CN214603508U - 一种精密型水平连铸铜管加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种精密型水平连铸铜管加工设备，涉及加工设备技术领域。本实用新型包括加工设备本体；加工设备本体的上侧固定连接有两板体、固定座，板体的上侧开设有多个弧形槽，其一板体的一侧设有第一电机，第一电机的输出端固定连接有第一转动杆，其一板体的一侧转动配合有杆体。本实用新型通过在加工设备本体上侧设置两板体，两板体之间设置传输板，传输板带动连铸铜管运动，使待加工和加工后的连铸铜管可以进行有条不絮的传输，从而提升了加工设备的实用性，在板体一侧设置打磨轮，使连铸铜管在经过打磨轮时对其进行快速打磨，减少了工作人员的大量劳动力，从而提升了加工设备的便捷性。
Description
技术领域
本实用新型属于加工设备技术领域，特别是涉及一种精密型水平连铸铜管加工设备。
背景技术
铸铜件生产加工过程产生的废弃物铜屑依次经过除杂、烘干、熔化、撇除浮渣、化验、铜液保温、出条、曳引连铸、切割、打磨、粗刮、校直、梭光、过油、回火、检验等工艺步骤，其中打磨加工设备必不可少，才能制成优质铜棒。
公开号为CN204108254U的专利申请，公开了一种水平连铸铜管加工设备，包括熔炼炉，保温炉和石墨结晶装置，其特征是在熔炼炉与保温炉之间还设有铜液过渡腔，所述熔炼炉与铜液过渡腔之间设有L型通道，所述L型通道与熔炼炉连接的一端设有导流块，导流块上方设有可升降的堵塞杆，所述铜液过渡腔顶部设有顶盖，顶盖下方粘接有木炭板，在保温炉底部一侧设有出液口，所述石墨结晶装置包括与出液口连接的石墨结晶器，所述石墨结晶器包括外套筒体和同轴设置在外套筒体内腔的芯棒，所述芯棒的圆锥面上设有一圈凸环。本实用新型具有结构简单，使用效果好等特点。
然而该加工设备在使用过程中操作麻烦，产品质量没有得到很好的提升。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种精密型水平连铸铜管加工设备，通过在加工设备本体上侧设置两板体，两板体之间设置传输板，传输板带动连铸铜管运动，使待加工和加工后的连铸铜管可以进行有条不絮的传输，从而提升了加工设备的实用性，在板体一侧设置打磨轮，使连铸铜管在经过打磨轮时对其进行快速打磨，减少了工作人员的大量劳动力，从而提升了加工设备的便捷性，解决了上述现有技术中存在的问题。
为达上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种精密型水平连铸铜管加工设备，包括加工设备本体；
加工设备本体的上侧固定连接有两板体、固定座，板体的上侧开设有多个弧形槽，其一板体的一侧设有第一电机，第一电机的输出端固定连接有第一转动杆，其一板体的一侧转动配合有杆体，杆体与第一转动杆的周侧均固定连接有固定板，固定板的一侧固定连接有转轴，两转轴的周侧转动配合有传输板，杆体与第一转动杆的之间装设有连接杆；
固定座的一侧设有第二电机，第二电机的输出端固定连接有第二转动杆，第二转动杆的一端装设有打磨轮，打磨轮的一侧开设有两限位槽，第二转动杆的中部开设有槽道，限位槽与槽道之间装设有限位组件。
可选的，传输板位于两板体之间，固定座位于其一板体的一侧。
可选的，限位组件包括两筒体，筒体的中部螺纹配合有螺杆，螺杆的一端固定连接有转盘，转盘的外侧固定连接有滑块。
可选的，槽道内设有两滑动轨道，滑动轨道的一侧固定连接有限位块。
可选的，滑块滑动配合在滑动轨道内，两转盘位于槽道内。
可选的，限位槽与限位块相对应。
本实用新型的实施例具有以下有益效果：
本实用新型的一个实施例通过在加工设备本体上侧设置两板体，两板体之间设置传输板，传输板带动连铸铜管运动，使待加工和加工后的连铸铜管可以进行有条不絮的传输，从而提升了加工设备的实用性，在板体一侧设置打磨轮，使连铸铜管在经过打磨轮时对其进行快速打磨，减少了工作人员的大量劳动力，从而提升了加工设备的便捷性。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型一实施例的加工设备本体与板体装配立体结构示意图；
图2为本实用新型一实施例的板体与传输板装配立体结构示意图；
图3为本实用新型一实施例的加工设备本体与板体装配剖面结构示意图；
图4为图3中A处结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
加工设备本体1、板体2、固定座3、第一电机4、第一转动杆5、杆体6、传输板7、弧形槽8、固定板9、转轴10、限位块11、限位槽12、连接杆13、第二电机14、第二转动杆15、打磨轮16、限位组件17、槽道18、滑动轨道19、滑块20、转盘21、筒体22、螺杆23。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
请参阅图1-4所示，在本实施例中提供了一种精密型水平连铸铜管加工设备，包括：加工设备本体1；
加工设备本体1的上侧固定连接有两板体2、固定座3，板体2的上侧开设有多个弧形槽8，其一板体2的一侧设有第一电机4，第一电机4的输出端固定连接有第一转动杆5，其一板体2的一侧转动配合有杆体6，杆体6与第一转动杆5的周侧均固定连接有固定板9，固定板9的一侧固定连接有转轴10，两转轴10的周侧转动配合有传输板7，杆体6与第一转动杆5的之间装设有连接杆13；
固定座3的一侧设有第二电机14，第二电机14的输出端固定连接有第二转动杆15，第二转动杆15的一端装设有打磨轮16，打磨轮16的一侧开设有两限位槽12，第二转动杆15的中部开设有槽道18，限位槽12与槽道18之间装设有限位组件17。
本实施例一个方面的应用为：在使用加工设备时，先转动限位组件17，使打磨轮16安装在第二转动杆15的一端，然后启动第二电机14，第二电机14的输出端带动第二转动杆15与打磨轮16转动，然后将连铸铜管放在弧形槽8内，启动第一电机4，第一电机4的输出端带动第一转动杆5转动，第一转动杆5带动固定板9与转轴10运动，然后转轴10带动传输板7运动，传输板7带动连铸铜管从这个弧形槽8移动到另一个弧形槽8内，传输板运动的同时打磨轮16对连铸铜管的一端进行打磨，从而完成了对加工设备的使用。需要注意的是，本申请中所涉及的所有用电设备可通过蓄电池供电或外接电源。
通过在加工设备本体1上侧设置两板体2，两板体2之间设置传输板7，传输板7带动连铸铜管运动，使待加工和加工后的连铸铜管可以进行有条不絮的传输，从而提升了加工设备的实用性，在板体2一侧设置打磨轮16，使连铸铜管在经过打磨轮16时对其进行快速打磨，减少了工作人员的大量劳动力，从而提升了加工设备的便捷性。
本实施例的传输板7位于两板体2之间，固定座3位于其一板体2的一侧。
本实施例的限位组件17包括两筒体22，筒体22的中部螺纹配合有螺杆23，螺杆23的一端固定连接有转盘21，转盘21的外侧固定连接有滑块20。
本实施例的槽道18内设有两滑动轨道19，滑动轨道19的一侧固定连接有限位块11。
本实施例的滑块20滑动配合在滑动轨道19内，两转盘21位于槽道18内。
本实施例的限位槽12与限位块11相对应。
上述实施例可以相互结合。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
Claims (6)
1.一种精密型水平连铸铜管加工设备，其特征在于，包括：加工设备本体（1）；
加工设备本体（1）的上侧固定连接有两板体（2）、固定座（3），板体（2）的上侧开设有多个弧形槽（8），其一板体（2）的一侧设有第一电机（4），第一电机（4）的输出端固定连接有第一转动杆（5），其一板体（2）的一侧转动配合有杆体（6），杆体（6）与第一转动杆（5）的周侧均固定连接有固定板（9），固定板（9）的一侧固定连接有转轴（10），两转轴（10）的周侧转动配合有传输板（7），杆体（6）与第一转动杆（5）的之间装设有连接杆（13）；
固定座（3）的一侧设有第二电机（14），第二电机（14）的输出端固定连接有第二转动杆（15），第二转动杆（15）的一端装设有打磨轮（16），打磨轮（16）的一侧开设有两限位槽（12），第二转动杆（15）的中部开设有槽道（18），限位槽（12）与槽道（18）之间装设有限位组件（17）。
2.如权利要求1所述的一种精密型水平连铸铜管加工设备，其特征在于，传输板（7）位于两板体（2）之间，固定座（3）位于其一板体（2）的一侧。
3.如权利要求1所述的一种精密型水平连铸铜管加工设备，其特征在于，限位组件（17）包括两筒体（22），筒体（22）的中部螺纹配合有螺杆（23），螺杆（23）的一端固定连接有转盘（21），转盘（21）的外侧固定连接有滑块（20）。
4.如权利要求3所述的一种精密型水平连铸铜管加工设备，其特征在于，槽道（18）内设有两滑动轨道（19），滑动轨道（19）的一侧固定连接有限位块（11）。
5.如权利要求4所述的一种精密型水平连铸铜管加工设备，其特征在于，滑块（20）滑动配合在滑动轨道（19）内，两转盘（21）位于槽道（18）内。
6.如权利要求5所述的一种精密型水平连铸铜管加工设备，其特征在于，限位槽（12）与限位块（11）相对应。
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