接槽5内滑出，再转动锁紧块13，带动连接板11转动，使得连接板11带动导向柱 12转动，通过导向柱12带动连接柱9与转轴8转动，使得锁紧块13 与限位槽6竖直对齐，松开锁紧块13，通过弹簧10的回弹作用带动连接板11向下移动，使得锁紧块13插入限位槽6内，即可对双向铣头本体2进行安装。
Claims (6)
1.一种具有双向铣头的龙门加工中心，包括龙门加工中心本体(1)，其特征在于，所述龙门加工中心本体(1)铣头连接处设置有双向铣头本体(2)，所述双向铣头本体(2)表面固定连接有第一固定环(3)，所述第一固定环(3)顶面搭接有第二固定环(4)，且第二固定环(4)与龙门加工中心本体(1)固定连接，所述第二固定环(4)顶面贯穿开设有连接槽(5)，所述第二固定环(4)顶面开设有限位槽(6)，所述第一固定环(3)顶面固定插接有导向管(7)，所述导向管(7)内部转动连接有转轴(8)，所述转轴(8)顶面固定连接有连接柱(9)，所述连接柱(9)顶面固定连接有弹簧(10)，所述弹簧(10)顶端固定连接有连接板(11)，所述连接板(11)底面固定连接有导向柱(12)，且导向柱(12)与连接柱(9)滑动连接，所述连接板(11)顶面固定连接有锁紧块(13)。
2.根据权利要求1所述的一种具有双向铣头的龙门加工中心，其特征在于，所述锁紧块(13)顶面固定连接有转杆(14)，且转杆(14)呈圆形状。
3.根据权利要求1所述的一种具有双向铣头的龙门加工中心，其特征在于，所述限位槽(6)呈矩形开口状结构，且限位槽(6)与连接槽(5)相连通。
4.根据权利要求1所述的一种具有双向铣头的龙门加工中心，其特征在于，所述导向管(7)的数量为多个，且多个导向管(7)呈圆形阵列设置。
5.根据权利要求1所述的一种具有双向铣头的龙门加工中心，其特征在于，所述导向柱(12)呈棱柱状结构，且导向柱(12)采用金属材质制成。
6.根据权利要求1所述的一种具有双向铣头的龙门加工中心，其特征在于，所述锁紧块(13)呈矩形板状结构，且锁紧块(13)采用金属材质制成。
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- 2022-07-29 CN CN202221998668.6U patent/CN218109450U/zh active Active
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