CN112317796A - 一种基于新能源汽车锂电池用极板加工机构及其使用方法 - Google Patents

一种基于新能源汽车锂电池用极板加工机构及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种基于新能源汽车锂电池用极板加工机构及其使用方法，具体为新能源领域，包括工作台，所述工作台顶端的一侧固定安装有安装框，所述安装框的内部可拆卸安装有固定轴，所述固定轴的表面固定套接有安装板，所述安装板的一侧可拆卸安装有固定框，所述固定框的内部可拆卸安装有驱动机构，所述驱动机构的一侧可拆卸安装有转动轴，所述转动轴的一侧固定安装有连接板，所述连接板的一侧固定安装有安装块。本发明通过设置了钻头和吸附装置之间的相互配合，从而达到了加工效率高的效果，避免了因为极板钻孔处会产生废屑，所以一旦废屑堆积在钻孔处，就会导致工作时间的增加，进而降低装置工作效率的问题，从而提高了装置的加工效率。

Description

一种基于新能源汽车锂电池用极板加工机构及其使用方法
技术领域
本发明涉及新能源技术领域，更具体地说，本发明为一种基于新能源汽车锂电池用极板加工机构及其使用方法。
背景技术
随着人们生活水平的快速发展，新能源汽车在生活中投放使用越来越多，新能源一般通过锂电池进行供电功能，在行驶过程中无污染物排放，使用环保；
新能源汽车是指除汽油、柴油发动机之外所有其它能源汽车，包括燃料电池汽车、混合动力汽车、氢能源动力汽车和太阳能汽车等，其废气排放量比较低，新能源汽车通常采用锂电池进行驱动，其中，锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的电池，随着二十世纪末微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求，锂电池随之进入了大规模的实用阶段；
锂电池的构造有外壳、上盖、极板、隔板、汇流排、极柱、过桥保护板、端子等部件组成，其中极板的加工与电池极板的包隔板是其中不可缺少的环节。
但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：
(1)、现有的基于新能源汽车锂电池用极板加工机构及其使用方法存在着加工效率差的问题，现有的基于新能源汽车锂电池用极板加工机构在工作的时候，因为极板钻孔处会产生废屑，所以一旦废屑堆积在钻孔处，就会导致工作时间的增加，进而降低装置的工作效率，而且还会不利于装置的发展。
(2)、现有的基于新能源汽车锂电池用极板加工机构及其使用方法还存在着极板加工精度低的问题，因为极板在加工的时候，是放置在工作台上，没有加以固定的，所以一旦装置受到碰撞，就会导致极板发生偏移，进而导致装置出现误差，降低极板的加工精度，而且还会使成本增加。
(3)、现有的基于新能源汽车锂电池用极板加工机构及其使用方法还存在着安全隐患的问题，现有的基于新能源汽车锂电池用极板加工机构在工作的时候，因为极板在加工的时候，需要将极板进行翻转，才能将极板钻通，所以一旦忘记关闭加工装置，此时去翻转极板，就会给工作人员的安全带来隐患，进而不利于装置的发展。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种基于新能源汽车锂电池用极板加工机构及其使用方法，通过设置了钻头和吸附装置之间的相互配合，从而达到了加工效率高的效果，避免了因为极板钻孔处会产生废屑，所以一旦废屑堆积在钻孔处，就会导致工作时间的增加，进而降低装置工作效率的问题，从而提高了装置的加工效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于新能源汽车锂电池用极板加工机构，包括工作台，所述工作台顶端的一侧固定安装有安装框，所述安装框的内部可拆卸安装有固定轴，所述固定轴的表面固定套接有安装板，所述安装板的一侧可拆卸安装有固定框，所述固定框的内部可拆卸安装有驱动机构，所述驱动机构的一侧可拆卸安装有转动轴，所述转动轴的一侧固定安装有连接板，所述连接板的一侧固定安装有安装块，所述安装块的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部活动套接有滑动块，所述滑动块的一侧固定安装有支撑板，所述支撑板底端的一侧可拆卸安装有液压杆，所述液压杆底端的表面可拆卸安装有定位盘，所述工作台的顶端可拆卸安装有吸附装置，所述工作台底端的一侧固定安装有支撑柱，所述支撑柱底端的表面可拆卸安装有稳定底座。
在一个优选地实施方式中，所述稳定底座的内部开设有安装凹槽，所述安装凹槽内部的底端固定安装有连接柱。
在一个优选地实施方式中，所述连接柱的一侧固定安装有加固板，所述连接柱的内部开设有连接凹槽，所述连接凹槽的内表面与支撑柱的底端相适配，所述连接凹槽的数量为四个。
在一个优选地实施方式中，所述工作台的顶端可拆卸安装有防护盘，所述工作台顶端的另一侧可拆卸安装有伸缩杆。
在一个优选地实施方式中，所述伸缩杆的顶端固定安装有工作板，所述工作板顶端的一侧可拆卸安装有钻孔电机。
在一个优选地实施方式中，所述钻孔电机底端的表面可拆卸安装有转轴，所述转轴底端的表面固定安装有连接盘，所述连接盘底端的表面可拆卸安装有钻头。
在一个优选地实施方式中，所述吸附装置包括吸气泵，所述吸气泵的一侧固定安装有第一密封块。
在一个优选地实施方式中，所述第一密封块的一侧连通有进料管，所述进料管的一侧可拆卸安装有防护罩，所述防护罩的数量为两个。
在一个优选地实施方式中，所述吸气泵底端的表面可拆卸安装有第二密封块，所述第二密封块底端的表面连通有出料管，所述吸气泵底端的一侧可拆卸安装有支撑杆，所述支撑杆的数量为两个，所述出料管的直径大于进料管的直径。
一种基于新能源汽车锂电池用极板加工机构的使用方法，包括以下步骤：
S1.确定使用设备的位置并将设备运到使用位置；
S2.首先启动液压杆，带动定位盘上升和下降，然后将需要加工的极板放置在定位盘上，然后再启动液压杆，带动定位盘工作，将极板进行固定，然后再启动钻孔电机，带动转轴旋转，转轴会带动钻头旋转，然后对极板进行加工，然后启动吸气泵，将产生的废屑从进料管处进入到出料管处，然后再经过出料管进入到特定的回收箱中；
S3.其次启动驱动机构带动转动轴旋转，然后转动轴带动滑动块旋转，滑动块的旋转会带动固定在定位盘上的极板进行翻转；
S4.最后，当装置使用完成后对设备进行维护，即可。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过设置了钻头和吸附装置之间的相互配合，从而达到了加工效率高的效果，避免了因为极板钻孔处会产生废屑，所以一旦废屑堆积在钻孔处，就会导致工作时间的增加，进而降低装置工作效率的问题，从而提高了装置的加工效率；
2、本发明通过设置了液压杆和定位盘之间的相互配合，从而达到了加工精度高的效果，避免了因为极板在加工的时候，是放置在工作台上，没有加以固定的，所以一旦装置受到碰撞，就会导致极板发生偏移，进而导致装置出现误差，降低极板加工精度的问题，增强了装置的实用性；
3、本发明通过设置了驱动机构和转动轴之间的相互配合，从而达到了不存在安全隐患的效果，避免了因为极板在加工的时候，需要将极板进行翻转，才能将极板钻通，所以一旦忘记关闭加工装置，此时去翻转极板，就会给工作人员的安全带来隐患，进而不利于装置发展的问题，从而增强了装置的实用性。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的驱动机构结构示意图。
图3为本发明的滑动块部分结构示意图。
图4为本发明的稳定底座结构示意图。
图5为本发明的整体结构部分主视示意图。
图6为本发明图5的A处放大结构示意图。
图7为本发明的吸附装置结构示意图。
附图标记为：1、工作台；2、安装框；3、固定轴；4、安装板；5、固定框；6、驱动机构；7、转动轴；8、连接板；9、安装块；10、滑槽；11、滑动块；12、支撑板；13、液压杆；14、定位盘；15、吸附装置；16、支撑柱；17、稳定底座；18、安装凹槽；19、连接柱；20、加固板；21、连接凹槽；22、防护盘；23、伸缩杆；24、工作板；25、钻孔电机；26、转轴；27、连接盘；28、钻头；151、吸气泵；152、第一密封块；153、进料管；154、防护罩；155、第二密封块；156、出料管；157、支撑杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如附图1-7所示的一种基于新能源汽车锂电池用极板加工机构，包括工作台1，工作台1顶端的一侧固定安装有安装框2，安装框2的内部可拆卸安装有固定轴3，固定轴3的表面固定套接有安装板4，安装板4的一侧可拆卸安装有固定框5，固定框5的内部可拆卸安装有驱动机构6，驱动机构6的一侧可拆卸安装有转动轴7，转动轴7的一侧固定安装有连接板8，连接板8的一侧固定安装有安装块9，安装块9的内部开设有滑槽10，滑槽10的内部活动套接有滑动块11，滑动块11的一侧固定安装有支撑板12，支撑板12底端的一侧可拆卸安装有液压杆13，液压杆13底端的表面可拆卸安装有定位盘14，工作台1的顶端可拆卸安装有吸附装置15，工作台1底端的一侧固定安装有支撑柱16，支撑柱16底端的表面可拆卸安装有稳定底座17，稳定底座17的内部开设有安装凹槽18，安装凹槽18内部的底端固定安装有连接柱19，连接柱19的一侧固定安装有加固板20，连接柱19的内部开设有连接凹槽21，连接凹槽21的内表面与支撑柱16的底端相适配，连接凹槽21的数量为四个，工作台1的顶端可拆卸安装有防护盘22，工作台1顶端的另一侧可拆卸安装有伸缩杆23，伸缩杆23的顶端固定安装有工作板24，工作板24顶端的一侧可拆卸安装有钻孔电机25，钻孔电机25底端的表面可拆卸安装有转轴26，转轴26底端的表面固定安装有连接盘27，连接盘27底端的表面可拆卸安装有钻头28，吸附装置15包括吸气泵151，吸气泵151的一侧固定安装有第一密封块152，第一密封块152的一侧连通有进料管153，进料管153的一侧可拆卸安装有防护罩154，防护罩154的数量为两个，吸气泵151底端的表面可拆卸安装有第二密封块155，第二密封块155底端的表面连通有出料管156，吸气泵151底端的一侧可拆卸安装有支撑杆157，支撑杆157的数量为两个，出料管156的直径大于进料管153的直径；
一种基于新能源汽车锂电池用极板加工机构的使用方法，包括以下步骤：
S1.确定使用设备的位置并将设备运到使用位置；
S2.首先启动液压杆13，带动定位盘14上升和下降，然后将需要加工的极板放置在定位盘14上，然后再启动液压杆13，带动定位盘14工作，将极板进行固定，然后再启动钻孔电机25，带动转轴26旋转，转轴26会带动钻头28旋转，然后对极板进行加工，然后启动吸气泵151，将产生的废屑从进料管153处进入到出料管156处，然后再经过出料管156进入到特定的回收箱中；
S3.其次启动驱动机构6带动转动轴7旋转，然后转动轴7带动滑动块11旋转，滑动块11的旋转会带动固定在定位盘14上的极板进行翻转；
S4.最后，当装置使用完成后对设备进行维护，即可。
实施方式具体为：通过设置了钻头28和吸附装置15之间的相互配合，从而达到了加工效率高的效果，从而提高了装置的加工效率；
通过设置了液压杆13和定位盘14之间的相互配合，从而达到了加工精度高的效果，增强了装置的实用性；
通过设置了驱动机构6和转动轴7之间的相互配合，从而达到了不存在安全隐患的效果，从而增强了装置的实用性。
具体参考说明书附图4，连接柱19的一侧固定安装有加固板20，连接柱19的内部开设有连接凹槽21，连接凹槽21的内表面与支撑柱16的底端相适配，连接凹槽21的数量为四个。
实施方式具体为：通过设置连接凹槽21是为了有利于将支撑柱16固定在连接柱19内部，从而保证装置的稳定性。
具体参考说明书附图7，吸气泵151底端的表面可拆卸安装有第二密封块155，第二密封块155底端的表面连通有出料管156，吸气泵151底端的一侧可拆卸安装有支撑杆157，支撑杆157的数量为两个，出料管156的直径大于进料管153的直径。
实施方式具体为：通过设置支撑杆157是为了有利于保证吸气泵151不受损坏，从而减少成本，同时也能提高装置的工作效率。
其中，驱动机构6为YL型号电机，并通过插头与外部电源电连接；液压杆13为龙翔牌，支撑气弹簧型号；钻孔电机25为玉豹牌，YL型号；吸气泵151为收纳博士牌，软管电泵型号，并通过插头与外部电源电连接。
工作原理：
第一步：首先操作人员正常组装好该装置的各个组件，然后正常启动该装置。
第二步：首先启动液压杆13，带动定位盘14上升和下降，然后将需要加工的极板放置在定位盘14上，然后再启动液压杆13，带动定位盘14工作，将极板进行固定，从而防止极板在加工的过程中发生偏移，保证了极板的加工精度，然后再启动钻孔电机25，带动转轴26旋转，转轴26会带动钻头28旋转，然后对极板进行加工，在加工的过程中，钻孔处会存留废屑，为了避免废屑影响装置工作，所以在极板的两侧设置有吸附装置15，启动吸附装置15里的吸气泵151，将废屑从进料管153处进入到出料管156处，然后再经过出料管156进入到特定的回收箱中，进行收集，从而保证装置的加工效率，其次就是当极板钻到一定的程度时，需要翻转极板，为了避免加工装置会损害工作人员的身体健康，所以在工作台1顶端的一侧设置有驱动机构6，启动驱动机构6会带动转动轴7旋转，进而将滑动块11进行翻转，滑动块11的翻转也会带动固定在定位盘14上的极板翻转，进而避免工作人员去操作翻转步骤，使装置不存在安全隐患的问题。
第三步：首先操作人员正常关闭该装置，接着操作人员检查该装置各个组件之间的固定性是否正常，然后更换和维修掉该装置内部的老化和磨损较严重的零件，即可。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种基于新能源汽车锂电池用极板加工机构，包括工作台(1)，所述工作台(1)顶端的一侧固定安装有安装框(2)，所述安装框(2)的内部可拆卸安装有固定轴(3)，其特征在于：所述固定轴(3)的表面固定套接有安装板(4)，所述安装板(4)的一侧可拆卸安装有固定框(5)，所述固定框(5)的内部可拆卸安装有驱动机构(6)，所述驱动机构(6)的一侧可拆卸安装有转动轴(7)，所述转动轴(7)的一侧固定安装有连接板(8)，所述连接板(8)的一侧固定安装有安装块(9)，所述安装块(9)的内部开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)的内部活动套接有滑动块(11)，所述滑动块(11)的一侧固定安装有支撑板(12)，所述支撑板(12)底端的一侧可拆卸安装有液压杆(13)，所述液压杆(13)底端的表面可拆卸安装有定位盘(14)，所述工作台(1)的顶端可拆卸安装有吸附装置(15)，所述工作台(1)底端的一侧固定安装有支撑柱(16)，所述支撑柱(16)底端的表面可拆卸安装有稳定底座(17)。
2.根据权利要求1所述的一种基于新能源汽车锂电池用极板加工机构，其特征在于：所述稳定底座(17)的内部开设有安装凹槽(18)，所述安装凹槽(18)内部的底端固定安装有连接柱(19)。
3.根据权利要求2所述的一种基于新能源汽车锂电池用极板加工机构，其特征在于：所述连接柱(19)的一侧固定安装有加固板(20)，所述连接柱(19)的内部开设有连接凹槽(21)，所述连接凹槽(21)的内表面与支撑柱(16)的底端相适配，所述连接凹槽(21)的数量为四个。
4.根据权利要求1所述的一种基于新能源汽车锂电池用极板加工机构，其特征在于：所述工作台(1)的顶端可拆卸安装有防护盘(22)，所述工作台(1)顶端的另一侧可拆卸安装有伸缩杆(23)。
5.根据权利要求4所述的一种基于新能源汽车锂电池用极板加工机构，其特征在于：所述伸缩杆(23)的顶端固定安装有工作板(24)，所述工作板(24)顶端的一侧可拆卸安装有钻孔电机(25)。
6.根据权利要求5所述的一种基于新能源汽车锂电池用极板加工机构，其特征在于：所述钻孔电机(25)底端的表面可拆卸安装有转轴(26)，所述转轴(26)底端的表面固定安装有连接盘(27)，所述连接盘(27)底端的表面可拆卸安装有钻头(28)。
7.根据权利要求1所述的一种基于新能源汽车锂电池用极板加工机构，其特征在于：所述吸附装置(15)包括吸气泵(151)，所述吸气泵(151)的一侧固定安装有第一密封块(152)。
8.根据权利要求7所述的一种基于新能源汽车锂电池用极板加工机构，其特征在于：所述第一密封块(152)的一侧连通有进料管(153)，所述进料管(153)的一侧可拆卸安装有防护罩(154)，所述防护罩(154)的数量为两个。
9.根据权利要求7所述的一种基于新能源汽车锂电池用极板加工机构，其特征在于：所述吸气泵(151)底端的表面可拆卸安装有第二密封块(155)，所述第二密封块(155)底端的表面连通有出料管(156)，所述吸气泵(151)底端的一侧可拆卸安装有支撑杆(157)，所述支撑杆(157)的数量为两个，所述出料管(156)的直径大于进料管(153)的直径。
10.一种基于新能源汽车锂电池用极板加工机构的使用方法，其特征在于：包括以下步骤；
S1.确定使用设备的位置并将设备运到使用位置；
S2.首先启动液压杆(13)，带动定位盘(14)上升和下降，然后将需要加工的极板放置在定位盘(14)上，然后再启动液压杆(13)，带动定位盘(14)工作，将极板进行固定，然后再启动钻孔电机(25)，带动转轴(26)旋转，转轴(26)会带动钻头(28)旋转，然后对极板进行加工，然后启动吸气泵(151)，将产生的废屑从进料管(153)处进入到出料管(156)处，然后再经过出料管(156)进入到特定的回收箱中；
S3.其次启动驱动机构(6)带动转动轴(7)旋转，然后转动轴(7)带动滑动块(11)旋转，滑动块(11)的旋转会带动固定在定位盘(14)上的极板进行翻转；
S4.最后，当装置使用完成后对设备进行维护，即可。
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