CN214602164U - 一种电子桶生产用桶身自动剪板装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电子桶生产工具技术领域，尤其为一种电子桶生产用桶身自动剪板装置，包括左固定板、距离传感器、自动升降放置架、液压控制器组、控制器、第一伺服驱动器、第二伺服驱动器、底座、剪板装置，所述剪板装置底部与底座顶部固定连接，所述底座前侧控制面板上设有控制器，所述控制器与液压控制器组通过线路连接，所述控制器与第一伺服驱动器通过线路连接。本实用新型能够测量出加工板的长度然后根据需要自动将其剪断，增加装置的实用价值和自动化程度，加工板在剪断时下压架能够将其位置固定住，防止其位置偏移，增加剪切的精确度，同时该装置能够将剪断好的加工板自动进行叠放，降低工作人员的工作强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子桶生产工具技术领域，具体为一种电子桶生产用桶身自动剪板装置。
背景技术
随着我国人民生活水平的不断提高，在生活中随处都可以见到垃圾，不利于人们的生活环境。为了提高人们的生活舒适度，更好的保护生活的环境，现今，电子垃圾桶已经成为了生活必需品，电子桶的桶身是用剪好的板环绕连接而成。
市面上现有的电子桶生产用桶身自动剪板装置无法自动测量出需要剪断的加工板的长度，降低装置的实用价值，加工板在剪断时没有将其位置固定住，其位置会出现偏移，降低剪切的精确度，该装置无法将剪断好的加工板自动进行叠放，提高工作人员的工作强度，因此，针对上述问题提出一种电子桶生产用桶身自动剪板装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电子桶生产用桶身自动剪板装置，包括左固定板、距离传感器、自动升降放置架、液压控制器组、控制器、第一伺服驱动器、第二伺服驱动器、底座、剪板装置，能够测量出加工板的长度然后根据需要自动将其剪断，增加装置的实用价值和自动化程度，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种电子桶生产用桶身自动剪板装置，包括左固定板、距离传感器、自动升降放置架、液压控制器组、控制器、第一伺服驱动器、第二伺服驱动器、底座、剪板装置，所述剪板装置底部与底座顶部固定连接，所述底座前侧控制面板上设有控制器，所述控制器与液压控制器组通过线路连接，所述控制器与第一伺服驱动器通过线路连接，所述控制器与第二伺服驱动器通过线路连接，所述左固定板右端与剪板装置顶端左侧焊接，所述左固定板底部设有距离传感器，所述自动升降放置架底端右侧与底座底端左侧固定连接；所述剪板装置由光反射传感器、内架、液压杆、上切刀、第二光反射传感器、传动带、第一防滑滚筒、第二防滑滚筒、固定刀架、第三防滑滚筒、第二传动带、第四防滑滚筒、下压架、上液压杆、外框、第一伺服电机、第二伺服电机组成，所述液压杆顶部与内架左端底部固定连接，所述光反射传感器设于液压杆右侧且顶部固定于内架左端底部，所述内架顶部固定于外框顶部右端内侧，所述外框左端顶部内侧与上液压杆顶部固定连接，所述上液压杆底部与下压架中端顶部焊接，所述第一防滑滚筒、第二防滑滚筒、第三防滑滚筒和第四防滑滚筒前后两端垂直固定于外框前后两端内部，所述第一伺服电机转轴后端与第四防滑滚筒前端通过联轴器进行连接，所述第四防滑滚筒前端侧面与第三防滑滚筒前端侧面通过第二传动带进行传动连接，所述第二伺服电机转轴后端与第二防滑滚筒前端通过联轴器进行连接，所述第二防滑滚筒前端侧面通过传动带与第一防滑滚筒前端侧面进行传动连接，所述固定刀架底部与外框中端底部内侧焊接，所述第二光反射传感器设于内架右端底部，所述上切刀顶部与液压杆底部固定连接，所述外框底部与底座顶部焊接，所述自动升降放置架由左顶板、升降台、交叉架、底板、内部液压杆组成，所述左顶板底部与升降台左端顶部焊接，所述交叉架右端顶部与升降台右端内部固定连接，所述交叉架左端顶部与升降台左端内部滑动连接，所述内部液压杆右端与底板右端内壁焊接，所述交叉架右端底部与底板右端内部固定连接，所述交叉架左端底部连接到内部液压杆左端，所述底板右端与底座底端固定连接。
作为一种优选方案，所述液压杆、上液压杆与内部液压杆通过控制线路分别连接到液压控制器组内部对应液压控制器。
作为一种优选方案，所述距离传感器与控制器通过线路连接。
作为一种优选方案，所述第二光反射传感器与控制器通过线路连接。
作为一种优选方案，所述光反射传感器与控制器通过线路连接。
作为一种优选方案，所述第一伺服驱动器与第一伺服电机通过控制线路连接，所述第二伺服驱动器与第二伺服电机通过控制线路连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置能够测量出加工板的长度然后根据需要自动将其剪断，增加装置的实用价值和自动化程度，加工板在剪断时下压架能够将其位置固定住，防止其位置偏移，增加剪切的精确度，同时该装置能够将剪断好的加工板自动进行叠放，降低工作人员的工作强度。
附图说明
图1为本实用新型一种电子桶生产用桶身自动剪板装置整体结构示意图；
图2为本实用新型剪板装置截面结构示意图；
图3为本实用新型剪板装置俯视截面结构示意图；
图4为本实用自动升降放置架截面结构示意图。
图中：左固定板-1、距离传感器-2、自动升降放置架-3、液压控制器组-4、控制器-5、第一伺服驱动器-6、第二伺服驱动器-7、底座-8、剪板装置-9、光反射传感器-901、内架-902、液压杆-903、上切刀-904、第二光反射传感器-905、传动带-906、第一防滑滚筒-907、第二防滑滚筒-908、固定刀架-909、第三防滑滚筒-910、第二传动带-911、第四防滑滚筒-912、下压架-913、上液压杆-914、外框-915、第一伺服电机-916、第二伺服电机-917、左顶板-301、升降台-302、交叉架-303、底板-304、内部液压杆-305。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
实施例：
请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：
一种电子桶生产用桶身自动剪板装置，包括左固定板1、距离传感器2、自动升降放置架3、液压控制器组4、控制器5、第一伺服驱动器6、第二伺服驱动器7、底座8、剪板装置9，所述剪板装置9底部与底座8顶部固定连接，所述底座8前侧控制面板上设有控制器5，所述控制器5与液压控制器组4通过线路连接，所述控制器5与第一伺服驱动器6通过线路连接，所述控制器5与第二伺服驱动器7通过线路连接，所述左固定板1右端与剪板装置9顶端左侧焊接，所述左固定板1底部设有距离传感器2，所述自动升降放置架3底端右侧与底座8底端左侧固定连接；所述剪板装置9由光反射传感器901、内架902、液压杆903、上切刀904、第二光反射传感器905、传动带906、第一防滑滚筒907、第二防滑滚筒908、固定刀架909、第三防滑滚筒910、第二传动带911、第四防滑滚筒912、下压架913、上液压杆914、外框915、第一伺服电机916、第二伺服电机917组成，所述液压杆903顶部与内架902左端底部固定连接，所述光反射传感器901设于液压杆903右侧且顶部固定于内架902左端底部，所述内架902顶部固定于外框915顶部右端内侧，所述外框915左端顶部内侧与上液压杆914顶部固定连接，所述上液压杆914底部与下压架913中端顶部焊接，所述第一防滑滚筒907、第二防滑滚筒908、第三防滑滚筒910和第四防滑滚筒912前后两端垂直固定于外框915前后两端内部，所述第一伺服电机916转轴后端与第四防滑滚筒912前端通过联轴器进行连接，所述第四防滑滚筒912前端侧面与第三防滑滚筒910前端侧面通过第二传动带911进行传动连接，所述第二伺服电机917转轴后端与第二防滑滚筒908前端通过联轴器进行连接，所述第二防滑滚筒908前端侧面通过传动带906与第一防滑滚筒907前端侧面进行传动连接，所述固定刀架909底部与外框915中端底部内侧焊接，所述第二光反射传感器905设于内架902右端底部，所述上切刀904顶部与液压杆903底部固定连接，所述外框915底部与底座8顶部焊接，所述自动升降放置架3由左顶板301、升降台302、交叉架303、底板304、内部液压杆305组成，所述左顶板301底部与升降台302左端顶部焊接，所述交叉架303右端顶部与升降台302右端内部固定连接，所述交叉架303左端顶部与升降台302左端内部滑动连接，所述内部液压杆305右端与底板304右端内壁焊接，所述交叉架303右端底部与底板304右端内部固定连接，所述交叉架303左端底部连接到内部液压杆305左端，所述底板304右端与底座8底端固定连接，所述液压杆903、上液压杆914与内部液压杆305通过控制线路分别连接到液压控制器组4内部对应液压控制器，所述距离传感器2与控制器5通过线路连接，所述第二光反射传感器905与控制器5通过线路连接，所述光反射传感器901与控制器5通过线路连接，所述第一伺服驱动器6与第一伺服电机916通过控制线路连接，所述第二伺服驱动器7与第二伺服电机917通过控制线路连接。
工作原理：首先通过外框915的入口将加工板放置在第一防滑滚筒907、第二防滑滚筒908上，第二光反射传感器905检测到有物体进入，第二伺服电机917会带动第二防滑滚筒908转动，第二防滑滚筒908通过传动带906带动第一防滑滚筒907转动，第一伺服电机916带动第四防滑滚筒912转动，第四防滑滚筒912通过第二传动带911带动第三防滑滚筒910转动，第一防滑滚筒907、第二防滑滚筒908带动加工板左移，光反射传感器901检测到加工板的位置后，通过伺服电机的转速对木板长度进行计算，当加工板移动到所需长度的位置时，液压杆903带动上切刀904下压与固定刀架909将加工板切断，剪切时，上液压杆914带动下压架913将加工板固定住，这样能够增加剪切的精度，剪切完成后第三防滑滚筒910、第四防滑滚筒912能够将剪切好的加工板传输出去，传输到升降台302上，左顶板301能够防止加工板位置偏移，距离传感器2能够检测升降台302上放置加工板的高度，从而控制内部液压杆305伸缩对升降台302高度自动进行调节。
有益效果：该装置能够测量出加工板的长度然后根据需要自动将其剪断，增加装置的实用价值和自动化程度，加工板在剪断时下压架能够将其位置固定住，防止其位置偏移，增加剪切的精确度，同时该装置能够将剪断好的加工板自动进行叠放，降低工作人员的工作强度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种电子桶生产用桶身自动剪板装置，包括左固定板(1)、距离传感器(2)、自动升降放置架(3)、液压控制器组(4)、控制器(5)、第一伺服驱动器(6)、第二伺服驱动器(7)、底座(8)、剪板装置(9)，所述剪板装置(9)底部与底座(8)顶部固定连接，所述底座(8)前侧控制面板上设有控制器(5)，所述控制器(5)与液压控制器组(4)通过线路连接，所述控制器(5)与第一伺服驱动器(6)通过线路连接，所述控制器(5)与第二伺服驱动器(7)通过线路连接，其特征在于：
所述左固定板(1)右端与剪板装置(9)顶端左侧焊接，所述左固定板(1)底部设有距离传感器(2)，所述自动升降放置架(3)底端右侧与底座(8)底端左侧固定连接；
所述剪板装置(9)由光反射传感器(901)、内架(902)、液压杆(903)、上切刀(904)、第二光反射传感器(905)、传动带(906)、第一防滑滚筒(907)、第二防滑滚筒(908)、固定刀架(909)、第三防滑滚筒(910)、第二传动带(911)、第四防滑滚筒(912)、下压架(913)、上液压杆(914)、外框(915)、第一伺服电机(916)、第二伺服电机(917)组成，所述液压杆(903)顶部与内架(902)左端底部固定连接，所述光反射传感器(901)设于液压杆(903)右侧且顶部固定于内架(902)左端底部，所述内架(902)顶部固定于外框(915)顶部右端内侧，所述外框(915)左端顶部内侧与上液压杆(914)顶部固定连接，所述上液压杆(914)底部与下压架(913)中端顶部焊接，所述第一防滑滚筒(907)、第二防滑滚筒(908)、第三防滑滚筒(910)和第四防滑滚筒(912)前后两端垂直固定于外框(915)前后两端内部，所述第一伺服电机(916)转轴后端与第四防滑滚筒(912)前端通过联轴器进行连接，所述第四防滑滚筒(912)前端侧面与第三防滑滚筒(910)前端侧面通过第二传动带(911)进行传动连接，所述第二伺服电机(917)转轴后端与第二防滑滚筒(908)前端通过联轴器进行连接，所述第二防滑滚筒(908)前端侧面通过传动带(906)与第一防滑滚筒(907)前端侧面进行传动连接，所述固定刀架(909)底部与外框(915)中端底部内侧焊接，所述第二光反射传感器(905)设于内架(902)右端底部，所述上切刀(904)顶部与液压杆(903)底部固定连接，所述外框(915)底部与底座(8)顶部焊接，所述自动升降放置架(3)由左顶板(301)、升降台(302)、交叉架(303)、底板(304)、内部液压杆(305)组成，所述左顶板(301)底部与升降台(302)左端顶部焊接，所述交叉架(303)右端顶部与升降台(302)右端内部固定连接，所述交叉架(303)左端顶部与升降台(302)左端内部滑动连接，所述内部液压杆(305)右端与底板(304)右端内壁焊接，所述交叉架(303)右端底部与底板(304)右端内部固定连接，所述交叉架(303)左端底部连接到内部液压杆(305)左端，所述底板(304)右端与底座(8)底端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种电子桶生产用桶身自动剪板装置，其特征在于：所述液压杆(903)、上液压杆(914)与内部液压杆(305)通过控制线路分别连接到液压控制器组(4)内部对应液压控制器。
3.根据权利要求1所述的一种电子桶生产用桶身自动剪板装置，其特征在于：所述距离传感器(2)与控制器(5)通过线路连接。
4.根据权利要求1所述的一种电子桶生产用桶身自动剪板装置，其特征在于：所述第二光反射传感器(905)与控制器(5)通过线路连接。
5.根据权利要求1所述的一种电子桶生产用桶身自动剪板装置，其特征在于：所述光反射传感器(901)与控制器(5)通过线路连接。
6.根据权利要求1所述的一种电子桶生产用桶身自动剪板装置，其特征在于：所述第一伺服驱动器(6)与第一伺服电机(916)通过控制线路连接，所述第二伺服驱动器(7)与第二伺服电机(917)通过控制线路连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120634221.XU CN214602164U (zh) | 2021-03-26 | 2021-03-26 | 一种电子桶生产用桶身自动剪板装置 |
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| CN202120634221.XU Active CN214602164U (zh) | 2021-03-26 | 2021-03-26 | 一种电子桶生产用桶身自动剪板装置 |
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| CN (1) | CN214602164U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112777402A (zh) * | 2020-12-23 | 2021-05-11 | 天津市新天钢中兴盛达有限公司 | 一种用于风车式钢绞线包装机排线的双向调速控制系统 |
-
2021
- 2021-03-26 CN CN202120634221.XU patent/CN214602164U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN112777402A (zh) * | 2020-12-23 | 2021-05-11 | 天津市新天钢中兴盛达有限公司 | 一种用于风车式钢绞线包装机排线的双向调速控制系统 |
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