CN220005857U - 一种焊钉生产过程中引弧点镶嵌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种焊钉生产过程中引弧点镶嵌装置，包括一组传送安装架和安装在一组传送安装架上后端一组竖直安装板，一组传送安装架上设有上料机构，一组竖直安装板之间设有镶嵌机构，镶嵌机构包括电机底座、电动机、曲轴、连接杆、一组固定架、固定套筒以及滑动块，上料机构包括皮带轮一、传动轴、缺口圆盘、主动输送辊、槽轮、从动输送辊以及输送带。本实用新型的有益效果是，通过位于传送安装架上的上料机构配合镶嵌机构联动作用，可以快速将引弧点镶嵌在焊钉上，省去人工敲击的劳动力，曲轴通过连接杆带动滑动块底部的锤击头上下往复运动，减少部件之间传动能量损耗，锤击头运动更加平稳，从而使敲击后的铆钉更加紧实。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊钉加工领域，具体为一种焊钉生产过程中引弧点镶嵌装置。
背景技术
焊钉属于一种高强度刚度连接的紧固件，焊钉时电弧焊住用圆柱头焊钉的简称。焊钉具有头部顶面用凸字制出制造者的识别标志，焊钉的用途十分广泛。
焊钉在加工过程中需要将T型铆钉镶嵌在圆柱头焊钉端部形成引弧点。现有专利中申请号为201992249637.3，公开了一种焊钉生产过程中引弧点镶嵌装置，通过焊钉转动机构与铆钉镶嵌机构联动作用，可以快速将引弧点镶嵌在焊钉上，省去人工敲击的劳动力。然而，铆钉镶嵌机构运动过程需要通过一组弧形齿条与滑动齿条间歇啮合，带动连接绳上端的滑动块往复运动，传动较为繁琐，容易发生故障，且能量损耗较大，滑动块敲击后的铆钉易发生松动现象。
需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。
实用新型内容
针对以上缺陷，本实用新型提供一种焊钉生产过程中引弧点镶嵌装置，以解决焊钉引弧点镶嵌问题。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种焊钉生产过程中引弧点镶嵌装置，包括一组传送安装架和安装在一组传送安装架上后端一组竖直安装板，一组传送安装架上设有上料机构，一组竖直安装板之间设有镶嵌机构；
镶嵌机构包括电机底座、电动机、曲轴、连接杆、一组固定架、固定套筒以及滑动块，所述电机底座安装在左侧一块竖直安装板上端，所述电动机水平安装在电机底座底部，所述曲轴活动插装在一组竖直安装板之间，且左端与电动机旋转端连接，所述连接杆固定连接在曲轴上，一组固定架安装在一组竖直安装板内侧，所述固定套筒安装在一组固定架之间，所述滑动块滑动插装在固定套筒内，且上端与连接杆活动铰接。
进一步的，上料机构包括皮带轮一、传动轴、缺口圆盘、主动输送辊、槽轮、从动输送辊以及输送带，所述皮带轮一安装在曲轴上左侧，所述传动轴活动安装在左侧一块传送安装架后端，所述缺口圆盘安装在传动轴上左端，所述主动输送辊活动插装在一组传送安装架之间后端，所述槽轮安装在主动输送辊上左端，且与缺口圆盘位置相对应，所述从动输送辊活动插装在一组传送安装架之间前端，所述输送带套装在主动输送辊和从动输送辊上。
进一步的，所述传动轴上右端安装有皮带轮二，且皮带轮一和皮带轮二上套装有传动皮带。
进一步的，所述缺口圆盘一侧安装有与槽轮相对应的转臂。
进一步的，所述输送带上等距安装有若干个放置座，若干个放置座上端分别开有放置槽，放置槽内表面安装有橡胶圈。
进一步的，所述滑动块底部安装有锤击头。
本实用新型提供了一种焊钉生产过程中引弧点镶嵌装置，具备以下有益效果，通过位于传送安装架上的上料机构配合镶嵌机构联动作用，可以快速将引弧点镶嵌在焊钉上，省去人工敲击的劳动力，曲轴通过连接杆带动滑动块底部的锤击头上下往复运动，减少部件之间传动能量损耗，锤击头运动更加平稳，从而使敲击后的铆钉更加紧实。
附图说明
图1为本实用新型所述一种焊钉生产过程中引弧点镶嵌装置示意图。
图2为本实用新型所述传送安装架俯视图。
图3为本实用新型所述传送安装架侧视图。
图4为本实用新型铆钉镶嵌示意图。
图中：1、传送安装架；2、竖直安装板；3、电机底座；4、电动机；5、曲轴；6、连接杆；7、固定架；8、固定套筒；9、滑动块；10、皮带轮一；11、传动轴；12、缺口圆盘；13、主动输送辊；14、槽轮；15、从动输送辊；16、输送带；17、皮带轮二；18、传动皮带；19、转臂；20、放置座；21、放置槽；22、橡胶圈；23、锤击头。
实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-4所示：一种焊钉生产过程中引弧点镶嵌装置，包括一组传送安装架1和安装在一组传送安装架1上后端一组竖直安装板2，一组传送安装架1上设有上料机构，一组竖直安装板2之间设有镶嵌机构；镶嵌机构包括电机底座3、电动机4、曲轴5、连接杆6、一组固定架7、固定套筒8以及滑动块9，所述电机底座3安装在左侧一块竖直安装板2上端，所述电动机4水平安装在电机底座3底部，所述曲轴5活动插装在一组竖直安装板2之间，且左端与电动机4旋转端连接，所述连接杆6固定连接在曲轴5上，一组固定架7安装在一组竖直安装板2内侧，所述固定套筒8安装在一组固定架7之间，所述滑动块9滑动插装在固定套筒8内，且上端与连接杆6活动铰接；上料机构包括皮带轮一10、传动轴11、缺口圆盘12、主动输送辊13、槽轮14、从动输送辊15以及输送带16，所述皮带轮一10安装在曲轴5上左侧，所述传动轴11活动安装在左侧一块传送安装架1后端，所述缺口圆盘12安装在传动轴11上左端，所述主动输送辊13活动插装在一组传送安装架1之间后端，所述槽轮14安装在主动输送辊13上左端，且与缺口圆盘12位置相对应，所述从动输送辊15活动插装在一组传送安装架1之间前端，所述输送带16套装在主动输送辊13和从动输送辊15上；所述传动轴11上右端安装有皮带轮二17，且皮带轮一10和皮带轮二14上套装有传动皮带18；所述缺口圆盘12一侧安装有与槽轮14相对应的转臂19；所述输送带16上等距安装有若干个放置座20，若干个放置座20上端分别开有放置槽21，放置槽21内表面安装有橡胶圈22；所述滑动块9底部安装有锤击头23。
本实施方案的工作原理：该装置所使用的用电设备由外接的控制器进行控制，输送带16上等距安装有若干个放置座20，若干个放置座20上端分别开有放置槽21，放置槽21内表面安装有橡胶圈22，如图2所示，使用时，使用者首先将焊钉样品下端依次插装在放置槽21内，橡胶圈22摩擦力可对焊钉样品进行夹紧，然后，将T型铆钉预插装在焊钉样品上端，防止焊钉样品移动时T型铆钉发生脱落现象；
上料时：电动机4首先开始工作，电动机4水平安装在电机底座3底部，曲轴5通过紧固轴承活动插装在一组竖直安装板2之间，且左端与电动机4旋转端连接，皮带轮一10安装在曲轴5上左侧，传动轴11通过紧固轴承活动安装在左侧一块传送安装架1后端，缺口圆盘12安装在传动轴11上左端，主动输送辊13通过紧固轴承活动插装在一组传送安装架1之间后端，槽轮14安装在主动输送辊13上左端，且与缺口圆盘12位置相对应，从动输送辊15通过紧固轴承活动插装在一组传送安装架1之间前端，输送带16套装在主动输送辊13和从动输送辊15上，传动轴11上右端安装有皮带轮二17，且皮带轮一10和皮带轮二14上套装有传动皮带18，缺口圆盘12一侧安装有与槽轮14相对应的转臂19，如图1和图3所示，电动机4带动曲轴5进行转动，同时，曲轴5通过传动皮带18带动传动轴11转动，传动轴11通过缺口圆盘12与槽轮14啮合，带动主动输送辊13进行间歇转动，从而使输送带16上的焊钉样品间歇向后移动，便于后续引弧点镶嵌；
引弧点镶嵌时：连接杆6固定连接在曲轴5上，一组固定架7安装在一组竖直安装板2内侧，固定套筒8安装在一组固定架7之间，滑动块9滑动插装在固定套筒8内，且上端与连接杆6活动铰接，滑动块9底部安装有锤击头23，曲轴5转动的同时，通过连接杆6带动滑动块9底部的锤击头23上下往复运动，当输送带16将焊钉样品输送至锤击头23底部时，输送带16此时处于间歇停止状，锤击头23处于向下运动状，将T型铆钉锤击进焊钉样品内，如图4所示，当输送带16带动焊钉样品向后移动时，锤击头23向上运动，不会发生干涉现象，引弧点镶嵌完成后，使用者将焊钉样品从放置槽21拔出即可，通过位于传送安装架1上的上料机构配合镶嵌机构联动作用，可以快速将引弧点镶嵌在焊钉上，省去人工敲击的劳动力，曲轴5通过连接杆6带动滑动块9底部的锤击头23上下往复运动，减少部件之间传动能量损耗，锤击头23运动更加平稳，从而使敲击后的铆钉更加紧实。
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种焊钉生产过程中引弧点镶嵌装置，包括一组传送安装架（1）和安装在一组传送安装架（1）上后端一组竖直安装板（2），其特征在于，一组传送安装架（1）上设有上料机构，一组竖直安装板（2）之间设有镶嵌机构；
镶嵌机构包括电机底座（3）、电动机（4）、曲轴（5）、连接杆（6）、一组固定架（7）、固定套筒（8）以及滑动块（9），所述电机底座（3）安装在左侧一块竖直安装板（2）上端，所述电动机（4）水平安装在电机底座（3）底部，所述曲轴（5）活动插装在一组竖直安装板（2）之间，且左端与电动机（4）旋转端连接，所述连接杆（6）固定连接在曲轴（5）上，一组固定架（7）安装在一组竖直安装板（2）内侧，所述固定套筒（8）安装在一组固定架（7）之间，所述滑动块（9）滑动插装在固定套筒（8）内，且上端与连接杆（6）活动铰接。
2.根据权利要求1所述的一种焊钉生产过程中引弧点镶嵌装置，其特征在于，上料机构包括皮带轮一（10）、传动轴（11）、缺口圆盘（12）、主动输送辊（13）、槽轮（14）、从动输送辊（15）以及输送带（16），所述皮带轮一（10）安装在曲轴（5）上左侧，所述传动轴（11）活动安装在左侧一块传送安装架（1）后端，所述缺口圆盘（12）安装在传动轴（11）上左端，所述主动输送辊（13）活动插装在一组传送安装架（1）之间后端，所述槽轮（14）安装在主动输送辊（13）上左端，且与缺口圆盘（12）位置相对应，所述从动输送辊（15）活动插装在一组传送安装架（1）之间前端，所述输送带（16）套装在主动输送辊（13）和从动输送辊（15）上。
3.根据权利要求2所述的一种焊钉生产过程中引弧点镶嵌装置，其特征在于，所述传动轴（11）上右端安装有皮带轮二（17），且皮带轮一（10）和皮带轮二（17）上套装有传动皮带（18）。
4.根据权利要求2所述的一种焊钉生产过程中引弧点镶嵌装置，其特征在于，所述缺口圆盘（12）一侧安装有与槽轮（14）相对应的转臂（19）。
5.根据权利要求2所述的一种焊钉生产过程中引弧点镶嵌装置，其特征在于，所述输送带（16）上等距安装有若干个放置座（20），若干个放置座（20）上端分别开有放置槽（21），放置槽（21）内表面安装有橡胶圈（22）。
6.根据权利要求1所述的一种焊钉生产过程中引弧点镶嵌装置，其特征在于，所述滑动块（9）底部安装有锤击头（23）。
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