CN214639217U - 一种适应两种直径套筒的开卷机/卷取机的锥头装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适应两种直径套筒的开卷机/卷取机的锥头装置，阶梯锥头前端设置与小大直径套筒相匹配的小、大锥面台阶Ⅰ和Ⅱ，后端面设置台阶，台阶上套有前端伸出的圆环套在阶梯锥头大直径外圆后端，后端伸出的圆环套在压盖外圆上的为大直径套筒定位的定位套，定位套上均匀固定有多个微间隙装配在阶梯锥头外缘上开有的定位孔内为小直径套筒定位的定位杆；压盖固定在阶梯锥头后端面台阶上，多个退套筒弹簧均匀置于定位套和压盖之间；对称分布两个T形定位键置于阶梯锥头开有的安装槽内，由定位螺钉和穿在定位螺钉上的定位弹簧固定在阶梯锥头上。本实用新型能在两种直径套筒上使用，快速安装，快速退套筒。

Description

一种适应两种直径套筒的开卷机/卷取机的锥头装置

技术领域

本实用新型涉及一种适应两种直径套筒的开卷机/卷取机的锥头装置。

背景技术

目前，大部分铝箔轧机开卷机或卷取机锥头仅能适应一种直径套筒的开卷，而国内铝加工行业普遍采用的套筒直径有两种，分别为Φ565、Φ665。即针对特定铝加工厂家的轧机仅能适应一种直径的套筒，但当出现不同铝加工厂家铝卷流通时就会出现不同直径套筒不配套的情况。此种情况给生产运作及不同厂家铝卷流通带来很大不便，不是不能进该厂的货，就必须增加与另一种直径套筒匹配的开卷机或卷取机锥头，前者使使用厂家失去一个供应商，后者给使用厂商造成成本的增加。

实用新型内容

本实用新型的目的就是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种适应两种直径套筒的开卷机/卷取机的锥头装置，其能在大小两种直径的套筒上使用，快速安装，快速退套筒，这样使供应商的来料无论是哪种直径套筒都能开卷和卷取，降低了铝和铝合金制品的制造成本。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种适应两种直径套筒的开卷机/卷取机的锥头装置，包括前端有与小大直径两种套筒的内径相匹配的小锥面台阶Ⅰ和大锥面台阶Ⅱ的阶梯锥头、压盖、定位套、多个定位杆、多个退套筒弹簧、两个对称分布的有一个台阶的T形定位键和与2个定位弹簧；阶梯锥头的后端面上也设置台阶，台阶上套有前端伸出的圆环套在阶梯锥头的大直径外圆后端，后端伸出的圆环套在压盖外圆上的定位套，定位套的前端面短于台阶Ⅱ的前端面，定位套上均匀固定有多个定位杆；定位杆微间隙装配在阶梯锥头外缘上开有的相同数量的定位孔内，其前端面长于大锥面台阶Ⅱ的前端面，短于T形定位键的前端面；压盖固定在阶梯锥头的后端面台阶上，其外圆与定位套内圆间隙配合；定位套和压盖相对的端面上分别均匀开有退套筒弹簧的限位槽Ⅰ和Ⅱ，各退套筒弹簧置于限位槽Ⅰ和Ⅱ内，定位套和压盖之间有退套筒弹簧的伸缩缝隙；在阶梯锥头的前端部外缘上对称分布有两个T形定位键的安装槽，T形定位键由沉在其上开有的螺钉安装孔内的定位螺钉和穿在定位螺钉上的定位弹簧固定在阶梯锥头上；T形定位键前端与小直径套筒的键槽匹配，其后端与大直径套筒的键槽匹配；定位弹簧限位在T形定位键和阶梯锥头的相对的端面上开有限位槽A和B内，T形定位键与阶梯锥头之间的距离保证定位弹簧的伸缩缝隙。

进一步优选地，所述阶梯锥头在与T形定位键相对的端面上固定有锥头保护垫块，定位弹簧的伸缩缝隙为T形定位键与锥头保护垫块之间的距离。锥头保护垫块的存在，使在安装套筒时，T形定位键与锥头保护垫块顶接，而不是与梯形锥头直接顶接，避免的梯形锥头的磨损，且该锥头保护垫块磨损后已更换，降低了使用成本。

将本实用新型安装在轴上，轴通过两端轴承与锥头座相连，夹紧液压缸的缸体安装在底座上，其活塞杆的端部伸出拨板固定在锥头座远离锥头的一端，工作时阶梯锥头可在夹紧液压缸作用下沿轴向动作实现对套筒的夹紧及打开动作。当夹紧大直径套筒即Φ665钢套筒时，套筒套在阶梯锥头的大锥面台阶Ⅱ上，顶接在定位套的前端壁上，T形定位键尾部大工作面限位在大直径套筒的键槽内；工作完成后卸套筒时，夹紧液压缸动作，锥头在液压缸作用下向远离套筒方向平移，定位套在退套筒弹簧作用下对套筒端部有一轴向推力，促使套筒与锥头的快速分离。当夹紧小直径套筒即Φ565钢套筒时，套筒套在阶梯锥头的小锥面台阶Ⅰ上，顶接在T形定位键的前端壁上，促使T形定位键后移，当移动不动后，旋转锥头，直到T形定位键入位到小直径套筒的键槽内，这时T形定位键在定位弹簧的作用下回位，直接卡接在小直径套筒的键槽内；工作完成后卸套筒时，夹紧液压缸动作，锥头在液压缸作用下向远离套筒方向平移，定位套在退套筒弹簧作用下，带动定位杆对套筒端部有一轴向推力，促使套筒与锥头的快速分离。

总之，本实用新型锥头能在Φ565和Φ665两种直径的套筒上使用，快速安装，快速退套筒，提高了工作效率，这样使供应商的来料无论是哪种直径套筒都能开卷和卷取，降低了铝和铝合金制品的制造成本。

附图说明

图1为本实用新型的左视图；

图2为图1的AA剖视图；

图3为本实用新型安装后的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步的描述。

如图1、图2和图3所示，本实施例锥头5包括前端有与Φ565和Φ665两种直径的套筒的内径相匹配的小锥面台阶Ⅰ58和大锥面台阶Ⅱ59的阶梯锥头52、压盖51、定位套53、8个（也可根据需要设置5个、6个、9个等）定位杆、20个（也可根据需要设置10个、15个、21个等）退套筒弹簧55、两个对称分布的有一个台阶的T形定位键57和2个的定位弹簧56。阶梯锥头的后端面上也设置台阶，台阶上套有前端伸出的圆环套在阶梯锥头52的大直径外圆后端，后端伸出的圆环套在压盖51外圆上的定位套53，定位套53的前端面短于台阶Ⅱ59的前端面；定位套53上均匀固定有8个定位杆54。定位杆54微间隙装配在阶梯锥头52外缘上开有的定位孔内，其前端面长于大锥面台阶Ⅱ59的前端面，短于T形定位键57的前端面。压盖51固定在阶梯锥头52的后端面台阶上，其外圆与定位套53内圆间隙配合。定位套53和压盖51相对的端面上分别均匀开有退套筒弹簧55的限位槽Ⅰ和Ⅱ，各退套筒弹簧55置于限位槽Ⅰ和Ⅱ内，定位套53和压盖51之间有退套筒弹簧55的伸缩缝隙。在阶梯锥头52的前端部外缘上对称分布有两个T形定位键57的安装槽，T形定位键57由沉在其上开有的螺钉安装孔内的定位螺钉61和穿在定位螺钉61上的定位弹簧56固定在阶梯锥头52上。T形定位键57前端与小直径套筒的键槽匹配，其后端与大直径套筒的键槽匹配。定位弹簧56限位在T形定位键57和阶梯锥头52的相对的端面上开有限位槽A和B内，T形定位键57与阶梯锥头52之间的距离保证定位弹簧56的伸缩缝隙。优选地，所述阶梯锥头52在与T形定位键57相对的端面上固定有锥头保护垫块60，定位弹簧56的伸缩缝隙为T形定位键57与锥头保护垫块60之间的距离。

将本实用新型安装在轴1上，轴1通过两端轴承4与锥头座2相连，夹紧液压缸3的缸体安装在底座上，其活塞杆的端部伸出拨板固定在锥头座远离锥头5的一端，工作时阶梯锥头5可在夹紧液压缸3作用下沿轴1向动作实现对套筒6和7的夹紧及打开动作。

上述所述实施例仅是优选和示例形的，不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种适应两种直径套筒的开卷机/卷取机的锥头装置，其特征在于：包括前端有与小大直径两种套筒的内径相匹配的小锥面台阶Ⅰ和大锥面台阶Ⅱ的阶梯锥头、压盖、定位套、多个定位杆、多个退套筒弹簧、两个对称分布的有一个台阶的T形定位键和与2个定位弹簧；阶梯锥头的后端面上也设置台阶，台阶上套有前端伸出的圆环套在阶梯锥头的大直径外圆后端，后端伸出的圆环套在压盖外圆上的定位套，定位套的前端面短于台阶Ⅱ的前端面，定位套上均匀固定有多个定位杆；定位杆微间隙装配在阶梯锥头外缘上开有的相同数量的定位孔内，其前端面长于大锥面台阶Ⅱ的前端面，短于T形定位键的前端面；压盖固定在阶梯锥头的后端面台阶上，其外圆与定位套内圆间隙配合；定位套和压盖相对的端面上分别均匀开有退套筒弹簧的限位槽Ⅰ和Ⅱ，各退套筒弹簧置于限位槽Ⅰ和Ⅱ内，定位套和压盖之间有退套筒弹簧的伸缩缝隙；在阶梯锥头的前端部外缘上对称分布有两个T形定位键的安装槽，T形定位键由沉在其上开有的螺钉安装孔内的定位螺钉和穿在定位螺钉上的定位弹簧固定在阶梯锥头上；T形定位键前端与小直径套筒的键槽匹配，其后端与大直径套筒的键槽匹配；定位弹簧限位在T形定位键和阶梯锥头的相对的端面上开有限位槽A和B内，T形定位键与阶梯锥头之间的距离保证定位弹簧的伸缩缝隙。

2.根据权利要求1所述的适应两种直径套筒的开卷机/卷取机的锥头装置，其特征在于：所述阶梯锥头在与T形定位键相对的端面上固定有锥头保护垫块，定位弹簧的伸缩缝隙为T形定位键与锥头保护垫块之间的距离。

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