CN210194690U - 地下连续墙新型工字钢接头结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种地下连续墙新型工字钢接头结构，属于连续墙施工工具的技术领域，包括工字钢接头和钢制阀管；工字钢接头的一侧连接首开副地下连续墙的钢筋笼，另一侧与连接副地下连续墙的鱼头筋连接；钢制阀管包括钢制管和弹簧止回阀；钢制管固定在工字钢腹板朝向首开副地下连续墙的侧面，且位于工字钢腹板的中部沿着工字钢接头延伸方向布置；工字钢腹板和钢制管上，自水位线以下至钢制管管底等间距设置有安装孔；弹簧止回阀固定在所述安装孔内，且介质流动方向为由钢制管内向连接副地下连续墙。上述地下连续墙新型工字钢接头结构，为地下连续墙接头位置预留注浆条件以便根据地下连续墙接头位置后续的漏水情况进行注浆处理。

Description

地下连续墙新型工字钢接头结构

技术领域

本实用新型属于地下连续墙施工工具的技术领域，具体公开了一种地下连续墙新型工字钢接头结构。

背景技术

随着近年来对安全、环保要求提高及市政工程周边复杂的特点，深基坑已越来越普遍采用地下连续墙形式进行支护，其施工工艺是按槽段分幅施工，接头处多采用型钢接头相连接，相邻两幅槽段接头部位往往是渗漏水的薄弱点，在深基坑后期开挖施工过程中，经常会遇到地下连续墙接头处渗漏水的问题。轻则后续施工带水作业，施工不便利或留下安全、质量隐患，重则造成周边建筑沉降、路面塌陷造成极大的社会影响。传统的接头处理方法往往是在漏水前对接头背后进行于注浆或漏水后对漏水点背后进行注浆。但在漏水前注浆漫无目的、针对性不强、施工成本极高；漏水后注浆则反应时间长、极易造成风险事故或大的不良社会影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种地下连续墙新型工字钢接头结构，为地下连续墙接头位置预留注浆条件，以便根据地下连续墙接头位置后续的漏水情况进行注浆处理。

为实现上述目的，本实用新型提供一种地下连续墙新型工字钢接头结构，包括工字钢接头和钢制阀管；工字钢接头的一侧连接首开副地下连续墙的钢筋笼，另一侧与连接副地下连续墙的鱼头筋连接；钢制阀管包括钢制管和弹簧止回阀；钢制管固定在工字钢腹板朝向首开副地下连续墙的侧面，且位于工字钢腹板的中部沿着工字钢接头延伸方向布置；工字钢腹板和钢制管上，自水位线以下至钢制管管底等间距设置有安装孔；弹簧止回阀固定在所述安装孔内，且介质流动方向为由钢制管内向连接副地下连续墙。

进一步地，弹簧止回阀朝向连接副地下连续墙的端口填充有封堵棉花。

进一步地，工字钢腹板和钢制管的接缝处通过酸性玻璃胶封堵。

进一步地，朝向首开副地下连续墙的工字钢翼板的外侧固定有止浆铁皮；止浆铁皮紧贴槽壁。

进一步地，钢制管的长度为钢筋笼顶部至基坑底上方4m。

进一步地，相邻两个安装孔之间的距离为2000mm。

进一步地，工字钢接头由10mm厚钢板焊接而成；止浆铁皮厚0.3mm，宽1000mm，焊接在工字钢翼板的外侧。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的地下连续墙新型工字钢接头结构，在工字钢腹板朝向首开副地下连续墙的侧面中部设置钢制阀管，为后续地连墙接缝精确注浆预留条件，地连墙施工完成后，在基坑开挖过程中，观察接头位置土壤湿度及渗漏水情况，将注浆芯管装入钢制管内，根据情况利用注浆芯管在钢制管内注浆至可能出现渗漏水的位置，实现了精确注浆，确保工字钢接头处密封效果。由上可知，上述工字钢接头结构有效改善了地下连续墙接缝传统处理方式的缺陷，注浆反应时间短、有目的性、针对性强，降低了风险事故或大的不良社会影响的发生，提高了施工效率、节约了施工成本，而且制作成本低廉、设置科学合理。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的地下连续墙新型工字钢接头结构的结构示意图；

图2为图1所示地下连续墙新型工字钢接头结构中钢制阀管的结构示意图；

图3为图2所示钢制阀管的纵剖面图。

图中：1-工字钢接头；1a -工字钢翼板；1b -工字钢腹板；2-钢制阀管；2a -钢制管；2b -弹簧止回阀；3-封堵棉花；4-酸性玻璃胶；5-止浆铁皮；A-首开副地下连续墙；A1-钢筋笼；B-连接副地下连续墙；C-槽壁。

具体实施方式

本实用新型提供一种地下连续墙新型工字钢接头结构，包括工字钢接头1和钢制阀管2；工字钢接头1的一侧连接首开副地下连续墙A的钢筋笼A1，随首开副地下连续墙A共同浇筑，作为首开副地下连续墙A和连接副地下连续墙B的分割，隔断首开副地下连续墙A混凝土进入连接副地下连续墙B，另一侧与连接副地下连续墙B的鱼头筋连接，既起到导向作用又延长连接副地下连续墙B与工字钢接头1间渗水路径，减小渗漏水可能性；钢制阀管2包括钢制管2a和弹簧止回阀2b；钢制管2a固定在工字钢腹板1b朝向首开副地下连续墙A的侧面，且位于工字钢腹板1b的中部沿着工字钢接头1延伸方向布置；工字钢腹板1b和钢制管2a上，自水位线以下至钢制管2a管底等间距设置有安装孔；弹簧止回阀2b固定在安装孔内，且介质流动方向为由钢制管2a内向连接副地下连续墙B。

上述地下连续墙新型工字钢接头结构，在工字钢腹板1b朝向首开副地下连续墙A的侧面中部设置钢制阀管2，为后续地连墙接缝精确注浆预留条件，地连墙施工完成后，在基坑开挖过程中，观察接头位置土壤湿度及渗漏水情况，将注浆芯管装入钢制管2a内，根据情况利用注浆芯管在钢制管2a内注浆至可能出现渗漏水的位置，实现了精确注浆，确保工字钢接头1处密封效果。

在本实施例中，从工字钢腹板1b朝向连接副地下连续墙B的侧面钻孔，钻孔直径10mm，钻孔需钻透工字钢腹板1b和钢制管2a，弹簧止回阀2b粘贴在安装孔内。

进一步地，弹簧止回阀2b朝向连接副地下连续墙B的端口填充有封堵棉花3，既保证连接副地下连续墙B侧的泥浆不进入钢制阀管2，又确保水泥浆可从钢制阀管2内注入接头处。

进一步地，工字钢腹板1b和钢制管2a的接缝处通过酸性玻璃胶4封堵，确保首开副地下连续墙A侧的水泥浆及泥浆不进入钢制阀管2。

进一步地，朝向首开副地下连续墙A的工字钢翼板1a的外侧固定有止浆铁皮5；止浆铁皮5紧贴槽壁C。在混凝土浇筑时挤压止浆铁皮5未与工字钢翼板1a连接的自由端，使之紧贴槽壁C，起到防止水泥浆绕流，避免污染连接副地下连续墙B侧工字钢接头1的目的，减少刷壁困难。

进一步地，钢制管2a的长度为钢筋笼A1顶部至基坑底上方4m。

进一步地，相邻两个安装孔之间的距离为2000mm。

进一步地，工字钢接头1由10mm厚钢板焊接而成；止浆铁皮5厚0.3mm，宽1000mm，焊接在工字钢翼板1a的外侧。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种地下连续墙新型工字钢接头结构，其特征在于，包括工字钢接头（1）和钢制阀管（2）；

所述工字钢接头（1）的一侧连接首开副地下连续墙（A）的钢筋笼（A1），另一侧与连接副地下连续墙（B）的鱼头筋连接；

所述钢制阀管（2）包括钢制管（2a）和弹簧止回阀（2b）；

所述钢制管（2a）固定在工字钢腹板（1b）朝向首开副地下连续墙（A）的侧面，且位于工字钢腹板（1b）的中部沿着工字钢接头（1）延伸方向布置；

所述工字钢腹板（1b）和钢制管（2a）上，自水位线以下至钢制管（2a）管底等间距设置有安装孔；

所述弹簧止回阀（2b）固定在所述安装孔内，且介质流动方向为由钢制管（2a）内向连接副地下连续墙（B）。

2.根据权利要求1所述的地下连续墙新型工字钢接头结构，其特征在于，所述弹簧止回阀（2b）朝向连接副地下连续墙（B）的端口填充有封堵棉花（3）。

3.根据权利要求2所述的地下连续墙新型工字钢接头结构，其特征在于，所述工字钢腹板（1b）和钢制管（2a）的接缝处通过酸性玻璃胶（4）封堵。

4.根据权利要求3所述的地下连续墙新型工字钢接头结构，其特征在于，朝向首开副地下连续墙（A）的工字钢翼板（1a）的外侧固定有止浆铁皮（5）；

所述止浆铁皮（5）紧贴槽壁（C）。

5.根据权利要求1所述的地下连续墙新型工字钢接头结构，其特征在于，所述钢制管（2a）的长度为钢筋笼（A1）顶部至基坑底上方4m。

6.根据权利要求1所述的地下连续墙新型工字钢接头结构，其特征在于，相邻两个安装孔之间的距离为2000mm。

7.根据权利要求4所述的地下连续墙新型工字钢接头结构，其特征在于，所述工字钢接头（1）由10mm厚钢板焊接而成；

所述止浆铁皮（5）厚0.3mm，宽1000mm，焊接在工字钢翼板（1a）的外侧。

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