CN210003314U - 液压支架漏煤孔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压支架漏煤孔，将形成箱体结构的梁体上的每块腹板末端压弯，在压弯区域内开设漏煤孔。压弯后的腹板末端与后侧筋板拼焊，焊后形成一个漏斗形的漏煤孔。漏煤孔与伸缩梁梁体不在同一平面上。腹板上可以布置多个漏煤孔。漏煤效果好，漏煤孔不易堵塞，保证支架伸缩梁正常收回。

Description

液压支架漏煤孔

技术领域

本实用新型涉及一种煤矿用液压支架，尤其涉及一种液压支架漏煤孔。

背景技术

为了改善综采工作面顶板的控制，根据顶板条件和使用要求，液压支架设备多采用伸缩梁结构，一般整体顶梁设置内伸式(亦称嵌入式)伸缩梁，带交接前梁的结构，在前梁上可设置内伸式或外伸式(亦称手套式)伸缩梁。伸缩梁一般是为了实现超前支护而设置的当煤壁出现片帮时，及时伸出伸缩梁，维护新裸露的顶板，避免或减缓出现架前冒顶事故。

由于伸缩梁使用时由伸缩千斤顶带动伸缩梁往复运动，导致伸缩梁在收回时梁体上的浮煤被带进梁体内，虽然梁体上开有专门漏浮煤的漏煤孔，根据实际使用过程中反馈结果来看，漏煤效果并不理想，支架长时间在井下工作，梁体内的浮煤越积越多，最终浮煤被压实，将漏煤孔彻底堵住，导致伸缩梁无法正常收回。

现有技术中的漏煤孔如图1a、图1b所示，与伸缩梁配和的结构件(支架顶梁或前梁)为钢板拼焊的箱体结构，一般为三箱或五箱结构，每一个小箱体上都有一块腹板，在形成箱体的腹板末端两侧分别开一方孔，此方孔即为现有液压支架上的漏煤孔。

现有技术的缺点：

支架工作中积煤不好清理；

漏煤孔容易堵塞，导致伸缩梁无法收回。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种液压支架漏煤孔。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的液压支架漏煤孔，将形成箱体结构的梁体上的每块腹板末端压弯，在压弯区域内开设漏煤孔。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的液压支架漏煤孔，漏煤效果好，漏煤孔不易堵塞，保证支架伸缩梁正常收回。

附图说明

图1a、图1b分别为现有技术中的液压支架漏煤孔俯视和侧视结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的液压支架漏煤孔结构示意图。

图中：

1、伸缩梁，2、顶梁，3、漏煤孔，4、积煤。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例作进一步地详细描述。本实用新型实施例中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型的液压支架漏煤孔，其较佳的具体实施方式是：

将形成箱体结构的梁体上的每块腹板末端压弯，在压弯区域内开设漏煤孔。

压弯后的腹板末端与后侧筋板拼焊，焊后形成一个漏斗形的漏煤孔。

所述漏煤孔与伸缩梁梁体不在同一平面上。

所述腹板上布置多个漏煤孔。

本实用新型的液压支架漏煤孔，漏煤效果好，漏煤孔不易堵塞，保证支架伸缩梁正常收回。在不影响支架结构强度的前提下，漏煤孔可以尽量大。

具体实施例：

如图2所示，将形成箱体结构的梁体上的每块腹板末端压弯，在压弯区域内开设漏煤孔，压弯后的腹板末端与后侧筋板拼焊，焊后形成一个漏斗形，新型的漏煤孔与伸缩梁梁体不在同一平面上，将普通的平面漏煤孔，改进为立体型漏斗式漏煤孔，这样可以使带进梁体的浮煤先进入漏斗，然后再从漏煤孔排出梁体外。漏煤孔可根据支架的结构特点，在腹板上可布置两个或多个。

本实用新型的有益效果：

1、适用性强，所有带伸缩梁结构的支架均可设计成此种结构。

2、适用范围广不改变整体的支架结构，既适用于新设计的支架，也适用于大修或后改造的支架。

3、新型的漏煤孔只是在盖板末端压弯，保证伸缩梁和顶梁的配合间隙不改变。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (2)

1.一种液压支架漏煤孔，其特征在于，将形成箱体结构的梁体上的每块腹板末端压弯，在压弯区域内开设漏煤孔；

压弯后的腹板末端与后侧筋板拼焊，焊后形成一个漏斗形的漏煤孔；

所述漏煤孔与伸缩梁梁体不在同一平面上。

2.根据权利要求1所述的液压支架漏煤孔，其特征在于，所述腹板上布置多个漏煤孔。

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