CN211428542U - 一种用于插头加工的夹片机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于插头加工的夹片机构，包括支撑架，所述支撑架前侧的上部固定第一安装板，所述第一安装板的左侧通过固定架固定第一平推气缸，所述第一安装板上还固定设有两个左右滑轨，两个左右滑轨相对平行设置，所述左右滑轨的滑块前侧固定第一滑动平台，所述第一滑动平台的左侧与所述第一平推气缸的轴杆固定连接，所述第一滑动平台的前侧固定第一气缸固定板，所述第一气缸固定板前侧固定升降气缸；本实用新型提供一种用于插头加工的夹片机构，通过第一气动夹爪、升降气缸、第二气缸相配合完成物料夹取、升降、旋转功能，通过第一平推气缸伸缩，完成整体左右运动，通过第三平推气缸伸缩，完成工作台物料定位功能。

Description

一种用于插头加工的夹片机构

技术领域

本实用新型涉及到机械自动化领域，尤其涉及到一种用于插头加工的夹片机构。

背景技术

随着科技的不断发展，各类电子产品涌入市场，占据人们日常生活的各个方面，同时针对电子产品的各种电源线插头的需求也不断增加，现有的插头加工设备，在工作时常常需要人工辅助，增加工人的劳动强度，生产效率降低，因此，需要一种新型插头加工设备解决目前存在的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种用于插头加工的夹片机构，通过第一气动夹爪、升降气缸、第二气缸相配合完成物料夹取、升降、旋转功能，通过第一平推气缸伸缩，完成整体左右运动，通过第三平推气缸伸缩，完成工作台物料定位功能。

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案如下：

一种用于插头加工的夹片机构，包括支撑架，所述支撑架前侧的上部固定第一安装板，所述第一安装板的左侧通过固定架固定第一平推气缸，所述第一安装板上还固定设有两个左右滑轨，两个左右滑轨相对平行设置，所述左右滑轨的滑块前侧固定第一滑动平台，所述第一滑动平台的左侧与所述第一平推气缸的轴杆固定连接，所述第一滑动平台的前侧固定第一气缸固定板，所述第一气缸固定板前侧固定升降气缸，所述升降气缸前侧固定第二气缸固定板，所述第二气缸固定板前侧固定第二气缸，所述第二气缸的前侧固定第一支撑架，所述第一支撑架的左侧固定第一气动夹爪，所述第一支撑架的下方固定第二平推气缸，所述第二平推气缸的左侧固定平推块；

所述支撑架前侧的中部固定第二安装板，所述第二安装板的前侧通过两个支撑斜板固定第二支撑板，第二支撑板上方的前部固定第二固定块，所述第二固定块上方设有第三平推气缸和第二滑动平台，所述第三平推气缸通过固定块与所述第二固定块固定，所述第二滑动平台通过平移滑轨与所述第二固定块固定，所述第三平推气缸的轴杆与所述第二滑动平台的左侧固定。

进一步，所述第一安装板前侧的上部和下部均设有两个支撑块，每个所述支撑块上均固定缓冲器，所述第一滑动平台的上下两侧均设有凸块，所述凸块与所述缓冲器对应设置。

进一步，所述第一支撑架的左下方设有向下凸出的长挡条，所述长挡条用于阻挡插头插片。

进一步，所述第二固定块的后侧固定设有两个缓冲件支架，每个所述缓冲件支架上均固定设有缓冲件，所述缓冲件与设在所述第二滑动平台后侧的限位凸块对应设置。

进一步，所述第二滑动平台的前上部设有插片卡位，所述插片卡位用于放置待加工的插头插片。

进一步，所述插片卡位上设有安置孔，所述安置孔内固定设有光纤传感器，所述光纤传感器用于检测插头插片。

相对于现有技术的有益效果是，本实用新型的一种用于插头加工的夹片机构，通过第一气动夹爪、升降气缸、第二气缸相配合完成物料夹取、升降、旋转动作，通过第一平推气缸伸缩，完成整体左右运动，通过第三平推气缸伸缩，完成工作台物料定位功能。

附图说明

为了更清楚的说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需使用的附图作简单介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构左视图；

图3为本实用新型的整体结构右视图；

图4为本实用新型第一支撑架的结构示意图；

图5为本实用新型第二滑动平台的结构示意图；

附图说明：1-支撑架，2-第一安装板，3-第一平推气缸，4-左右滑轨，5-第一滑动平台，6-升降气缸，7-第二气缸固定板，8-第二气缸，9-第一支撑架，10-第一气动夹爪，11-第二平推气缸，12-平推块，13-第二安装板，14-第二支撑板，15-第二固定块，16-第三平推气缸，17-第二滑动平台，18-长挡条，19-插片卡位，20-安置孔。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。

如图1-3所示，本实用新型的一个实施例是：

一种用于插头加工的夹片机构，包括支撑架1，所述支撑架1前侧的上部固定第一安装板2，所述第一安装板2的左侧通过固定架固定第一平推气缸3，所述第一安装板2上还固定设有两个左右滑轨4，两个左右滑轨4相对平行设置，所述左右滑轨4的滑块前侧固定第一滑动平台5，所述第一滑动平台5的左侧与所述第一平推气缸3的轴杆固定连接，所述第一滑动平台5的前侧固定第一气缸固定板，所述第一气缸固定板前侧固定升降气缸6，所述升降气缸6前侧固定第二气缸固定板7，所述第二气缸固定板7前侧固定第二气缸8，所述第二气缸8的前侧固定第一支撑架9，所述第一支撑架9的左侧固定第一气动夹爪10，所述第一支撑架9的下方固定第二平推气缸11，所述第二平推气缸11的左侧固定平推块12；

所述支撑架1前侧的中部固定第二安装板13，所述第二安装板13的前侧通过两个支撑斜板固定第二支撑板14，第二支撑板14上方的前部固定第二固定块15，所述第二固定块15上方设有第三平推气缸16和第二滑动平台17，所述第三平推气缸16通过固定块与所述第二固定块15固定，所述第二滑动平台17通过平移滑轨与所述第二固定块15固定，所述第三平推气缸16的轴杆与所述第二滑动平台17的左侧固定。

进一步，所述第一安装板2前侧的上部和下部均设有两个支撑块，每个所述支撑块上均固定缓冲器，所述第一滑动平台5的上下两侧均设有凸块，所述凸块与所述缓冲器对应设置。

进一步，所述第一支撑架9的左下方设有向下凸出的长挡条18，所述长挡条18用于阻挡插头插片。

进一步，所述第二固定块15的后侧固定设有两个缓冲件支架，每个所述缓冲件支架上均固定设有缓冲件，所述缓冲件与设在所述第二滑动平台17后侧的限位凸块对应设置。

进一步，所述第二滑动平台17的前上部设有插片卡位19，所述插片卡位19用于放置待加工的插头插片。

进一步，所述插片卡位19上设有安置孔20，所述安置孔20内固定设有光纤传感器，所述光纤传感器用于检测插头插片。

本实施例中，首先由外部振动盘料道供料，配件进入第二滑动平台上的插片卡位，光纤传感器检测到插片后，第三平推气缸工作推动第二滑动平台向右，到达指定位置后停止，完成配件定位，之后第一平推气缸回缩带动第一滑动平台向左，同时升降气缸、第二气缸配合工作，使第一气动夹爪完成物料夹取，然后第一平推气缸推动第一滑动平台向右，此时第二气缸工作带动第一气动夹爪完成物料旋转，接着第三平推气缸工作推动平推块将物料推送至下一工序；整个过程自动化程度高，无需人工干预，大大减少了工人的劳动强度，降低人工成本，同时提高了工作效率，降低了人工失误造成的不良率。

相对于现有技术的有益效果是，本实用新型的一种用于插头加工的夹片机构，通过第一气动夹爪、升降气缸、第二气缸相配合完成物料夹取、升降、旋转动作，通过第一平推气缸伸缩，完成整体左右运动，通过第三平推气缸伸缩，完成工作台物料定位功能。

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于插头加工的夹片机构，其特征在于，包括支撑架，所述支撑架前侧的上部固定第一安装板，所述第一安装板的左侧通过固定架固定第一平推气缸，所述第一安装板上还固定设有两个左右滑轨，两个左右滑轨相对平行设置，所述左右滑轨的滑块前侧固定第一滑动平台，所述第一滑动平台的左侧与所述第一平推气缸的轴杆固定连接，所述第一滑动平台的前侧固定第一气缸固定板，所述第一气缸固定板前侧固定升降气缸，所述升降气缸前侧固定第二气缸固定板，所述第二气缸固定板前侧固定第二气缸，所述第二气缸的前侧固定第一支撑架，所述第一支撑架的左侧固定第一气动夹爪，所述第一支撑架的下方固定第二平推气缸，所述第二平推气缸的左侧固定平推块；

所述支撑架前侧的中部固定第二安装板，所述第二安装板的前侧通过两个支撑斜板固定第二支撑板，第二支撑板上方的前部固定第二固定块，所述第二固定块上方设有第二平推气缸和第二滑动平台，所述第二平推气缸通过固定块与所述第二固定块固定，所述第二滑动平台通过平移滑轨与所述第二固定块固定，所述第二平推气缸的轴杆与所述第二滑动平台的左侧固定。

2.根据权利要求1所述的一种用于插头加工的夹片机构，其特征在于，所述第一安装板前侧的上部和下部均设有两个支撑块，每个所述支撑块上均固定缓冲器，所述第一滑动平台的上下两侧均设有凸块，所述凸块与所述缓冲器对应设置。

3.根据权利要求1所述的一种用于插头加工的夹片机构，其特征在于，所述第一支撑架的左下方设有向下凸出的长挡条，所述长挡条用于阻挡插头插片。

4.根据权利要求1所述的一种用于插头加工的夹片机构，其特征在于，所述第二固定块的后侧固定设有两个缓冲件支架，每个所述缓冲件支架上均固定设有缓冲件，所述缓冲件与设在所述第二滑动平台后侧的限位凸块对应设置。

5.根据权利要求1所述的一种用于插头加工的夹片机构，其特征在于，所述第二滑动平台的前上部设有插片卡位，所述插片卡位用于放置待加工的插头插片。

6.根据权利要求5所述的一种用于插头加工的夹片机构，其特征在于，所述插片卡位上设有安置孔，所述安置孔内固定设有光纤传感器，所述光纤传感器用于检测插头插片。

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