CN212384305U - 一种钢板加工拆卷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢板加工拆卷机，包括基座、支撑板二、支撑板一、安装在支撑板二一侧表面的拆卸机构和安装在支撑板一顶端表面的固定机构，所述拆卸机构包括转轴二，所述转轴二安装在支撑板二的内表面，所述转轴二的外表面设置有卡环二，所述支撑板二的前端表面开设有卡槽，且所述转轴二通过卡槽卡合卡环二与支撑板二活动连接，本实用新型具有如下的有益效果：通过设计了安装在转轴二外表面的卡环一和与限位块相连接的套块以及开设在支撑板二前端表面的卡槽和安装在转轴二外表面的卡环二，便于对转轴二进行固定，通过设计了安装在套块底端表面的滑杆和弹簧，便于对卡环一的位置进行固定，从而实现了便于对导筒进行固定以及拆卸维修的功能。

Description

一种钢板加工拆卷机

技术领域

本实用新型属于钢板加工技术领域，具体涉及一种钢板加工拆卷机。

背景技术

卷板属于钢材中板材的一种，实际上是长而窄并成卷供应的薄钢板。大部分钢材都是以卷材的形式出售的。企业在购进卷材以后要经过开卷工序才进行加工，一般在汽车行业用的比较多。当然也有很多汽车行业将开卷工序外包，工厂直接使用开卷后的板材。传统的钢板拆卷机仍存在各种各样的问题，难以满足实际使用需求。

如授权公告号为CN206731836U的实用新型所公开的一种新型液压钢板拆卷机，其结构简单合理，使用安全方便，便于对钢板拆卷，但其并没有解决当导筒不转时不便拆卸影响钢板的拆卷工作以及卷材在固定不稳定，从而使卷材在工作过程发生振动脱落，从而影响钢板卷材的拆卷工作的问题，为此我们提出一种钢板加工拆卷机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢板加工拆卷机，以解决上述背景技术中提出的当导筒不转时不便拆卸影响钢板的拆卷工作以及卷材在固定不稳定，从而使卷材在工作过程发生振动脱落，从而影响钢板卷材的拆卷工作问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢板加工拆卷机，包括基座、支撑板二、支撑板一、安装在支撑板二一侧表面的拆卸机构和安装在支撑板一顶端表面的固定机构，所述拆卸机构包括转轴二，所述转轴二安装在支撑板二的内表面，所述转轴二的外表面设置有卡环二，所述支撑板二的前端表面开设有卡槽，且所述转轴二通过卡槽卡合卡环二与支撑板二活动连接，所述转轴二的外表面设置有导筒，所述导筒的前端表面开设有滑槽，所述转轴二的外表面设置有滑块，且所述转轴二通过滑槽套合滑块与导筒活动连接，所述转轴二外表面的边缘处设置有卡环一，所述卡环一的外表面设置有限位块，所述支撑板二的前端表面设置有定位块，所述定位块的前端表面设置有滑杆，所述滑杆的顶端表面设置有套块，且所述卡环一通过套块套合限位块与支撑板二固定连接，所述滑杆的外表面设置有弹簧，且所述弹簧与定位块和套块之间均固定连接，所述滑杆的底端表面设置有拉板。

优选的，所述固定机构包括支撑板一，所述支撑板一的顶端表面开设有轴槽，所述轴槽内设置有转轴一，所述支撑板一的顶端表面设置有套筒，所述支撑板一的顶端表面设置有定位杆，所述套筒的顶端表面设置有压板，且所述压板通过压板的一端套合定位杆与支撑板一活动连接，所述压板的内表面设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓的外表面开设有外螺纹，所述套筒的内壁开设有内螺纹，且所述压板通过紧固螺栓外表面的外螺纹旋合套筒内壁的内螺纹与支撑板一固定连接，所述压板的底端表面设置有压块。

优选的，所述支撑板二固定安装在基座顶端表面的边缘处，所述支撑板一固定安装在基座顶端表面的边缘处，所述基座的内表面设置有滚筒，所述转轴一的外表面设置有卷材，所述基座的外表面设置有连杆，所述连杆的后端表面设置有分头设备，所述连杆的一端设置有液压缸，所述液压缸的另一端与支撑板二相连接。

优选的，所述卡环二的厚度与卡槽的深度相同，所述卡环二的截面尺寸与卡槽的截面尺寸相同，所述卡环二与转轴二之间固定连接。

优选的，所述滑槽的截面尺寸与滑块的截面尺寸相同，所述滑块共设有两个，两个所述滑块围绕转轴二的轴线等距布置，所述滑块与转轴二之间固定连接。

优选的，所述套块的顶端表面设置有通孔，所述通孔的截面尺寸与限位块的截面尺寸相同，所述限位块与卡环一之间固定连接，所述定位块与滑杆之间滑动连接。

优选的，所述压板相对定位杆的一端开设有凹槽，所述凹槽的截面尺寸与定位杆外表面的截面尺寸相同。

优选的，所述套筒的高度与压块的高度相同，所述转轴一与压块之间滑动连接，所述套筒与支撑板一之间固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设计了安装在转轴二外表面的卡环一和与限位块相连接的套块以及开设在支撑板二前端表面的卡槽和安装在转轴二外表面的卡环二，便于对转轴二进行固定，通过设计了安装在套块底端表面的滑杆和弹簧，便于对卡环一的位置进行固定，通过设计了安装在转轴二外表面的滑块和开设在导筒前端表面的滑槽，便于导筒的转动，从而实现了便于对导筒进行固定以及拆卸维修的功能。

(2)通过设计了安装在支撑板一顶端表面的定位杆和套筒，以及与定位杆卡合的压板，通过紧固螺栓旋合套筒，将压板的位置固定，从而使压块与转轴一相连接，从而实现了对转轴一的固定，放置卷材脱落的功能。

附图说明

图1为本实用新型的钢板拆卷机立体结构示意图；

图2为本实用新型的钢板拆卷机后视结构示意图；

图3为本实用新型的钢板拆卷机剖面结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处局部放大结构示意图；

图5为本实用新型的图3中B处局部放大结构结构示意图；

图中：1、基座；2、滚筒；3、支撑板一；4、转轴一；5、卷材；6、分头设备；7、连杆；8、支撑板二；9、转轴二；10、导筒；11、卡环一；12、液压缸；13、滑槽；14、滑块；15、套筒；16、压板；17、紧固螺栓；18、压块；19、定位杆；20、拉板；21、滑杆；22、定位块；23、弹簧；24、套块；25、限位块；26、卡环二；27、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种钢板加工拆卷机，包括基座1、支撑板二8、支撑板一3、安装在支撑板二8一侧表面的拆卸机构和安装在支撑板一3顶端表面的固定机构，拆卸机构包括转轴二9，转轴二9安装在支撑板二8的内表面，转轴二9的外表面设置有卡环二26，支撑板二8的前端表面开设有卡槽27，且转轴二9通过卡槽27卡合卡环二26与支撑板二8活动连接，转轴二9的外表面设置有导筒10，导筒10的前端表面开设有滑槽13，转轴二9的外表面设置有滑块14，且转轴二9通过滑槽13套合滑块14与导筒10活动连接，转轴二9外表面的边缘处设置有卡环一11，卡环一11的外表面设置有限位块25，支撑板二8的前端表面设置有定位块22，定位块22的前端表面设置有滑杆21，滑杆21的顶端表面设置有套块24，且卡环一11通过套块24套合限位块25与支撑板二8固定连接，滑杆21的外表面设置有弹簧23，且弹簧23与定位块22和套块24之间均固定连接，滑杆21的底端表面设置有拉板20。

为了便于卷材5的固定，本实施例中，优选的，固定机构包括支撑板一3，支撑板一3的顶端表面开设有轴槽，轴槽内设置有转轴一4，支撑板一3的顶端表面设置有套筒15，支撑板一3的顶端表面设置有定位杆19，套筒15的顶端表面设置有压板16，且压板16通过压板16的一端套合定位杆19与支撑板一3活动连接，压板16的内表面设置有紧固螺栓17，紧固螺栓17的外表面开设有外螺纹，套筒15的内壁开设有内螺纹，且压板16通过紧固螺栓17外表面的外螺纹旋合套筒15内壁的内螺纹与支撑板一3固定连接，压板16的底端表面设置有压块18。

为了便于装置的运转，本实施例中，优选的，支撑板二8固定安装在基座1顶端表面的边缘处，支撑板一3固定安装在基座1顶端表面的边缘处，基座1的内表面设置有滚筒2，转轴一4的外表面设置有卷材5，基座1的外表面设置有连杆7，连杆7的后端表面设置有分头设备6，连杆7的一端设置有液压缸12，液压缸12的另一端与支撑板二8相连接。

为了对转轴二9进行限位，本实施例中，优选的，卡环二26的厚度与卡槽27的深度相同，卡环二26的截面尺寸与卡槽27的截面尺寸相同，卡环二26与转轴二9之间固定连接。

为了便于导筒10的转动，本实施例中，优选的，滑槽13的截面尺寸与滑块14的截面尺寸相同，滑块14共设有两个，两个滑块14围绕转轴二9的轴线等距布置，滑块14与转轴二9之间固定连接。

为了便于对卡环一11进行固定，本实施例中，优选的，套块24的顶端表面设置有通孔，通孔的截面尺寸与限位块25的截面尺寸相同，限位块25与卡环一11之间固定连接，定位块22与滑杆21之间滑动连接。

为了便于压板16与定位杆19的连接和拆卸，本实施例中，优选的，压板16相对定位杆19的一端开设有凹槽，凹槽的截面尺寸与定位杆19外表面的截面尺寸相同。

为了便于压块18与转轴一4进行连接，本实施例中，优选的，套筒15的高度与压块18的高度相同，转轴一4与压块18之间滑动连接，套筒15与支撑板一3之间固定连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置安装时，使转轴二9外表面的滑块14与滑槽13相连接，使卡环二26与卡槽27相连接，使卡环一11套合在转轴二9的外表面，拉动拉板20，拉板20的移动带动滑杆21的移动，滑杆21的移动带动套块24的移动，同时使弹簧23处于压缩状态，转动卡环一11，使限位块25垂直，松掉拉板20，使弹簧23推动套块24与限位块25相连接，从而将卡环一11的位置固定，从而实现了便于对导筒10进行固定以及拆卸维修的功能；将转轴一4放置在支撑板一3顶端的轴槽内，移动压板16，使压板16套合定位杆19，使紧固螺栓17穿过压板16，拧紧紧固螺栓17与套筒15相连接，从而将压板16的位置固定，从而使压块18与转轴一4相连接，从而实现了对转轴一4的固定，放置卷材5脱落的功能。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种钢板加工拆卷机，包括基座(1)、支撑板二(8)、支撑板一(3)、安装在支撑板二(8)一侧表面的拆卸机构和安装在支撑板一(3)顶端表面的固定机构，其特征在于：所述拆卸机构包括转轴二(9)，所述转轴二(9)安装在支撑板二(8)的内表面，所述转轴二(9)的外表面设置有卡环二(26)，所述支撑板二(8)的前端表面开设有卡槽(27)，且所述转轴二(9)通过卡槽(27)卡合卡环二(26)与支撑板二(8)活动连接，所述转轴二(9)的外表面设置有导筒(10)，所述导筒(10)的前端表面开设有滑槽(13)，所述转轴二(9)的外表面设置有滑块(14)，且所述转轴二(9)通过滑槽(13)套合滑块(14)与导筒(10)活动连接，所述转轴二(9)外表面的边缘处设置有卡环一(11)，所述卡环一(11)的外表面设置有限位块(25)，所述支撑板二(8)的前端表面设置有定位块(22)，所述定位块(22)的前端表面设置有滑杆(21)，所述滑杆(21)的顶端表面设置有套块(24)，且所述卡环一(11)通过套块(24)套合限位块(25)与支撑板二(8)固定连接，所述滑杆(21)的外表面设置有弹簧(23)，且所述弹簧(23)与定位块(22)和套块(24)之间均固定连接，所述滑杆(21)的底端表面设置有拉板(20)。

2.根据权利要求1所述的一种钢板加工拆卷机，其特征在于：所述固定机构包括支撑板一(3)，所述支撑板一(3)的顶端表面开设有轴槽，所述轴槽内设置有转轴一(4)，所述支撑板一(3)的顶端表面设置有套筒(15)，所述支撑板一(3)的顶端表面设置有定位杆(19)，所述套筒(15)的顶端表面设置有压板(16)，且所述压板(16)通过压板(16)的一端套合定位杆(19)与支撑板一(3)活动连接，所述压板(16)的内表面设置有紧固螺栓(17)，所述紧固螺栓(17)的外表面开设有外螺纹，所述套筒(15)的内壁开设有内螺纹，且所述压板(16)通过紧固螺栓(17)外表面的外螺纹旋合套筒(15)内壁的内螺纹与支撑板一(3)固定连接，所述压板(16)的底端表面设置有压块(18)。

3.根据权利要求2所述的一种钢板加工拆卷机，其特征在于：所述支撑板二(8)固定安装在基座(1)顶端表面的边缘处，所述支撑板一(3)固定安装在基座(1)顶端表面的边缘处，所述基座(1)的内表面设置有滚筒(2)，所述转轴一(4)的外表面设置有卷材(5)，所述基座(1)的外表面设置有连杆(7)，所述连杆(7)的后端表面设置有分头设备(6)，所述连杆(7)的一端设置有液压缸(12)，所述液压缸(12)的另一端与支撑板二(8)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢板加工拆卷机，其特征在于：所述卡环二(26)的厚度与卡槽(27)的深度相同，所述卡环二(26)的截面尺寸与卡槽(27)的截面尺寸相同，所述卡环二(26)与转轴二(9)之间固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢板加工拆卷机，其特征在于：所述滑槽(13)的截面尺寸与滑块(14)的截面尺寸相同，所述滑块(14)共设有两个，两个所述滑块(14)围绕转轴二(9)的轴线等距布置，所述滑块(14)与转轴二(9)之间固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢板加工拆卷机，其特征在于：所述套块(24)的顶端表面设置有通孔，所述通孔的截面尺寸与限位块(25)的截面尺寸相同，所述限位块(25)与卡环一(11)之间固定连接，所述定位块(22)与滑杆(21)之间滑动连接。

7.根据权利要求2所述的一种钢板加工拆卷机，其特征在于：所述压板(16)相对定位杆(19)的一端开设有凹槽，所述凹槽的截面尺寸与定位杆(19)外表面的截面尺寸相同。

8.根据权利要求2所述的一种钢板加工拆卷机，其特征在于：所述套筒(15)的高度与压块(18)的高度相同，所述转轴一(4)与压块(18)之间滑动连接，所述套筒(15)与支撑板一(3)之间固定连接。

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