CN214610212U - 一种眼镜加工用铜针自动上料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及眼镜加工技术领域，尤其是涉及一种眼镜加工用铜针自动上料机构，包括底板，底板的顶面安装有直振器，直振器上安装有放置架，放置架上放置有若干个铜针，底板的顶面安装有铜针送料装置，铜针送料装置设置在放置架的一侧，铜针送料装置包括安装架，安装架上安装有第一气动滑台，第一气动滑台上安装有第一安装板，第一气动滑台驱动第一安装板上下移动，第一安装板上安装有旋转气缸，旋转气缸上安装有第二安装板，第二安装板上安装有驱动电机，驱动气缸驱动夹持部转动，本实用新型的结构简单合理，通过放置架、铜针送料装置与校正装置的设置，能够实现铜针自动上料，降低劳动成本，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及眼镜加工技术领域，尤其是涉及一种眼镜加工用铜针自动上料机构。
背景技术
为了使眼镜框的眼镜脚在使用中可进一步的弯曲从而延长眼镜框的使用寿命，眼镜脚由眼镜脚塑料件和眼镜脚插针组成，通常会将眼镜脚塑料件内插入一根眼镜脚插针，大多数眼镜脚插铜针的工序中，是通过人工进行铜针的上料，增加劳动成本，降低生产效率。
实用新型内容
本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
一种眼镜加工用铜针自动上料机构，包括底板，底板的顶面安装有直振器，直振器上安装有放置架，放置架上放置有若干个铜针，底板的顶面安装有铜针送料装置，铜针送料装置设置在放置架的一侧，铜针送料装置包括安装架，安装架上安装有第一气动滑台，第一气动滑台上安装有第一安装板，第一气动滑台驱动第一安装板上下移动，第一安装板上安装有旋转气缸，旋转气缸上安装有第二安装板，旋转气缸驱动第二安装板转动，第二安装板上安装有驱动电机，驱动电机的转轴上安装有夹持部，驱动气缸驱动夹持部转动，底板顶面安装有校正装置，校正装置设置在夹持部下方。
作为本实用新型进一步的方案：放置架包括第一夹持板，第一夹持板的顶面安装有连接块，连接块的截面形状呈7字形，连接块上安装有第二夹持板，第一夹持板与第二夹持板相互垂直呈L形，第一夹持板与第二夹持板配合夹持铜针。
作为本实用新型进一步的方案：第二夹持板的后侧安装有驱动气缸，驱动气缸的活塞杆上安装有夹块，夹块紧贴于第二夹持块的前侧。
作为本实用新型进一步的方案：校正装置包括第三安装块，第三安装块上安装有第二气动滑台，第二气动滑台上安装有校正块，第二气动滑台驱动校正块上下移动，校正块的顶面成型有圆锥形凹槽。
作为本实用新型进一步的方案：夹持部为气动夹爪。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的结构简单合理，通过放置架、铜针送料装置与校正装置的设置，能够实现铜针自动上料，降低劳动成本，提高生产效率。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型结构示意图。
图中：1、底板，2、直振器，3、放置架，4、铜针，5、铜针送料装置，6、安装架，7、第一气动滑台，8、第一安装板，9、旋转气缸，10、第二安装板，11、驱动电机，12、夹持部，13、校正装置，14、第一夹持板，15、连接块，16、第二夹持板，17、驱动气缸，18、夹块，19、第三安装块，20、第二气动滑台，21、校正块，22、圆锥形凹槽。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种眼镜加工用铜针自动上料机构，包括底板1，底板1的顶面安装有直振器2，直振器2上安装有放置架3，放置架3上放置有若干个铜针4，底板1的顶面安装有铜针送料装置5，铜针送料装置5设置在放置架3的一侧，铜针送料装置5包括安装架6，安装架6上安装有第一气动滑台7，第一气动滑台7上安装有第一安装板8，第一气动滑台7驱动第一安装板8上下移动，第一安装板8上安装有旋转气缸9，旋转气缸9上安装有第二安装板10，旋转气缸9驱动第二安装板10转动，第二安装板10上安装有驱动电机11，驱动电机11的转轴上安装有夹持部12，驱动气缸17驱动夹持部12转动，底板1顶面安装有校正装置13，校正装置13设置在夹持部12下方。
放置架3包括第一夹持板14，第一夹持板14的顶面安装有连接块15，连接块15的截面形状呈7字形，连接块15上安装有第二夹持板16，第一夹持板14与第二夹持板16相互垂直呈L形，第一夹持板14与第二夹持板16配合夹持铜针4。
第二夹持板16的后侧安装有驱动气缸17，驱动气缸17的活塞杆上安装有夹块18，夹块18紧贴于第二夹持块的前侧。
校正装置13包括第三安装块19，第三安装块19上安装有第二气动滑台20，第二气动滑台20上安装有校正块21，第二气动滑台20驱动校正块21上下移动，校正块21的顶面成型有圆锥形凹槽22。
夹持部12为气动夹爪。
本实用新型的工作原理是：上料时，直振器2驱动放置架3振动，使得放置架3上的铜针4移动至校正块21的上方，第二气动滑台20驱动校正块21向上移动对铜针4进行校正，校正后，夹持部12对铜针4进行夹持，驱动气缸17驱动压块向前移动脱离第二夹持板16，使得铜针4脱离放置架3，再通过驱动电机11、旋转气缸9与夹持部12的配合将铜针4输送至后道工序，结构简单，能实现铜针4的自动上料，提高生产效率。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
Claims (5)
1.一种眼镜加工用铜针自动上料机构，其特征在于：包括底板，底板的顶面安装有直振器，直振器上安装有放置架，放置架上放置有若干个铜针，底板的顶面安装有铜针送料装置，铜针送料装置设置在放置架的一侧，铜针送料装置包括安装架，安装架上安装有第一气动滑台，第一气动滑台上安装有第一安装板，第一气动滑台驱动第一安装板上下移动，第一安装板上安装有旋转气缸，旋转气缸上安装有第二安装板，旋转气缸驱动第二安装板转动，第二安装板上安装有驱动电机，驱动电机的转轴上安装有夹持部，驱动气缸驱动夹持部转动，底板顶面安装有校正装置，校正装置设置在夹持部下方。
2.根据权利要求1所述的一种眼镜加工用铜针自动上料机构，其特征在于：放置架包括第一夹持板，第一夹持板的顶面安装有连接块，连接块的截面形状呈7字形，连接块上安装有第二夹持板，第一夹持板与第二夹持板相互垂直呈L形，第一夹持板与第二夹持板配合夹持铜针。
3.根据权利要求2所述的一种眼镜加工用铜针自动上料机构，其特征在于：第二夹持板的后侧安装有驱动气缸，驱动气缸的活塞杆上安装有夹块，夹块紧贴于第二夹持块的前侧。
4.根据权利要求1所述的一种眼镜加工用铜针自动上料机构，其特征在于：校正装置包括第三安装块，第三安装块上安装有第二气动滑台，第二气动滑台上安装有校正块，第二气动滑台驱动校正块上下移动，校正块的顶面成型有圆锥形凹槽。
5.根据权利要求1所述的一种眼镜加工用铜针自动上料机构，其特征在于：夹持部为气动夹爪。
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