CN214605581U - 一种注塑机的组合式污油槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种注塑机的组合式污油槽，属于注塑机污油槽技术领域。它解决了现有的注塑机污油槽不方便安装的问题。本实用新型一种注塑机的组合式污油槽包括机身板、槽孔、衬板、安装孔以及储油槽。其中，在安装时，人们需要将衬板与机身板连接在一起，此后，在衬板上涂抹胶水，之后，将储油槽依次穿过槽孔与安装孔，并将围板贴合在衬板上，以使得机身板与围板在同一平面上，如此，便可将胶水涂抹在围板与衬板之间，从而提高围板与衬板之间的密封性；其次，围板与槽孔的内壁之间具有间隙，而在当围板贴合衬板时，涂抹在衬板上的部分胶水将堆积在围板与槽孔内壁之间，如此，进一步增强了围板与衬板之间的密封性。

Description

一种注塑机的组合式污油槽

技术领域

本实用新型属于注塑机污油槽技术领域，涉及一种注塑机的组合式污油槽。

背景技术

注塑机污油槽是用于收集废弃油液的，因此，其需要较好的引油机构，其次，目前注塑机机身上的污油槽主要是通过连续焊接工艺焊到机身板上的，但将污油槽直接通过连续焊接工艺焊接于机身板上，会存在以下问题：

1、污油槽的体积较大，导致焊接量大，而注塑机内部的可操作空间较小，焊接困难；

2、连续焊接后零件变形较大，影响注塑机机身的品质。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种安装方便的组合式污油槽。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种注塑机的组合式污油槽，包括：

机身板，所述机身板上开设有槽孔；

衬板，设于机身板的一侧，所述衬板内开设有安装孔，所述槽孔的面积大于安装孔的面积；

储油槽，穿设于槽孔，所述储油槽与衬板通过胶水连接。

在上述的一种注塑机的组合式污油槽中，所述储油槽的侧面围设有围板。

在上述的一种注塑机的组合式污油槽中，所述围板的底面与衬板通过胶水连接，所述围板的侧边与槽孔的内壁通过胶水连接。

在上述的一种注塑机的组合式污油槽中，所述储油槽由引油板、前板、后板以及两个侧板围设而成，两个所述侧板以及引油板均位于前板与后板之间。

在上述的一种注塑机的组合式污油槽中，所述后板的高度大于前板的高度，所述侧板的高度由前板向后板方向逐渐增大。

在上述的一种注塑机的组合式污油槽中，所述前板、后板以及侧板均与引油板连接，所述前板、后板以及侧板均与围板连接。

在上述的一种注塑机的组合式污油槽中，所述引油板靠近后板的一侧设有槽塞头，所述引油板上开设有用于卡设所述槽塞头的塞孔。

在上述的一种注塑机的组合式污油槽中，所述衬板与机身板焊接。

在上述的一种注塑机的组合式污油槽中，所述衬板与机身板可拆卸连接，所述衬板与机身板之间填涂有胶水层。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、在本实用新型中，安装时，人们需要将衬板与机身板连接在一起，此后，在衬板上涂抹胶水，之后，将储油槽依次穿过槽孔与安装孔，并将围板贴合在衬板上，如此，便可将胶水涂抹在围板与衬板之间，从而提高围板与衬板之间的密封性。

2、围板与槽孔的内壁之间具有间隙，而在当围板贴合衬板时，涂抹在衬板上的部分胶水将堆积在围板与槽孔内壁之间，如此，进一步增强了围板与衬板之间的密封性。

3、实施例二中的衬板与机身板在安装时，人们需将胶水涂抹在衬板与机身板连接的一侧面上，以使得衬板在该侧面上形成胶水层，之后，再将衬板与机身板通过螺栓连接，如此，便可将衬板与机身板构成一个整体，其次，有效提高衬板与机身板之间的密封性。

附图说明

图1是本实用新型一较佳实施例的结构示意图。

图2是将胶水涂抹在衬板与槽孔内壁之间的局部结构示意图。

图3是围板安装于衬板上的局部结构示意图。

图4是储油槽的结构示意图。

图5是实施例二中衬板的结构示意图。

图6是图5在A-A处的剖视图。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1—图4所示，本实用新型一种注塑机的组合式污油槽包括机身板100、槽孔110、衬板200、安装孔210以及储油槽300。

机身板100上开设有槽孔110，衬板200设于机身板100的一侧，所述衬板200内开设有安装孔210，所述槽孔110的面积大于安装孔210的面积，储油槽300穿设于槽孔110，所述储油槽300与衬板200通过胶水连接，储油槽300的侧面围设有围板310，围板310的底面与衬板200通过胶水连接，所述围板310的侧边与槽孔110的内壁通过胶水连接，安装时，人们需要将衬板200与机身板100连接在一起，并使得安装孔210的中心轴线与槽孔110的中心轴线重合，此后，在衬板200上涂抹胶水，之后，将储油槽300依次穿过槽孔110与安装孔210，并将围板310贴合在衬板200上，便可将胶水涂抹在围板310与衬板200之间，从而提高围板与衬板之间的密封性；因围板310与槽孔110的内壁之间具有间隙，而在当围板310贴合衬板200时，涂抹在衬板200上的部分胶水将堆积在围板310与槽孔110内壁之间，如此，进一步增强了围板310与衬板200之间的密封性。

储油槽300由引油板320、前板330、后板340以及两个侧板350围设而成，两个所述侧板350以及引油板320均位于前板330与后板340之间，前板330、后板340以及侧板350均与引油板320连接，所述前板330、后板340以及侧板350均与围板310连接，而引油板320、前板330、后板340、围板310以及两个侧板350是由一体制成的，如此，有效提高引油板320、前板330、后板340以及两个侧板350之间连接的牢固性。

后板340的高度大于前板330的高度，所述侧板350的高度由前板330向后板340方向逐渐增大，因此，引油板320相对围板310而言，引油板320呈倾斜状，当人们将储油槽300穿设过槽孔110，且围板310与衬板200通过胶水连接在一起后，引油板320相对机身板100与衬板200而言，引油板320呈倾斜状，如此，当油液滴落至储油槽300内时，油液将顺着引油板320的轨迹移动，即，该油液便会从引油板320的高处滑动至引油板320的底端，便将油液临时储存在储油槽300的指定位置，也即，便将油液临时储存在引油板320靠近后板340的一端。

引油板320靠近后板340的一侧设有槽塞头360，所述引油板320上开设有用于卡设所述槽塞头360的塞孔321，当油液储存至一定数量时，人们便可将该槽塞头360从塞孔321内拔出，储存在储油槽300内的油液将通过塞孔321排出，如此，方便人们使用，同时，也方便人们清洗该储油槽300。

衬板200与机身板100焊接，通过焊接工艺将衬板200与机身板100连接在一起，使得衬板200与机身板100能够固定连接在一起，而焊接工艺的焊接材料，能够填满衬板200与机身板100之间的间隙，从而增强衬板200与机身板100之间的密封性。

实施例二

如图1和图5—图6所示，本实施例与实施例一的区别在于，本实施例改变衬板200与机身板100之间的连接关系。

具体的，衬板200与机身板100可拆卸连接，所述衬板200与机身板100之间填涂有胶水层220，在安装时，人们将胶水涂抹在衬板200与机身板100连接的一侧面上，以使得衬板200在该侧面上形成胶水层220，之后，再将衬板200与机身板100通过螺栓连接，如此，便可将衬板200与机身板100构成一个整体，其次，有效提高衬板200与机身板100之间的密封性。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种注塑机的组合式污油槽，其特征在于，包括：

机身板，所述机身板上开设有槽孔；

衬板，设于机身板的一侧，所述衬板内开设有安装孔，所述槽孔的面积大于安装孔的面积；

储油槽，穿设于槽孔，所述储油槽与衬板通过胶水连接。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机的组合式污油槽，其特征在于，所述储油槽的侧面围设有围板。

3.根据权利要求2所述的一种注塑机的组合式污油槽，其特征在于，所述围板的底面与衬板通过胶水连接，所述围板的侧边与槽孔的内壁通过胶水连接。

4.根据权利要求2所述的一种注塑机的组合式污油槽，其特征在于，所述储油槽由引油板、前板、后板以及两个侧板围设而成，两个所述侧板以及引油板均位于前板与后板之间。

5.根据权利要求4所述的一种注塑机的组合式污油槽，其特征在于，所述后板的高度大于前板的高度，所述侧板的高度由前板向后板方向逐渐增大。

6.根据权利要求4所述的一种注塑机的组合式污油槽，其特征在于，所述前板、后板以及侧板均与引油板连接，所述前板、后板以及侧板均与围板连接。

7.根据权利要求4所述的一种注塑机的组合式污油槽，其特征在于，所述引油板靠近后板的一侧设有槽塞头，所述引油板上开设有用于卡设所述槽塞头的塞孔。

8.根据权利要求1所述的一种注塑机的组合式污油槽，其特征在于，所述衬板与机身板焊接。

9.根据权利要求1所述的一种注塑机的组合式污油槽，其特征在于，所述衬板与机身板可拆卸连接，所述衬板与机身板之间填涂有胶水层。

Images